研判2026！中国全电动注塑机行业发展历程、产业链、发展现状、竞争格局及未来前景：全电动注塑机国产化加速，本土品牌在中高端市场崛起[图]

内容概况：自1983年日本制造出第一台全电动注塑机以来，世界各大注塑机厂商不断对全电动注塑机进行改进和升级，全电动注塑机在市场上获得了越来越广泛的应用。2001年，海天成功研发了中国第一台全电动注塑机，填补了我国精密注塑机行业的空白，也打破了欧美国家对高端塑机制造领域的垄断壁垒。从供需情况来看，我国全电动注塑机产销量整体呈现波动增长态势。数据显示，中国全电动注塑机行业产量从2016年的1.13万台增长至2025年的3.67万台，年复合增长率为14%；需求量从2016年的0.8万台增长至2025年的2.09万台，年复合增长率为11%。未来，随着科技进步和环保理念日益深入人心，全电动注塑机的市场需求将持续增长。同时，随着技术的不断突破，全电动注塑机的性能将得到进一步提升，其应用领域也将持续拓展。

相关上市企业：伊之密（300415）、泰瑞机器（603289）、震雄集团（00057）、大同机械（00118）、海天国际（01882）、力劲科技（00558）、拓斯达（300607）、西部材料（002149）、万达轴承（920002）、恒立液压（601100）等。

相关企业：博创智能装备股份有限公司、广东佳明机器有限公司、东华机械有限公司、宁波华美达机械制造有限公司、宁波市海达塑料机械有限公司、伯乐智能装备股份有限公司、浙江金鹰塑料机械有限公司等。

关键词：全电动注塑机的分类、全电动注塑机行业发展历程、全电动注塑机行业产业链、电机行业市场规模、汽车产量、汽车销量、全电动注塑机行业供需情况、全电动注塑机行业市场规模、全电动注塑机行业竞争格局、全电动注塑机行业发展趋势

一、全电动注塑机行业概述

全电动注塑机，简称注射机或注塑机，是利用塑料成型模具将热塑性或热固性塑料转变为塑料制品的主要成型设备，全部动力由电力供给。该设备由注射装置、合模装置、伺服电机驱动系统、高精度传动机构（如滚珠丝杠）及电气控制系统等组成，主要应用于汽车零部件、家电外壳、医疗设备部件及电子产品外壳等领域。

全电动注塑机按锁模力（吨位）主要分为锁模力小于250T、250-450T、大于450T等细分市场，其中锁模力小于250T的产品占据最大的市场份额。例如，东芝（TOSHIBA）的全电动注塑机系列覆盖了从30吨到2000吨的广泛吨位范围，具体包括30吨、50吨、75吨、100吨、130吨、180吨、230吨、280吨、350吨、450吨、550吨、650吨、850吨、1000吨、1300吨、1800吨、2000吨等多种型号。

与传统液压注塑机相比，全电动注塑机最大的区别在于动力来源与控制方式，采用伺服电机直接驱动，实现了更高的控制精度、能源效率与清洁生产。核心优势包括节能高效（能耗较传统液压机降低30%-70%）、高精度与稳定性、清洁环保（无油污）、响应速度快以及维护成本低。

二、全电动注塑机行业发展历程

全电动注塑机的发展历史始于20世纪80年代初，日本率先研制了不含任何液压油路的电动注塑机。1990年，住友推出了SE机型，作为全电动注塑机早期研究开发的成果。1994年，日本FANUC公司推出商品化的全电式注塑机。1997年，住友推出搭载直驱结构的全电动机SS。21世纪初，欧洲市场厂商增多，产品增加，意大利有BodiniPresse、Mir和Negri Bossi等供应商。近年来，主要注塑机厂商都在围绕“小型机全电化”进行产品研发和布局，例如力劲塑机推出的全电动高效能注塑机ELETTRICA系列。

三、全电动注塑机行业产业链

从产业链来看，全电动注塑机产业链上游为原材料和零部件，包括金属材料、轴承、齿轮、导轨、液压元件、电机、控制系统、传感器、电缆、滚珠丝杠、注塑模具等。产业链中游为全电动注塑机的生产制造环节。产业链下游为应用领域，包括家电、3C电子、通用塑料、汽车、塑料包装等行业。

电机是全电动注塑机的关键部件之一，主要用于驱动全电动注塑机各个部分运作，一般全电动注塑机中会配置多个电机，如主电机、辅助电机等，其中，主电机作为全电动注塑机的核心配件，主要用于驱动传动装置，控制注塑过程的速度和精度。而辅助电机则用于驱动全电动注塑机的辅助设备，如吸料机、输送机等。电机作为现代工业、高新科技和日常生活的核心设备之一，被称为“工业生产的心脏”。近年来，随着我国颁布的一系列支持和推动政策，电机向着高效节能的方向发展，市场规模也在不断增加。数据显示，2025年中国电机行业市场规模为16264亿元，同比增长18.38%。未来，随着电机行业向高效率、智能化方向不断升级，将为全电动注塑机提供更加精密、节能且稳定的动力支持，有力推动全电动注塑机性能的持续优化与应用拓展。

