趋势研判！2025年中国海洋钻井平台行业发展历程、产业链、发展现状、竞争格局及未来前景展望：我国能源需求持续增长，海洋钻井平台市场前景广阔[图]

内容概况：海洋钻井平台作为海洋工程装备的主体，集海上钻井、原油存储与人员居住等核心功能于一体，是开发利用海洋油气资源的关键环节，全球约70%的油气资源蕴藏于深海区域。自1896年全球首座海上钻井平台问世以来，海洋钻井技术实现了从浅水木质栈桥到深水智能化装备的跨越式发展。我国自1960年完成首口海上钻井后，逐步建立起涵盖浅水大位移井、深水无隔水管钻井等先进技术体系。2012年5月，我国自主建造的第六代深水半潜式钻井平台“海洋石油981”在南海正式开钻，标志着深水钻井能力迈入新阶段。2017年2月，我国建造了“蓝鲸一号”深海钻井平台，随后又制造了“蓝鲸2号”深海钻井平台；它们配置了高效的液压双钻塔和全球领先的闭环平台；是世界上最大、最先进的半潜式深海钻井平台。2025年4月，我国首艘第六代国产超深水半潜式平台“奋进号”再次实现技术突破，刷新国内3500米至4000米超深水钻井周期纪录，为深水油气资源规模化开发、支撑原油稳产2亿吨目标提供重要装备支撑。数据显示，中国海洋钻井平台制造业生产总值从2018年的36亿元增长至2024年的206.4亿元，年复合增长率为33.78%。在能源需求持续拉动与技术迭代双轮驱动下，海洋钻井平台行业未来市场空间广阔。

相关上市企业：中海油服（601808）、海油工程（600583）、中国石油（601857）、中国石化（600028）、中信特钢（000708）、鞍钢股份（000898）、首钢股份（000959）、云铝股份（000807）、中国铝业（601600）、普利特（002324）等。

相关企业：中国海洋石油集团有限公司、中远海运重工有限公司、大连船舶重工集团有限公司、烟台中集来福士海洋工程有限公司、招商局重工（江苏）有限公司、山东海洋集团有限公司等。

关键词：海洋钻井平台行业发展历程、海洋钻井平台行业产业链、钢材行业产量、铝合金行业产量、全球海洋钻井平台市场利用率、海洋工程装备制造业生产总值、海洋钻井平台生产总值、海洋钻井平台行业竞争格局、海洋钻井平台行业发展趋势

一、海洋钻井平台行业概述

海洋钻井平台是主要用于钻探井的海上结构物，上装钻井、动力、通讯、导航等设备，以及安全救生和人员生活设施。海洋钻井平台按运移性可分为固定式钻井平台和移动式钻井平台，其中，固定式钻井平台可分为导管架式平台、重力式平台和塔式平台；移动式钻井平台可分为坐底式钻井平台（包括步行式钻井平台、气垫式钻井平台）、自升式钻井平台、半潜式钻井平台和浮式钻井船（又称钻井浮船）。按照钻井方式可分为浮动式钻井平台和稳定式钻井平台，其中，浮动式钻井平台可分为半潜式钻井平台、浮式钻井船、张力腿式平台；稳定式钻井平台可分为固定式钻井平台、自升式钻井平台、坐底式钻井平台。

海洋钻井平台的六大功能系统分别为钻井系统、定位系统、升沉补偿、安全系统、动力系统和生活模块。

二、海洋钻井平台行业发展历程

中国海洋钻井平台的发展历程可以追溯到20世纪60年代，当时中国在渤海歧口凹陷构造带建立了第一座海上钻井平台——海一井，并于1967年试出油流，日产油119吨，成为中国海上第一口工业油气流井。此后，中国逐步开始自主设计和建造自升式钻井船，如1972年建成的“渤海一号”。进入21世纪后，中国的海洋钻井平台技术取得了显著进步。2004年，中国石油海洋公司成立，随后在渤海湾三个油田海上钻完井17口，试油试采11.2万吨。在制造端，2008年中集集团收购烟台来福士公司正式进入海工装备制造领域。2010年，公司制造的首座深水半潜式钻井平台交付。2017年公司建造的超深水双钻塔半潜式钻井平台开启了中国首次海底可燃冰的试采工作。2021年，开始建设3060海上风电安装平台项目。随着设计端和制造端的崛起，我国在深水钻井平台方面持续取得了重大突破。例如，“海洋石油981”号是中国首次自主设计、建造的第六代3000米深水半潜式钻井平台，代表了当今世界海洋石油钻井平台技术的最高水平，该平台于2011年交付使用，并在南海进行了多次深水钻井作业。与此同时，中国还正在设计和建造更多超深水钻井平台，如由上海外高桥造船厂设计、建造的3000米工作水深的半潜式钻井平台。值得一提的是，中国也在不断推进智能化和环保化的发展方向。例如，全球首艘智能深水钻井平台“深蓝探索”在南海成功开钻，标志着中国在智能化深水油气装备领域迈出了实质性一步。此外，中海油东海钻井平台还实现了多个海域之间的平台群5G网络环境，形成了智慧海上钻井采油平台。

