研判2026！中国冷喷涂设备行业分类、产业链图谱、市场规模及未来趋势分析：下游高端制造需求井喷，推动市场规模增长[图]

内容概况：随着“新质生产力”战略的推进，以航空航天、新能源汽车为代表的高端制造业对高性能、低热影响的增材制造与再制造技术需求迫切。2024年，中国冷喷涂设备行业市场规模约为7.83亿元，同比增长7.55%。下游旺盛的应用前景，使冷喷涂从一项实验室技术快速转变为具备巨大经济价值的产业技术，特别是其在关键部件修复、高性能涂层制备方面的优势日益突出，推动行业从科研走向规模化应用的前夜。

相关上市企业：超卓航科（688237）

相关企业：东睦新材料集团股份有限公司、广钢气体股份有限公司、上海汉钟精机股份有限公司、华培动力科技股份有限公司、华培动力科技股份有限公司、深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司、中国石油化工集团有限公司、有研粉末新材料股份有限公司、江苏威拉里新材料股份有限公司、金宏气体股份有限公司、中国航空工业集团有限公司、上海汽车集团股份有限公司、比亚迪股份有限公司

关键词：冷喷涂设备、冷喷涂设备市场规模、冷喷涂设备行业现状、冷喷涂设备发展趋势

一、行业概述

冷喷涂（Cold Spray）是一种基于空气动力学的低温固态沉积技术，通过高压气体（如氮气、氦气或压缩空气）将固态粉末加速至超音速（500-1200m/s），在完全固态下撞击基体表面，通过强烈塑性变形实现涂层沉积。按工作压力分类，冷喷涂设备主要分为高压冷喷涂和低压冷喷涂两大类。高压冷喷涂通常指工作压力在1.5至5.0兆帕（或更高）的设备，它通过预热驱动气体（如氮气、氦气），将金属粉末加速至超音速（常超过1000米/秒），撞击基体产生剧烈塑性变形。其核心优势是沉积效率高、涂层极其致密且结合强度好，因此主要面向对性能要求严苛的领域，如航空航天关键部件的修复强化、国防工业以及高性能涂层的制备。低压冷喷涂的工作压力则通常在0.5至1.0兆帕的较低范围，常直接使用压缩空气，设备更轻便、运行成本显著降低。虽然其颗粒速度和沉积效率相对较低，但凭借出色的便携性与经济性，广泛适用于大型构件的现场维修、防腐导电涂层施工以及科研教学。

二、行业产业链

冷喷涂设备行业产业链上游主要包括金属粉末、氮气、氦气、喷嘴内衬、密封圈、高压气管、气体过滤器、压缩机、增压器、送粉器、喷枪等原材料、零部件及设备。产业链中游为冷喷涂设备生产制造环节。产业链下游主要应用于航空航天、汽车、医疗设备、石油化工等领域。

随着全球流动性宽松叠加美元指数回落，资金蜂拥至铜、铝、锡等兼具金融属性与抗通胀功能的品种，截至2025年底，中国有色金属价格指数为49073元/吨，同比增长20.11%。有色金属作为关键功能材料，其本身的高性能是刚需。冷喷涂因能实现低温沉积、避免热影响、保持材料本征性能而成为“唯一或最优解”。因此，上游材料的价格波动，更多是加速了下游客户对技术可靠性和综合解决方案（设备+工艺+材料）的追求，推动行业竞争从“设备销售”向“提供保性能的涂层结果”升级。

政策端，新能源汽车购置税减免、以旧换新补贴等刺激政策持续发力，促进消费需求释放。2025年1-11月，中国汽车产销量分别为3123.1万辆和3112.7万辆，分别同比增长11.9%和11.4%。冷喷涂技术以低温固态沉积为核心，在汽车轻量化、零部件强化及修复领域具有不可替代优势。随着汽车产量攀升，铝合金、镁合金等轻量化材料应用比例提升，冷喷涂设备可通过制备高致密、高结合力的金属涂层（如铝-硅涂层），增强车身结构强度并降低车重，助力新能源汽车续航提升。

相关报告：智研咨询发布的《中国冷喷涂设备行业市场全景调研及投资趋势研判报告》

三、市场规模

随着“新质生产力”战略的推进，以航空航天、新能源汽车为代表的高端制造业对高性能、低热影响的增材制造与再制造技术需求迫切。2024年，中国冷喷涂设备行业市场规模约为7.83亿元，同比增长7.55%。下游应用需求旺盛，使冷喷涂从一项实验室技术快速转变为具备巨大经济价值的产业技术，特别是其在关键部件修复、高性能涂层制备方面的优势日益突出，推动行业从科研走向规模化应用的前夜。

