研判2025！中国金属纤维行业分类、市场规模、竞争格局及发展趋势分析：国产替代加速，中国金属纤维行业规模稳步增长[图]

内容概要：中国对金属纤维及其制品的应用始于二十世纪七十年代，当时军事、水电、化工行业分别对防雷达侦测伪装布、超高压屏蔽服、高温熔体过滤器等产品产生需求，而制造这些产品的关键原材料金属纤维全部依靠进口，需要消耗外汇且不能及时满足需求，国家迫切需要金属纤维材料国产化。近年来，随着我国经济发展，国家“双碳”目标等节能环保政策要求提升，以及我国金属纤维制造企业对技术的不断突破、金属纤维产品从基础材料至衍生制品的拓展，我国金属纤维行业实现快速发展。数据显示，2017-2024年中国金属纤维及其制品市场规模从20.14亿元增长至35.43亿元，年复合增长率为8.4%。预计未来中国金属纤维及制品市场规模仍将保持持续增长趋势，市场规模在2025年达到38.51亿元。

相关上市企业：惠同新材（920751）、西部材料（002149）、铜陵有色（000630）、江西铜业（600362）、云南铜业（000878）、紫金矿业（601899）、金田股份（601609）、东方盛虹（000301）、恒力石化（600346）等。

相关企业：西安菲尔特金属过滤材料股份有限公司、宜兴市军威金属纤维有限公司、珠海大正金属纤维有限公司、北京金富邦纤维科技有限公司等。

关键词：金属纤维行业产业链、金属纤维行业市场规模、金属纤维行业竞争格局、金属纤维行业发展趋势

一、金属纤维行业相关概述

金属纤维是指金属含量较高，而且金属材料连续分布的、横向尺寸在微米级的纤维形材料。它通常由金属、金属合金、涂有塑料的金属、涂有金属的塑料或完全被金属覆盖的芯组成。金属纤维结合了金属的导电性、导热性和高强度特性，同时具备纤维的柔韧性和可编织性。目前已经广泛应用于石油、化工、化纤、纺织、电子、军事、航空、高分子材料、环境保护等工业领域，是许多民用工业领域和国防工业必需的关键材料。

金属纤维的制作方法主要有三种：拉拔法、切削法和熔抽法。拉拔法可分为传统的单线拉拔法和集束拉拔法，传统的单线拉拔法工序繁琐、价格昂贵，但是产品表面光滑、尺寸精确；集束拉拔法工序简单，把成千上万根金属线包在金属套管里拉拔，到所需的芯丝直径时剥去套管，再把芯丝分离开来。这种方法适合于塑性好的金属，生产效率高。成本低，能制作出直径4"m的长纤维。

切削法是指用刃具将金属切削成纤维屑。该方法操作简单，成本低，但纤维表面不光，直径不均匀。主要用来生产短纤维。切削法有多种，其中的振动切削法是指在切削过程中刀具产生自激482振动，振动频率500～5000Hz，每振动-个周期切削出-根纤维。纤维直径随振动频率改变，最小等效直径(折合成横截面积相等的圆形直径)可达20μm，长0.5～20mm，截面呈扁平状，凡是切削性能良好的金属几乎都可以用振动切削制成纤维。切削纤维的其他方法还有剃削法、拉削法和磨削法。

熔抽法是指从液态金属直接制成纤维的方法。生产成本低，需要有专门的装置。熔抽法制取金属纤维的关键是如何使液流稳定和加快凝固过程。采取的措施有3种：(1)用问接物理方法(例如加外磁场)使液流稳定；(2)改变液流的表面状态来稳定液流，通常采用化学活性激冷剂在金属液流表面形成韧性膜；(3)采用金属激冷块加快冷凝速度，强迫液态纤维在散断长度距离以内凝固。熔抽法也有多种，包括悬滴熔融牵引法、自由飞出熔纺法、熔融抽拉法、坩埚熔融牵引法等。

