研判2026！中国热等静压行业工作原理、发展历程、市场现状及趋势分析：自主攻关铸就全球领先，“国家队”刷新全球纪录[图]

内容概况：随着国家对新质生产力的战略布局，以“国家队”为代表的企业通过自主攻关，在大型、超大型设备上不断刷新全球纪录。例如，航空工业川西机器成功签约制造有效热区直径达2.4米、高度3.5米的全球最大规格热等静压设备，其多项组合技术指标位居世界之首。这标志着中国在高端热等静压装备的研制能力上已达到国际领先水平，彻底扭转了过去在关键装备上受制于人的局面。2024年，中国热等静压行业市场规模约为27.42亿元，同比增长13.59%。

相关上市企业：中航机载（600372）、先导智能（300450）

相关企业：广东华特气体股份有限公司、中国宝武钢铁集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、方大炭素新材料科技股份有限公司、苏州纽威阀门股份有限公司、上海汉钟精机股份有限公司、华中数控股份有限公司、汉威科技集团股份有限公司、中国航空工业集团有限公司、中国核工业集团有限公司、深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司、比亚迪股份有限公司

关键词：热等静压、热等静压市场规模、热等静压行业现状、热等静压发展趋势

一、行业概述

等静压技术是一种利用密闭高压容器在各向均等超高压状态下实现材料成型的液压工艺，该技术基于帕斯卡定律，通过液体或气体介质传递压力。按温度分类，等静压主要分为冷等静压、温等静压和热等静压三类。冷等静压在室温附近进行，主要利用液体介质的高压对粉末进行物理压制，以获得高密度、形状复杂的坯体，是基础的成型工艺。温等静压的温度通常在50°C至500°C之间，作为过渡工艺，它主要服务于在常温下难以成型的高分子、特种陶瓷或含能材料，通过适度升温改善材料的流动性以实现预成型。热等静压则代表了最高端的技术，其在高温（通常800°C以上）下，结合惰性气体高压，不仅能使材料完全致密化以消除内部缺陷，还能实现异种材料的扩散连接，是航空航天、增材制造和医疗植入体等领域制造高性能关键部件的核心工艺。简言之，从冷、温到热等静压，是一个温度、压力和工艺复杂性递增，从“成型”迈向“改性与优化”的完整技术序列。

热等静压（Hot Isostatic Pressing，简称HIP）是一种在高温高压密封容器中，以惰性气体（如氩气、氮气）为传压介质，对粉末、烧结坯料或铸件施加各向均等静压力，使其致密化并消除内部缺陷的先进材料处理技术。其核心原理基于帕斯卡定律，通过高温激活材料扩散与蠕变，实现高致密度（接近理论密度）、均匀组织及优异性能。

二、行业发展历程

中国热等静压技术发展史，是一部从无到有、从弱到强的自主突破史。1950年代起步，通过引入图纸于1957年启动研究，并于1977年自主研制成功首台设备（RD270），实现了“从0到1”的突破。1980-90年代进入国产化与攻关期，在获得设计资质后开启系列化生产，并在1996年因国际技术封锁而启动自主攻关，成功突破关键部件。2000-2010年代迈入规模化应用，以2005年、2008年相继产出大型和亚洲最大设备为标志，技术达到国际先进水平，并成功应用于航空发动机核心部件（如涡轮盘），性能大幅提升。2020年代至今走向高端引领，以2024年发布的全球第二大超大型设备（HIPEX1850）为代表，国产设备在极限参数和均匀性上实现超越，并成功将应用拓展至新能源、核能、生物医疗等前沿领域。

三、行业产业链

热等静压行业产业链上游主要包括高纯惰性气体、高强钢、钛合金、石墨、阀门、压缩机、过滤器、控制器、传感器等原材料、零部件及设备。产业链中游为热等静压工艺服务与技术集成环节。产业链下游主要应用于航空航天、核能、医疗、汽车等领域。

随着2024年全年旅客运输量突破7.3亿人次，创历史新高，国际航线恢复势头强劲，中亚、西亚、欧洲方向旅客量显著增长，对飞机数量要求不断攀升。根据民航局数据显示，2024年，中国民航运输飞机数量为4394架，同比增长2.90%。而实现热等静压技术的自主可控与产业化，是保障国产大飞机供应链安全、降低成本的战略必需。随着民航机队的持续扩大，特别是国产飞机占比的预期提升，将直接倒逼和牵引国内热等静压装备与工艺水平的快速进步。