四、重点企业经营情况

当前，中国冷喷涂设备行业的竞争格局呈现出“外资主导高端设备市场，本土企业聚焦应用服务与差异化竞争”的鲜明特征，整体市场集中度较高且处于快速发展与演进之中。湖北超卓航空科技股份有限公司作为科创板上市企业，聚焦航空冷喷涂修复领域，掌握冷喷涂固态增材制造核心技术，应用于战斗机起落架大梁疲劳裂纹修复、航空发动机叶片修复等场景。北京联合涂层技术有限公司作为德国IMPACT冷喷涂设备中国核心代理商，引进Evo系列高压冷喷涂系统，实现涂层孔隙率＜1%、结合强度高，支持模块化扩展与智能监控，应用于航空航天、汽车、电子等领域，推动冷喷涂技术国产化应用。

湖北超卓航空科技股份有限公司作为科创板上市企业，深耕冷喷涂固态增材制造技术，实现航空结构修复领域突破。其自主研发的移动冷喷涂增材制造平台集成高压气源、机器人及环境控制系统，可完成战机起落架大梁疲劳裂纹原位修复，修复后起落次数达设计值3倍，获国防科学进步奖。公司掌握核心工艺参数控制技术，制备的铝合金涂层致密性强，孔隙率低，已应用于战斗机起落架、航空发动机叶片等关键部件修复，垄断军工高端市场。同时，公司获民航适航认证，成为国内首家冷喷涂航空维修单位，并拓展至新能源汽车液冷板、电子靶材等领域，拥有国家级科研平台及百余项专利，入选“国家知识产权优势企业”，技术体系达国际先进水平。2025年前三季度，超卓航科营业收入为2.71亿元，同比增长0.74%；归母净利润为0.11亿元，同比下降44.28%。

北京联合涂层技术有限公司作为德国IMPACT中国核心代理商，引进Evo系列高压冷喷涂系统（压力100巴，温度1100℃），实现涂层孔隙率＜1%、结合强度高，支持4送粉器+2喷枪并行，集成150+参数智能监控。自主研发UC-1000C设备喷涂速度达30公斤/小时，沉积效率90%，孔隙率＜1%，应用于航空涡轮机、汽车发动机缸体、电子散热器等领域。

五、行业发展趋势

1、应用领域加速拓展，市场渗透不断提高

目前，冷喷涂的核心优势（低温无热影响、涂层致密）使其在飞机发动机叶片修复等尖端领域成为不可替代的技术。但高昂的设备与气体成本限制了其广泛应用。未来，随着产业升级和技术成熟，更具市场潜力的增量空间将被打开。在新能源汽车领域，冷喷涂可用于电池导电涂层、电机散热涂层及轻量化部件的制造与修复，直接受益于汽车产业的快速增长。在生物医疗领域，其“低温”特性适合在人体植入物表面制备生物相容性涂层，是一个新兴前沿方向。此外，在电子器件（如3C产品）散热涂层、高端装备再制造等方面的需求也将持续增长。

2、技术创新发展加速，推动行业“降本增效”及“智能化”

冷喷涂的规模化应用面临两大技术挑战：成本与工艺一致性。未来，技术研发将致力于解决这些问题。一方面，通过设备优化和新材料开发降低对昂贵气体（如氦气）的依赖；另一方面，设备与工艺的智能化、自动化将是关键趋势。通过集成传感器、人工智能（AI）和工业机器人，可以实现对喷涂路径、温度和速度的精确闭环控制，不仅提高涂层质量的稳定性，还能实现复杂构件的自动化喷涂。这将大幅降低对操作人员经验的依赖，使其更符合现代智能制造的要求，从而从“实验室工艺”转变为“标准化工业解决方案”。

3、市场竞争格局改变，向“国际技术垄断”逐步向“中外企业差异化竞争与本土化服务”演变。

目前，全球及中国的高端冷喷涂设备市场主要由少数几家国际企业主导。然而，这种格局并非一成不变。随着中国成为全球最大的制造市场，本土企业的竞争策略呈现差异化：一类是如湖北超卓航科等技术应用型企业，它们将冷喷涂作为核心工艺，深耕航空维修等高端服务市场；另一类则是致力于提供更具性价比、更贴近本土客户服务需求的国产设备。未来，拥有强大本地化服务、定制化开发能力和成本控制优势的中国企业，有望在特定细分领域（如中低压设备、专用材料开发）取得突破，并与国际巨头形成互补与竞争的态势，共同推动行业成长。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国冷喷涂设备行业市场全景调研及投资趋势研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。