2026年中国核泵行业进入壁垒、产业链图谱、市场规模、竞争格局及发展趋势分析：行业准入门槛较高[图]

内容概要：目前，我国核电发展主要集中在第三代核电技术应用，第三代核电技术相较于上一代核电技术，广泛采用了“非能动”安全理念，即如果出现特殊安全状况，第三代核电技术机组能够在不依靠能源动力的前提下，通过势能实现基本安全操作，避免事故发生，从而使核电站安全性进一步提高，同时，第三代核电技术在结构形式，材料应用，制造精度方面亦有全面升级，延长了检维修周期，降低检维修成本，据统计，2025年我国在运三代核电机组用泵市场规模达158.2亿元，同比增长9.9%，其中，核主泵约占64.3%，核二级、三级泵约占10.5%，常规岛用泵约占25.2%。

相关上市企业：东方电气（600875）、佳电股份（000922）、中国核电（601985）、中国广核（003816）

相关企业：沈鼓集团股份有限公司、上海电气凯士比核电泵阀有限公司、上海阿波罗机械股份有限公司、上海凯泉泵业（集团）有限公司、重庆水泵厂有限责任公司

关键词：核泵行业进入壁垒、核泵产业链图谱、核泵市场规模、核泵竞争格局、核泵发展趋势

一、概述

核泵是核电站及核设施中用于输送冷却剂、介质，适配高温高压强辐射等极端工况，保障核安全与系统循环的专用泵类设备，其核心特征是需耐受高温、高压、强辐射、强腐蚀等工况，具备零泄漏或低泄漏、长周期稳定运行能力，是核安全与能量转换的核心动力装备。根据国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），核泵属于“C34通用设备制造业”之“C344泵、阀门、压缩机及类似机械制造”。

核电机组通常由核岛、常规岛和辅助系统组成，会用到大量的泵。由于核电厂的系统、构筑物数量繁多，其所包含的设备和部件也十分庞杂，我国根据核电设备在核动力装置中所起的安全功能，对其进行安全等级分类，根据不同的安全等级，核泵可分为核一级泵、核二级泵、核三级泵和非核级泵（包括常规岛用泵及辅助系统相关用泵）；依据技术分类可分为“华龙系列”和“国和系列”，其中，“华龙系列”主泵技术采用轴封主泵技术路线，“国和系列”主泵技术采用无轴封主泵（屏蔽、湿绕组）两种技术路线。

核一级泵即核主泵，又称反应堆冷却剂泵，位于核岛一回路系统中，核心部件包括核主泵主体和配套电机（配套电机与泵体通过一根共用轴直接连接），是核电站反应堆冷却系统的核心设备，负责驱动冷却剂在反应堆压力容器和蒸汽发生器之间循环。反应堆压力容器内的高温高压水通过蒸汽发生器与二回路中的水和蒸汽进行热交换后，经由核主泵再次进入反应堆压力容器，保证反应堆的温度控制和正常运行。

核二级、三级泵应用系统较为广泛，包括化学和容积控制系统、安注系统、安全壳喷淋系统、余热排出系统、辅助冷却系统等。其中，核二级泵主要包括上充泵、水压试验泵、余热排出泵、低压安全注入泵、安全壳喷淋泵、电动辅助给水泵、汽动辅助给水泵；核三级泵主要包括设备冷却水泵、重要厂用水泵、硼酸再循环泵、化学添加剂混合泵、乏燃料水池冷却泵、硼酸输送泵、前贮槽循环供料泵、除气塔疏水泵、冷冻水循环泵等。根据核电站技术路线、反应堆型的不同，所使用的核二级、三级泵及其数量会有所不同；常规岛用泵为非核级泵，通常用于常规岛。常规岛的主要功能是把核岛产生的蒸汽热能转变成机械能，再带动发电机转动而转变成电能，包括汽轮机厂房、冷却水泵房、水处理厂房等设施，涉及的主要非核级泵包括主给水泵、循环水泵、凝结水泵、启动给水泵、消防水泵等，种类繁多，支持核电机组的正常运作及各项辅助功能。

