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2020年中国压延铜箔迎来利好的市场形势,成为国内铜行业投资的热门产品 [图]

    一、主要性能

    铜箔是制作印制电路板(PCB)、覆铜板(CCL)和锂离子电池不可缺少的主要原材料。工业用铜箔,根据其制造工艺可分为压延铜箔和电解铜箔两大类。电解铜箔是采用电解方式形成,其铜微粒结晶状态为垂直针状,在动态弯折使用时,针状结构易发生断裂;而压延铜箔的铜晶粒呈水平轴状结构,其延展性、抗弯曲性和导电性等都优于电解铜箔,能够多次弯曲,折叠使用。另外,压延铜箔的铜纯度(99.9%)高于电解铜箔(99.8%),表面比电解铜箔更平滑,有利于电信号的快速传递。

压延铜箔与电解铜箔的主要性能比较

主要
指标压延铜箔
电解铜箔
生产方法
将铜带轧制成一定厚度的原箔,然后进行表面处理
以硫酸铜溶液为原料,采用电方法制成原箔,然后进行表面处理
生产流程
工艺复杂、流程长
工艺较复杂
设备精度
较高
生产成本
一次性投入、生产成本高
一次性投入、生产成本低
纯度
较高
强度
较高
韧性
较好
抗弯曲性能
较好
弹性系数
较高
致密度
较高
延展性
较高
结晶结构
轧制组织
铜微粒针状结晶
厚度
极限厚度受到限制
很薄
宽度
受轧制限制
根据工艺要求决定
毛面
光滑
粗糙
表面粗糙度
不同类型有差别
外观一致性
较差

资料来源:智研咨询整理

    压延铜箔具有低表面氧气特性,可以附着与各种不同基材,如金属,绝缘材料等,拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电,将导电铜箔置于衬底面,结合金属基材,具有优良的导通性,并提供电磁屏蔽的效果。

压延铜箔特点

资料来源:智研咨询整理

    二、生产工艺

    压延铜箔的传统生产方法为热轧法,其生产过程为铜锭→热轧→铣面→冷粗轧→退火→酸洗→冷精轧→退火→箔轧→清洗。在满足压延铜箔产品性能的前提下,也有采用水平连铸法生产压延铜箔的。该方法与传统的热轧法相比,省去了铸锭加热和热轧工序,是投资成本低的短流程生产工艺。

压延铜箔生产工艺

资料来源:智研咨询整理

    三、产销现状

    压延铜箔最大的、最直接的应用市场是挠性覆铜板(FCCL)制造业,最大的间接应用市场是挠性印制电路板(FPC)。挠性覆铜板(FCCL)制造业需求的压延铜箔量占整个压延铜箔产销量的80%以上。

    智研咨询发布的《2021-2027年中国压延铜箔行业市场研究分析及发展趋势预测报告》数据显示:近年来,中国挠性覆铜板(FCCL)行业产量快速增长,从2002年的3384万平方米增加到2018年的6190万平方米,2019年为6382万平方米。

2012-2019年中国挠性覆铜板产量

资料来源:CCLA、智研咨询整理

    压延铜箔生产工艺难以掌握,生产装备水平要求很高,特别是超薄铜箔的核心技术基本掌握在有限的几个外企手中,但由于压延铜箔产品附加值高,利润可观,成为近年国内铜行业投资的热门产品。据中国电子材料行业协会统计,2019年中国压延铜箔产量为7627吨,较2018年增加了411吨;销量为7485吨,较2018年增加了336吨;产销率为98.14%。

2016-2019年中国压延铜箔产销情况

资料来源:中电材协电子铜箔材料分会、智研咨询整理

    随着国内压延铜箔生产的规模化,生产成本降低,压延铜箔在锂离子电池中的应用将迎来爆发式增长。2017年中国压延铜箔销售收入的年增长率远大于销售量的年增长率,说明国内压延铜箔企业在经营效益上有较大的提升。2018年中国压延铜箔销售收入为7.84亿元,2019年中国压延铜箔销售收入为7.79亿元,较2018年稍有下降。

2016-2019年中国压延铜箔销售收入

资料来源:中电材协电子铜箔材料分会、智研咨询整理

本文采编:CY353
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2023-2029年中国压延铜箔行业市场供需态势及发展前景研判报告
2023-2029年中国压延铜箔行业市场供需态势及发展前景研判报告

《2023-2029年中国压延铜箔行业市场供需态势及发展前景研判报告》共九章,包含中国压延铜箔行业市场痛点及产业转型升级发展布局,中国压延铜箔行业代表性企业案例研究,中国压延铜箔行业市场前景预测及投资策略建议等内容。

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