三、海洋钻井平台行业产业链

海洋钻井平台产业链上游为原材料和设备，主要包括钢材、铝合金、水泥、混凝土、复合材料、防腐涂料、钻井设备、动力系统、控制系统等。产业链中游是海洋钻井平台的建造和维修环节，涉及船舶建造企业、海洋工程企业以及专业的钻井平台维修服务公司。船舶建造企业负责钻井平台的建造工作；海洋工程企业则负责平台的安装和调试；海洋钻井平台维修服务公司则负责定期检查和维护，确保其安全稳定运行。产业链下游为海洋钻井平台的运营和租赁服务。海洋钻井平台运营公司负责钻井平台的日常运营管理，为客户提供钻井服务；租赁服务公司则将海洋钻井平台租赁给有需求的客户。

钢材是海洋钻井中使用最广泛的材料之一。从钻井平台的建造到钻杆的制造，都离不开钢材的支撑。钢材具有高强度、高韧性、良好的可焊性等特点，能够在恶劣的海洋环境中保持结构的稳定性。同时，随着技术的发展，耐候钢、不锈钢等新型钢材的应用也为海洋钻井平台提供了更加可靠的保障。近年来，随着工业生产稳步回升，国内制造业用钢需求上升，我国钢材产量呈现平稳增长的趋势。国家统计局数据显示，中国钢材产量从2017年的10.5亿吨增长至2024年的14亿吨，年复合增长率为4.2%。2025年1-8月，中国钢材产量为9.82亿吨，同比增长5.5%。铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，广泛应用于海洋钻井平台的建造。铝合金的主要优点是轻质，强度高，耐腐蚀性能好。铝合金的缺点是易于磨损和划伤，需要进行表面处理。我国是铝合金生产大国，近年来我国铝合金产量稳步增长。中国铝合金产量从2017年的792.2万吨增长至2024年的1614.1万吨，年复合增长率为10.7%。2025年1-8月，中国铝合金产量为1232.4万吨，同比增长21.29%。随着钢材和铝合金产量的持续增长，将为海洋钻井平台的规模化建设、技术升级及轻量化发展提供坚实的材料基础，推动海洋工程装备制造水平的整体提升。

相关报告：智研咨询发布的《中国海洋钻井平台行业市场现状调查及未来趋势研判报告》

四、海洋钻井平台行业发展现状

经过近几年的复苏发展，全球海上油气上游装备运营市场已经恢复至2014年之前水平，2024年总体处在高位波动状态。然而由于沙特阿美停止扩产和暂停装备租约，下半年运行市场出现小幅下调。沙特阿美2024年分三批暂停了包括中海油服、ADES、Shelf Drilling等钻井公司旗下约32座钻井平台的钻井服务，给钻井平台运营市场带来小幅下行压力。截至2024年12月底，全球自升式钻井平台利用率为91%，同比上涨2个百分点；浮式钻井平台市场利用率为89%，同比持平。在租金方面，2024年全球自升式和浮式钻井平台平均日租金分别为12.3万美元/天和32.3万美元/天，较近十年均值分别上涨26.7%和61.1%，但较2024年高点分别小幅下降10%和2%。此外，在上游运营市场的支撑下，2024年全球钻井平台市场打破持续多年的沉寂，1座钻井平台订单成交。沙特钻井承包商ARO Drilling在中东船厂IMI下单1座自升式钻井平台，价值3亿美元，预计于2027年交付。同时，印度石油天然气公司（ONGC）正在与其国内造船厂洽谈建造2座海上自升式钻井平台，价值约5-5.5亿美元。