二、行业进入壁垒

核泵是确保核电站安全运行的重要设备，既需要承受高温、高压、高辐射等极端环境，也需要保证长期稳定运行的能力。因此，核泵的设计和制造需要极高的技术水平和制造精度，涵盖流体力学、材料科学、机械制造等多个领域。这不仅要求企业拥有强大的研发能力和长期技术积累，还需具备先进的制造工艺和测试设备，以确保产品满足核电站的高标准运行要求，同时也需要持续进行技术创新，紧跟全球核电技术的发展步伐。因此，进入该领域的企业必须具备强大的技术研发能力，能够进行复杂的技术创新和长期的研发投入。对于新进入者而言，通常难以在较短的时间内达到行业要求的技术水平，从而形成了较高的技术壁垒。

三、产业链

核泵行业上游主要包括核级不锈钢、镍基合金、钛合金、高温合金等原材料供应商以及电机、泵壳/叶轮、核级密封件、轴承等零部件供应商，上游原材料的质量和部件生产的技术水平对核电用泵的成功研发具有至关重要的影响；行业中游为核泵研发、设计、制造、测试等环节；行业下游为应用市场，主要面向核电站。

随着我国能源结构的调整和对清洁能源的需求不断增长，核电作为一种稳定、高效的清洁能源，在我国能源体系中发挥越来越重要的作用，据国家能源局数据显示，2025年1-11月我国核电装机容量达6248万千瓦，已超过2024年全年水平，其中，新增装机容量153万千瓦，核电装机容量持续攀升，核电站的新建带来核电用泵的需求的持续增长。

相关报告：智研咨询发布的《中国核泵行业市场现状调查及前景战略研判报告》

四、发展现状

在“双碳”目标约束下，核电作为稳定可靠的基荷能源，其战略地位持续提升，国内核电新建机组审批节奏常态化，新开工项目数量稳步增长，核泵作为核电站的核心动力装备，每台核电机组均需配套核主泵、余热排出泵、安全壳喷淋泵等多类型核级泵，且不同堆型对核泵的功能需求存在差异化，新建机组的落地直接拉动核泵的批量采购需求，此外，早期投运的核电站已逐步进入运维检修周期，核泵作为高负荷运转的特种设备，存在定期更换密封件、轴承等核心部件，以及局部系统升级改造的需求，存量机组的运维市场将成为行业需求的重要补充，形成“新建+运维”的双轮驱动格局。

目前，我国核电发展主要集中在第三代核电技术应用，第三代核电技术相较于上一代核电技术，广泛采用了“非能动”安全理念，即如果出现特殊安全状况，第三代核电技术机组能够在不依靠能源动力的前提下，通过势能实现基本安全操作，避免事故发生，从而使核电站安全性进一步提高，同时，第三代核电技术在结构形式，材料应用，制造精度方面亦有全面升级，延长了检维修周期，降低检维修成本，据统计，2025年我国在运三代核电机组用泵市场规模达158.2亿元，同比增长9.9%，其中，核主泵约占64.3%，核二级、三级泵约占10.5%，常规岛用泵约占25.2%。

五、竞争格局

1、整体格局

为加强对我国民用核安全设备的管理，确保我国核电设施安全运行，国务院于2007年颁布《民用核安全设备监督管理条例》，并指出“民用核安全设备设计、制造、安装和无损检验单位应当依照本条例规定申请领取许可证”，只有获得许可证的单位可从事相关设备的设计、制造、安装和无损检验。我国核泵行业准入门槛较高，其中，核主泵的许可要求最为严格，我国具备核主泵设计与制造资格以及供应能力的公司仅有四家，分别是沈鼓集团、东方法马通、哈电动装和上海电气凯士比核电泵阀有限公司。而核二、三级泵的供应商较多，竞争较为激烈，目前，沈鼓集团、上海电气凯士比、上海阿波罗机械股份有限公司、上海凯泉泵业（集团）有限公司及重庆水泵厂有限责任公司占据市场主导地位，其他中小企业则占据其余市场份额。