汽车制造是全电动注塑机下游的重要应用行业之一。全电动注塑机在汽车制造中主要用于生产各种塑料零部件，如保险杠、仪表盘、车门内饰板等。这些塑料零部件具有重量轻、耐腐蚀、成本低等优点，能够有效提高汽车的性能和降低生产成本。汽车产业是国民经济的战略性支柱产业，是新一轮科技革命和产业变革的重要载体。我国是世界第一大汽车生产国与消费国。从产销来看，2015-2017年中国汽车产销量均呈现平稳增长态势，2018-2020年受中美贸易摩擦、宏观经济波动等因素影响，中国汽车市场增长乏力，产销量总体呈下滑趋势。2021-2025年，随着政府拉动消费政策出台、新能源汽车渗透率提升，拉动汽车行业需求提升，中国汽车产量从2608.2万辆增长至3453.1万辆，年复合增长率为7.27%；销量从2627.5万辆增长至3440万辆，年复合增长率为6.97%。2026年1月，中国汽车产量为245万辆，同比增长0.01%；销量为234.6万辆，同比下降3.2%。未来，随着汽车轻量化进程加速、新能源汽车市场持续扩张以及塑料零部件应用比例不断提高，将为全电动注塑机提供稳定而广阔的市场需求空间。

相关报告：智研咨询发布的《中国全电动注塑机行业市场运行态势及未来趋势研判报告》

四、全电动注塑机行业发展现状

自1983年日本制造出第一台全电动注塑机以来，世界各大注塑机厂商不断对全电动注塑机进行改进和升级，全电动注塑机在市场上获得了越来越广泛的应用。2001年，海天成功研发了中国第一台全电动注塑机，填补了我国精密注塑机行业的空白，也打破了欧美国家对高端塑机制造领域的垄断壁垒。从供需情况来看，我国全电动注塑机产销量整体呈现波动增长态势。数据显示，中国全电动注塑机行业产量从2016年的1.13万台增长至2025年的3.67万台，年复合增长率为14%；需求量从2016年的0.8万台增长至2025年的2.09万台，年复合增长率为11%。未来，随着科技进步和环保理念日益深入人心，全电动注塑机的市场需求将持续增长。同时，随着技术的不断突破，全电动注塑机的性能将得到进一步提升，其应用领域也将持续拓展。

随着全球工业化进程的加速推进和对环境保护要求的日益提高，全电动注塑机作为一种节能环保的新型设备，受到了广泛关注。与传统的液压注塑机相比，全电动注塑机具有更高的精度、更快的响应速度和更低的能耗，这些优势使得其在市场上具有更强的竞争力。近年来我国全电动注塑机行业发展迅速，市场规模不断增长。据统计，2016-2025年中国全电动注塑机行业市场规模从20.97亿元增长至60.7亿元，年复合增长率为12.5%。未来，随着制造业对高效、环保生产设备的需求不断增加，全电动注塑机的市场规模将持续扩大。

五、全电动注塑机行业企业格局和重点企业分析

中国全电动注塑机行业的竞争格局呈现出国内外品牌同台竞技、各具优势的鲜明特征。从市场参与主体来看，国外企业凭借深厚的技术积累和品牌影响力占据重要地位，代表企业包括日本发那科、日精、住友德马格、克劳斯玛菲、米拉克龙、恩格尔等，这些国际巨头在高端全电动注塑机领域拥有领先的精密控制技术和丰富的应用经验，长期主导着对精度和稳定性要求严苛的高端市场。与此同时，国内企业近年来通过持续的技术攻关和产能扩张迅速崛起，形成了以伊之密、泰瑞机器、博创、震雄、大同机械、海天国际等为代表的本土阵营，这些企业在不断提升产品性能的同时，充分发挥性价比优势和本土化服务能力，逐步在中高端市场实现进口替代。整体来看，中国全电动注塑机行业正处在国产化加速与市场竞争日趋激烈的关键阶段。

六、全电动注塑机行业发展趋势

1、高速高精与复杂成型趋势

中国全电动注塑机正加速向高速、高精度及复杂成型能力方向深度演进。随着3C电子、医疗精密部件及光学制品等下游领域对微型化、薄壁化和复杂结构产品的需求激增，传统液压机型在响应速度和精度控制上已难以满足要求。未来，行业将重点突破高速射胶技术、高响应伺服驱动系统及精密模具保护控制，实现微米级重复定位精度和毫秒级射胶响应。这种从通用成型向超高速精密成型的转变，将显著拓展全电动注塑机在高端制造领域的应用边界。

2、节能降碳与全电化替代趋势

在“双碳”目标引领和制造业绿色转型推动下，全电动注塑机凭借显著的节能优势正加速替代传统液压机型。相比液压机，全电动注塑机可节能30%-50%，且无需液压油，彻底消除漏油风险，符合绿色工厂建设要求。未来，随着伺服电机功率密度提升和能量回收技术的突破，全电动注塑机将向更大吨位领域渗透，逐步覆盖汽车结构件、家电大型外壳等原本由液压机主导的领域，推动注塑成型全流程向清洁化、低碳化方向转型。

3、智能化与全流程协同趋势

在工业互联网和智能制造浪潮推动下，全电动注塑机正从单机自动化向智能化与全流程协同方向升级。未来设备将深度融合机器视觉、在线质量检测与工艺自学习算法，实现注塑过程的自适应调参和缺陷实时预警。同时，通过与模具管理系统、物料配送系统及制造执行系统的无缝对接，构建注塑单元与全工厂的数据闭环，实现生产排程优化和能效精细化管理。这种从独立加工单元向智能制造节点的转变，将助力注塑企业实现精益生产和降本增效。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国全电动注塑机行业市场运行态势及未来趋势研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。