二、金属纤维行业产业链

从产业链来看，金属纤维行业上游为金属纤维生产提供基础原料，主要包括铜、铂、金、钛等材料；中游是指金属纤维及相关产品的生产；下游是指应用领域，主要包括化工、化纤、纺织、环保、汽车、电子、军事等领域。在汽车领域，无论是车身还是发动机零部件，都能通过金属纤维的强化而提升耐久性和安全性，同时降低燃油消耗。电子领域也充分利用了金属纤维的导电性和导热性，以提升电子元件的稳定性和性能。纺织领域同样展现了金属纤维的独特魅力，各种纺织物因此获得了独特的光泽和质感，显著提升了产品的整体表现。

铜是金属纤维主要原材料之一，所生产的铜纤维具有优良的导电性、导热性，可用于制备导电织物、导电服等产品。铜作为一种比较常见的有色金属，其性质柔软，具有极高的延展性，导电性和导热性较高，在工业和其他市场领域都有着较为广泛的用途。随着我国经济的快速发展，铜的消费量也呈现出井喷式增长，与此同时，铜产量也随之不断上涨。数据显示，2019-2022年中国铜材产量从2017.2万吨增长至2286.5万吨；2023年铜材产量受铜矿产量大幅减少、环保政策影响，同比下降3.04%；2024年中国铜材产量逐渐恢复；2025年1-10月中国铜材产量达到2012.4万吨，同比上涨5.90%。铜材产量的上涨，意味着金属纤维原材料供应得到保障。

相关报告：智研咨询发布的《中国金属纤维行业市场全景调研及投资前景研判报告》

三、金属纤维行业发展现状

全球金属纤维最早可追溯到1936年，当时美国发明了集束拉拔法生产金属纤维，30多年后用这种方法生产的微米级纤维才达到商业应用水平。到七十年代末金属纤维逐步在纺织、石油、化工、军事、航空、通讯、电力等领域得到应用。中国对金属纤维及其制品的应用始于二十世纪七十年代，当时军事、水电、化工行业分别对防雷达侦测伪装布、超高压屏蔽服、高温熔体过滤器等产品产生需求，而制造这些产品的关键原材料金属纤维全部依靠进口，需要消耗外汇且不能及时满足需求，国家迫切需要金属纤维材料国产化。1983年，冶金工业部设立重点科技攻关项目并给长沙矿冶研究院下达了《不锈钢纤维研制》的科研课题。1985年，长沙矿冶研究院成功开发出不锈钢纤维，填补了国内空白。2002年，惠同新材由长沙矿冶研究院及金属纤维相关业务团队共同出资设立，从事金属纤维及其制品方面业务。此后金属纤维的生产工艺不断完善，生产规模持续扩大，产品种类逐步增加。

近年来，随着我国经济发展，国家“双碳”目标等节能环保政策要求提升，以及我国金属纤维制造企业对技术的不断突破、金属纤维产品从基础材料至衍生制品的拓展，我国金属纤维行业实现快速发展。数据显示，2017-2024年中国金属纤维及其制品市场规模从20.14亿元增长至35.43亿元，年复合增长率为8.4%。预计未来中国金属纤维及制品市场规模仍将保持持续增长趋势，市场规模在2025年达到38.51亿元。

四、金属纤维行业竞争格局

金属纤维行业竞争格局呈现外资把控高端、本土主导中低端的分层竞争态势。国际头部企业凭借长期技术积累和稳定客户合作，牢牢占据半导体封装、航空航天等高端细分市场。如日本精线作为全球金属纤维龙头，其半导体封装用超高纯度不锈钢纤维（直径≤3μm）占据国内 50% 以上份额；比利时贝卡尔特、德国相关企业等也凭借专利布局，在高端过滤、航空航天用金属纤维领域占据重要地位。而中国本土企业凭借产能规模、政策支持和产学研合作优势，在中低端市场占据主导，同时向高端领域持续突破。如惠同新材作为国内领军企业2023年整体金属纤维领域国内市场份额超30%，2025年突破3μm级超细纤维制备技术，且计划2026年投产后总产能达600吨/年，届时将超越日本精线成为全球最大供应商。