相关报告：智研咨询发布的《中国热等静压行业市场竞争现状及未来趋势研判报告》

四、市场规模

随着国家对新质生产力的战略布局，以“国家队”为代表的企业通过自主攻关，在大型、超大型设备上不断刷新全球纪录。例如，航空工业川西机器成功签约制造有效热区直径达2.4米、高度3.5米的全球最大规格热等静压设备，其多项组合技术指标位居世界之首。这标志着中国在高端热等静压装备的研制能力上已达到国际领先水平，彻底扭转了过去在关键装备上受制于人的局面。2024年，中国热等静压行业市场规模约为27.42亿元，同比增长13.59%。

五、重点企业经营情况

中国热等静压行业已形成“国家队主导设备制造与核心服务、民营企业拓展新兴应用”的清晰竞争格局。钢研昊普继承了其母公司中国钢研超过60年的技术积累，不仅是国内最大的热等静压技术服务和装备制造企业，还在2024年成功研制了国内最大、世界第二的超大型装备HIPEX1850。川西机器依托航空工业集团背景，1975年即参与首台冷热等静压设备研制，2024年签约全球最大规格热等静压设备，有效热区直径2400mm、高度3500mm，技术指标创世界之最，强化大型发动机研发能力。

钢研昊普科技有限公司作为中国钢研全资子公司，深耕热等静压领域六十余年。其核心技术覆盖致密化处理、扩散连接及粉末冶金近终成形，设备参数达国际领先水平：最大加工直径1315mm、长度2500mm、温度2000℃、压力200MPa。2024年，公司推出HIPEX1850超大型设备，热区尺寸1.85m×4.5m，单炉处理能力30吨，温度均匀性±3℃，压力200MPa，成功应用于歼-20发动机叶片、火箭喷管喉衬等超大型构件，性能超越国际同类产品。公司获NADCAP、AS9100认证，是国际热等静压协会亚洲主席单位，并获“中央企业先进集体”称号，推动技术向新能源、医疗等领域延伸，形成“技术-产业-市场”闭环。

四川航空工业川西机器有限责任公司隶属中国航空工业集团，川西机器是国内等静压技术发源地之一，1975年与北航合作研制首台冷热等静压设备。其技术突破包括：2024年签约全球最大规格热等静压设备（有效热区直径2400mm、高度3500mm、压力160MPa、温度1400℃），采用射流式快速冷却技术，降温速率达35℃/分钟，生产效率提升40%；在固态电池领域开发温等静压机（压力600MPa、温度145℃），解决“固-固”界面阻抗难题；核废料处理中压缩废料体积50%，获国际认可。公司制定《钢丝缠绕式冷/热等静压机》行业标准，获GJB9001A质量认证，助力“奋斗者”号深潜纪录，实现从“追赶”到“引领”的跨越。

六、行业发展趋势

1、行业加速向智能化、绿色化转型

中国热等静压行业正加速向智能化、绿色化转型。技术层面，AI耦合温度-压力参数控制系统将实现工艺参数的精准动态调控，例如通过机器学习优化粉末冶金过程中的晶粒细化路径，提升材料性能一致性。绿色化方面，可降低能耗的超临界二氧化碳冷却技术、可回收惰性气体循环系统将推动设备环保化升级。以中国钢研HIPEX1850为例，其温度均匀性已达±3℃，未来通过智能传感器网络和数字孪生技术，可实现设备运行状态的实时监测与故障预警，降低维护成本。此外，纳米级包套材料研发将突破传统钛合金、石墨限制，满足超高温（2000℃以上）、超高压（300MPa以上）场景需求，支撑航空发动机单晶叶片、核聚变反应堆包壳等极端工况部件制造。

2、技术成熟与成本下降，加速行业多元化运用

随着技术成熟与成本下降，热等静压应用正从航空航天、核能等高端领域向民用市场加速渗透。新能源领域，固态电池电极致密化处理可提升能量密度20%以上；生物医疗领域，3D打印植入物经热等静压处理后，骨结合强度提升，人工关节、骨植入物年需求量将增长。汽车轻量化方面，钛合金减震塔、铝合金副车架通过热等静压实现减重同时提升抗疲劳性能，支撑新能源汽车续航提升。传统工业领域，硬质合金顶锤、钨钼钛靶材经热等静压修复后，使用寿命延长，降低冶金、电子行业生产成本。

3、产业链协同发展，加速国产化替代

政策驱动下，中国热等静压产业链正形成“上游材料-中游设备-下游应用”闭环协同。上游包套材料领域，国产高纯钛粉、石墨烯复合包套已实现进口替代，有效降低成本；惰性气体方面，氩气回收率提升，支撑规模化生产。中游设备制造方面，四川川西机器、北京海德利森等企业形成系列化产品线，覆盖实验室级到工业级设备，满足不同场景需求。下游应用端，航空工业集团、中核集团等龙头企业与设备制造商建立联合实验室，推动工艺参数标准化。随着上下游加速国产化进程，未来行业将形成从“技术追赶”到“标准引领”的跨越。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国热等静压行业市场竞争现状及未来趋势研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。