海洋工程装备制造，指人类开发、利用和保护海洋活动中使用的工程装备和辅助装备的制造活动，包括海洋矿产资源勘探开发装备、海洋油气资源勘探开发装备、海洋风能与可再生能源开发利用装备、海水淡化与综合利用装备、海洋生物资源利用装备、海洋信息装备、海洋工程通用装备以及其他海洋工程装备的制造及修理活动。其中，海洋油气资源勘探开发装备包括生产平台、钻井平台和勘探装备。近年来，随着国家对于海洋经济的重视，以及重点企业持续攻克技术难关，我国形成了多项海洋油气装备标准化、系列化技术成果。我国深水和超深水油气装备设计建造能力不断取得关键突破，相继建成国内最大作业水深FPSO“海洋石油119”、全球首座10万吨级半潜式生产储油平台“深海一号”能源站，以及亚洲第一深水导管架“海基一号”等一批大型海洋装备。当前，我国海洋工程装备制造业发展态势良好，有力支撑了海洋产业发展和海洋强国建设。自然资源部数据显示，海洋工程装备制造业生产总值从2018年的360亿元增长至2024年的1032亿元，年复合增长率为19.19%。海洋工程装备行业的持续繁荣与技术进步，为海洋钻井平台行业提供了坚实的产业基础、成熟配套的供应链体系以及不断扩大的市场空间，推动其向深水化、高端化方向稳步发展。

海洋钻井平台作为海洋工程装备的主体，集海上钻井、原油存储与人员居住等核心功能于一体，是开发利用海洋油气资源的关键环节，全球约70%的油气资源蕴藏于深海区域。自1896年全球首座海上钻井平台问世以来，海洋钻井技术实现了从浅水木质栈桥到深水智能化装备的跨越式发展。我国自1960年完成首口海上钻井后，逐步建立起涵盖浅水大位移井、深水无隔水管钻井等先进技术体系。2012年5月，我国自主建造的第六代深水半潜式钻井平台“海洋石油981”在南海正式开钻，标志着深水钻井能力迈入新阶段。2017年2月，我国建造了“蓝鲸一号”深海钻井平台，随后又制造了“蓝鲸2号”深海钻井平台；它们配置了高效的液压双钻塔和全球领先的闭环平台；是世界上最大、最先进的半潜式深海钻井平台。2025年4月，我国首艘第六代国产超深水半潜式平台“奋进号”再次实现技术突破，刷新国内3500米至4000米超深水钻井周期纪录，为深水油气资源规模化开发、支撑原油稳产2亿吨目标提供重要装备支撑。数据显示，中国海洋钻井平台制造业生产总值从2018年的36亿元增长至2024年的206.4亿元，年复合增长率为33.78%。在能源需求持续拉动与技术迭代双轮驱动下，海洋钻井平台行业未来市场空间广阔。

五、海洋钻井平台行业企业格局和重点企业分析

当前全球海洋钻井平台市场呈现出国际巨头与国内领先企业共同主导的竞争格局。国际市场方面，以Transocean、Shelf Drilling、Noble Corporation、Seadrill、ADNOC Drilling、Borr Drilling等为代表的企业凭借其庞大的高端船队规模、深厚的全球运营经验以及长期积累的客户关系，在全球范围内尤其是北海、墨西哥湾、巴西等深海及超深海区域占据着重要市场份额，这些企业专注于全球范围内的浮动式钻井平台运营，在技术难度和资本密集度最高的领域形成了较强的竞争优势。与此同时，以中国海油、中海油服、海油工程等为核心的中国企业集团，则依托中国庞大的近海油气资源市场及完整的海洋工程产业链实现了快速崛起，其业务范围覆盖了从勘探开发到钻井服务的全链条；而中集来福士、大船集团等国内领先的海洋工程装备制造企业，则在自升式、半潜式等各类钻井平台的设计与建造领域具备了国际一流的交付能力。总体而言，全球市场由国际专业运营商引领技术前沿，而中国企业则凭借全产业链协同和本土市场优势持续扩大影响力，两者在不同区域市场和不同装备类型上既存在竞争，也存在着广泛的合作空间，共同塑造着动态发展的行业格局。