1、湖南惠同新材料股份有限公司

湖南惠同新材料股份有限公司自成立以来一直专注于金属纤维及其制品制造业，主要从事金属纤维及其制品的研发、生产和销售。经过多年技术研发与发展，公司已成为国内技术及规模领先的金属纤维及制品生产企业之一。公司自主研发的金属纤维制造技术国内领先，可生产多种不同成份、芯数、直径、技术参数的金属纤维，并通过不同的加工工艺制成金属纤维毡、燃烧器、金属纱、发热线、金属织物、导电塑料等金属纤维制品，广泛应用于过滤、低氮燃烧、防信息泄露和人体防护、玻璃加工、柔性低压电热材料、复合材料等方面。从企业经营业绩来看，2025年上半年公司实现营业收入1.12亿元，同比上涨8.37%，其中金属纤维实现营业收入0.50亿元，同比上涨2.36%；金属纤维制品实现营业收入0.59亿元，同比上涨13.94%。

2、西部金属材料股份有限公司

‌‌西部金属材料股份有限公司现已成为我国一流的稀有金属材料研发、生产基地之一，主营业务按产品大类分为钛、锆加工材业务、层状金属复合材料业务、贵金属材料业务、难熔金属材料业务和其他业务几个板块。在其他业务板块中，金属纤维及制品业务经过多年的发展，公司已拥有多条金属纤维生产线以及金属滤材生产线。主要产品包括金属纤维、金属纤维毡、多层烧结网、粉末烧结件及各种金属滤芯、滤盘等。具备年产700吨金属纤维、50万平米滤材、10万件过滤部件的生产能力。2024年西部材料金属纤维及制品生产量达到22.55万平方米，同比上涨19.51%；消费量达到19.13万平方米，同比下降0.93%。

五、金属纤维行业发展趋势

1、技术创新推动行业发展

金属纤维行业具有较高的技术壁垒，工艺技术不断发展创新是行业内企业保持核心竞争力的重要条件。我国金属纤维行业起步相对较晚，国内仅有少数生产企业与国际领先企业具备竞争能力。近年来随着国内企业研发水平和生产工艺不断进步完善，产品性能不断提升，产品种类更加丰富多样。行业内企业将不断进行技术创新并开发适应下游市场及客户需求的产品。

2、下游渗透率提高、应用领域不断拓宽

随着行业技术发展及下游对高性能金属纤维材料的需求增长，下游应用领域拓宽及渗透率提升已成为行业重要发展趋势。一方面受环保政策、制造业转型升级等因素影响，重点应用领域对金属纤维制品的使用需求将不断提升。例如金属纤维燃烧器具备优秀的低氮氧排放性能，其在欧美等地区已有较广泛使用，目前我国整体供热面积保持持续增长态势，环保型燃烧器的升级替代具有较大的发展空间。另一方面，由于金属纤维具备纺织品及金属的特殊优异性能，经捻制、纺纱、烧结、共混等不同工艺可加工成不同功能的材料制品，包括金属纤维多孔材料、织物、导电或屏蔽材料等。金属纤维企业运用行业领先的技术方案、产业化能力，不断丰富和拓展潜在的应用场景。

3、绿色化与智能制造是未来发展趋势

绿色可持续与智能制造是行业发展的重要方向。绿色方面，金属纤维本身具备可回收、长寿命的优势，契合环保趋势，同时企业通过等离子清洗、钝化处理等技术优化生产工艺，降低生产过程中的污染排放；且循环利用成为研发重点，金属棉等金属纤维制品的回收体系逐步完善。智能化上，行业正推进自动化生产装备研发，以提升生产效率与产品稳定性。未来随着工业 4.0 推进，金属纤维自动化生产率将进一步提高。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国金属纤维行业市场全景调研及投资前景研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。