2、行业内代表企业分析

（1）沈鼓集团股份有限公司

沈鼓集团股份有限公司主要产品为离心压缩机、往复压缩机以及核泵，其中离心压缩机以大型重载离心压缩机为主，往复压缩机以工艺流程用往复压缩机为主，核泵以核主泵、核二级、核三级和常规岛用泵为主。在核泵方面，公司是拥有核一级、核二级、核三级、非核级核电用泵生产资质的国有企业。在核主泵领域，公司是国家能源局指定的三代核电AP1000核主泵（屏蔽主泵）国产化技术引进单位，是我国屏蔽主泵国产自主供应商，亦是我国实现屏蔽主泵和轴封主泵双技术路线的企业；在核二级泵、核三级泵和常规岛用泵领域，公司自主研发成功数十种核二级泵和核三级泵，实现了国内核级泵零的突破，具备向300MW-1400MW核电站供应全套核二、三级泵的能力。2025年上半年沈鼓集团营业总收入已完成46.85亿元，其中，核泵及其他泵类业务收入6.42亿元，占营业总收入的13.69%。

（2）哈尔滨电气集团佳木斯电机股份有限公司

哈尔滨电气动力装备有限公司其前身为始建于1951年的哈尔滨电机厂电机分厂和特电分厂，为满足产业结构和产品结构调整需要，于2007年组建，隶属于中央管理企业-哈尔滨电气集团公司。公司主导产品电动机类主要包括核电站用主泵电机、大中型交流电机、直流电机、特种电机等；发电机类包括风力发电机、小型水力发电机等；泵类包括核电站用主泵、电站用循泵等泵类产品。

公司拥有核主泵全流量试验台、小流量试验台、核主泵动压机械密封试验台、变频电源电机试验台、绝缘试验室、理化试验室、数控卧式五轴联动车镗铣加工中心、数控重型外圆磨床、数控重型立式车铣加工机床、多种VPI浸漆系统等各种主要生产和试验设备800余台，其中近百台设备为的高、精、尖设备。继独家引进第三代核主泵技术后，公司又取得了轴封泵组和屏蔽泵电机的民用核安全设备设计及制造资质，自此公司成为同时具有轴封型核主泵及其主泵电机、三代核电屏蔽型主泵电机设计及生产制造能力的骨干企业。

六、发展趋势

1、技术迭代向高端化、智能化升级

伴随第三代核电技术的普及与第四代核电技术的商业化推进，核泵产品将朝着更高性能、更优安全性的方向迭代。针对高温气冷堆、钠冷快堆等先进堆型的特殊工况需求，核泵需突破极端温度、高压及强放射性环境下的稳定运行技术，优化结构设计与材料选型，提升设备耐损耗性与检修便捷性。同时，智能化改造成为重要方向，通过内置传感器、物联网技术与数字化孪生系统的融合，实现核泵运行状态的实时监测、故障预测与远程运维，大幅降低停机风险，强化核电机组整体运行的可靠性。增材制造等新工艺的应用也将逐步推广，用于定制化生产复杂结构部件，缩短研发与生产周期。

2、国产化进程持续深化，突破高端垄断

在国家能源安全战略与政策扶持下，核泵行业国产化将从中端产品向高端核心领域全面推进。此前依赖进口的核主泵等关键设备，已通过企业联合攻关实现突破，未来将进一步完善自主研发、生产与验证体系，打破海外厂商在高端特种核泵领域的垄断格局。国产化不仅聚焦于核心设备制造，还将延伸至关键零部件、专用材料及检测认证环节，构建完整的自主产业链，降低对进口供应链的依赖，同时通过技术创新与规模化生产，提升国产核泵的性价比与市场竞争力，保障核电项目建设的自主可控性。

3、产业生态优化，向全生命周期服务转型

核泵行业将从单一设备制造向“产品+服务”的全生命周期管理模式转型。头部企业将整合研发、生产、运维、检修等资源，为核电运营商提供定制化解决方案，包括设备安装调试、定期维护、故障检修、备件更换及退役处理等一体化服务，提升客户粘性与附加值。同时，产业链协同效应将进一步凸显，上游材料供应商、中游制造企业与下游核电运营商将建立更紧密的合作机制，联合开展技术攻关与标准制定，推动行业规范化发展。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国核泵行业市场现状调查及前景战略研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。