1、中海油田服务股份有限公司

中海油田服务股份有限公司的服务贯穿石油和天然气勘探、开发及生产的各个阶段，主要业务包括物探采集和工程勘察服务、钻井服务、油田技术服务、船舶服务等。公司既可以为用户提供单一业务的作业服务，也可以为客户提供一体化和总承包作业服务。公司的服务区域包括中国海上及陆地、亚太、中东、欧洲、美洲和非洲等国家和地区。2025年上半年，全球钻井平台需求整体维持高位，区域市场呈现“北美收缩、中东波动、新兴市场扩张”分化特征。公司持续提升钻井业务运营质效，狠抓作业效率提升，促进深水深层作业能力不断突破。“海洋石油948”平台成功刷新渤海地区最深钻井垂深纪录；“奋进号”平台在某超深水探井作业成功突破我国3500-4000米超深水钻井周期纪录；“湾钻1”平台圆满完成某亿吨级油田首批钻完井作业，为亿吨级油田的高效开发奠定坚实基础。公司持续强化国际化客户管理能力，上半年北海半潜式平台高日费项目有序运营作业，为提升海外业务盈利水平提供有力保障；“COSLConfidence”平台成功刷新中东区域海上进尺纪录，多次获得客户肯定；“COSLSeeker”平台挺进东南亚区域市场，以“装备+服务”双轮驱动，进一步强化公司在全球能源勘探开发领域的综合服务能力与品牌影响力。2025年上半年，公司钻井平台作业日数为9906天，同比增加945天，增幅10.5%，其中自升式钻井平台作业7776天，同比增加738天；半潜式钻井平台作业2130天，同比增加207天。

2、海洋石油工程股份有限公司

海洋石油工程股份有限公司是中国海洋石油集团有限公司控股的上市公司，是国内唯一集海洋油气开发工程设计、采购、建造和海上安装、调试、维修以及液化天然气、海上风电、炼化工程等为一体的大型工程总承包公司，也是亚太地区规模最大、实力最强的海洋油气工程总承包商之一。经过40多年的建设和发展，公司明确了“建设中国特色世界一流海洋能源工程公司”的愿景和“以设计为龙头的EPCI总包能力建设为唯一核心，以经营管理能力和技术引领能力建设为两个基础，以国际化、深水化、新产业化为三个发展方向，以人才、市场、成本、风控、信息化建设为五个抓手”的发展策略，系统形成了以“大型起重铺管船舶序列”“1500米级深水作业ROV序列”“建造场地及建造施工装备”等为核心的十大装备、以“深水浮式平台技术”“水下系统及产品技术”“超大型海上结构物及模块化技术”等为核心的十大技术，先后为中国海油、康菲、壳牌、沙特阿美、巴国油、Technip、MODEC、FLUOR等众多中外业主提供了优质产品和服务，业务涉足20多个国家和地区。数据显示，2025年上半年，企业海洋工程营业收入为103.7亿元，同比下降8.23%。

六、海洋钻井平台行业发展趋势

1、智能化

未来，中国海洋钻井平台将向高度智能化方向发展。通过集成物联网、大数据和人工智能技术，平台将实现全流程的智能感知与自主决策。智能钻井系统能够实时分析井下数据，自动优化钻井参数，精准避开复杂地层，大幅提升作业安全性与成功率。同时，平台依托数字孪生技术，在虚拟空间中对实体装备进行映射和模拟，实现对设备故障的预测性维护和操作方案的超前仿真验证。最终，这将构建一个“无人平台”或“少人平台”的运营模式，显著降低人员风险，推动海洋钻井从劳动密集型向知识密集型转变。

2、绿色化

绿色化是海洋钻井平台行业可持续发展的核心趋势。一方面，平台动力系统正加速向电气化改造迈进，优先采用平台电网供电或海上风电等清洁能源，显著减少柴油发电机的依赖，从而直接降低碳排放与污染物排放。另一方面，钻井液、岩屑等废弃物的处理标准将日趋严格，推动闭环钻井液系统和高效废弃物处理技术的普及，实现近乎零污染排放。此外，平台设计将更注重海洋生态保护，通过采用低噪音设备、规范排放等措施，最大限度减小对海洋环境的影响，践行绿色发展理念。

3、高效化

高效化旨在全面提升海洋钻探的经济效益。未来海洋钻井平台将通过装备与技术升级，极致压缩非生产作业时间。集成化、模块化的设计将缩短平台的建造与安装周期，并便于快速移运。在作业中，采用随钻测井、旋转导向钻井等尖端技术，可实现更快的机械钻速和更优的井眼轨迹控制，从而显著缩短建井周期。同时，供应链与作业流程的精细化管理，依托大数据进行资源优化调度，将减少等待时间，保障作业连续性。最终，这些措施共同推动单口井的综合成本下降，提升中国深海油气资源的开发效率与市场竞争力。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国海洋钻井平台行业市场现状调查及未来趋势研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。