2026年中国无人钻机行业产业链、市场规模、企业格局及发展趋势研判：矿山智能化政策强驱动，钻探环节加速迈向“少人化、无人化”

内容概况：无人钻机是矿山智能化进程中快速成长起来的细分装备门类，通常泛指在钻孔作业全流程中实现“人机分离”的钻探装备，即操作人员脱离钻机本体，通过地面远程操控、程序自主控制或二者结合的方式，完成行走移位、钻孔定位、钻进与退杆等作业。随着矿山智能化、无人化转型进程持续提速，无人驾驶钻机已成为智慧矿山核心装备，规模化落地应用成效显著。数据显示，2025年，全球矿场无人驾驶钻机总数已增至382台。其中引领自主钻机技术竞赛的矿业巨头是：英美资源集团（59台）、福蒂斯丘金属集团（48台）、必和必拓集团（46台）、力拓集团（36台）、淡水河谷公司（29台）。2025年中国无人钻机市场规模约为39亿元。国内无人钻机主要分为两大应用赛道：油气深井钻探、地质岩心钻探。无人钻机行业未来的演进方向，可以概括为“政策驱动的场景扩张”与“技术驱动的能力升级”两条主线并行，并在电动化、国产替代与装备出海三个方向上形成共振。从需求端看，煤矿仍是短期最确定的市场，但增量将更多来自金属非金属矿山的存量改造与非煤矿山新建项目的智能化设计前置；从供给端看，竞争焦点正从单台设备的遥控与程控能力，转向工作面级别的自主决策、多机协同与常态化运行率。

上市企业：山河智能（002097）、铁建重工（688425）、志高机械（920101）、冀凯股份（002691）、中联重科（000157）、徐工机械（000425）、三一重工（600031）、天地科技（600582）、中曼石油（603619）等。

相关企业：中国煤科西安研究院、宝鸡石油机械有限责任公司、四川宏华石油设备有限公司、中国地质科学院勘探技术研究所、金石钻探（唐山）股份有限公司、河北宏远液压机械有限公司、山西天巨重工机械有限公司、张家口宣化华泰矿冶机械有限公司

关键词：无人钻机产业链、无人钻机市场规模、无人钻机发展趋势

一、无人钻机行业相关概述

无人钻机是矿山智能化进程中快速成长起来的细分装备门类，通常泛指在钻孔作业全流程中实现“人机分离”的钻探装备，即操作人员脱离钻机本体，通过地面远程操控、程序自主控制或二者结合的方式，完成行走移位、钻孔定位、钻进与退杆等作业。与之相近的概念包括智能钻机、自动化钻机、凿岩机器人与钻锚机器人，其中“无人钻机”更强调作业现场的无人化结果，“智能钻机”更强调自主感知与决策能力，二者在实践中高度重叠。

从自动化等级看，行业一般将钻机划分为人工操作、半自动程控、远程操控与自主作业四个层级。现阶段国内已实现规模化落地的主要是“远程操控＋单孔全自动钻进”层级，即在人工辅助定位的前提下完成后续自动化作业；具备完整环境感知与动态路径规划的“程序自主控制”层级，以露天矿山智能潜孔钻机与井下智能掘进钻车为代表，可依据孔网参数或巷道轮廓自动完成布孔、移机与钻进；而完全无人化作业机型总体仍处于小批量示范与场景验证阶段。这一分层结构决定了当前行业的技术竞争焦点，并非追求单点参数的极限突破，而是把可靠性、适应性与常态化运行率做实。

从产业链看，无人钻机上游为原材料与核心零部件环节，主要包括高强度结构件与专用钢材、液压泵阀与液压马达、电控系统与传感器、钻具与钻头等，其中液压凿岩机、负载敏感液压系统、高精度定位与随钻测量仪器是决定整机性能的关键部件，也是国产化程度相对较低的环节。中游为整机集成与智能系统环节，企业将机械结构、液压系统、电控系统与智能钻进算法集成为可交付的产品，并配套远程操控平台与运维服务，是产业链价值最为集中的环节。下游为应用环节，覆盖矿山、油气与地热能源、岩土工程与基建、地质勘探与资源调查等。

二、无人钻机行业发展背景

1、安全与用工的双重压力带动无人钻机需求增加

无人钻机的需求首先来自安全与用工的双重压力。井下钻探与掘进作业长期处在落石、岩爆、瓦斯、高粉尘与高湿的复合风险环境中，作业点分散、劳动强度大，且对熟练操作手的经验依赖度高，是矿山事故与职业病风险较为集中的环节。与此同时，矿山一线技能人才供给持续收紧，偏远矿区招工难、熟练工老龄化问题日益突出，以装备替代人力由此成为行业刚性需求。矿山智能化所追求的“减人、增安、提效”，在钻探环节最直接的落点就是让操作人员从掌子面撤离到地面调度中心。

资源开发向深部与复杂条件延伸，进一步抬高了钻探装备的技术门槛。随着浅表资源逐步消耗，深部金属矿、高海拔矿区、超深层油气与非常规油气在资源供给中的比重上升，传统钻机在作业效率、自动化程度、安全性以及智能决策能力等方面的不足日益凸显，依赖人工操作机械化工具处理管柱、依靠司钻经验调整参数与识别工况，导致劳动强度大、安全风险高、作业效率低。在硬岩、极寒、高海拔等极端工况下，人工操作的精度与稳定性更难保证，客观上要求装备具备更强的自适应与自主决策能力。

2、技术供给侧条件成熟

技术供给侧条件的成熟，是无人钻机从概念走向产品的另一重支撑。5G专网在井下的大带宽低时延通信能力、北斗高精度定位、三维激光扫描与激光雷达感知、人员与设备精准定位、煤岩识别以及透明地质建模等技术的组合应用，使钻机第一次具备了在复杂非结构化环境中“看清现场、自主判断、精准执行”的基础条件。矿山工业互联网与数据融合共享规范的推进，又为多机协同与地面集中管控提供了数据底座。可以说，无人钻机当前的技术水平，本质上取决于感知、通信、算法与液压执行四个环节中短板的高度，而非单一环节的领先程度。

3、政策红利持续释放

从政策层面看，无人钻机已经由企业自发探索上升为国家层面的明确导向。如2026年8月，工业和信息化部、应急管理部发布了《安全应急装备产业发展“十五五”规划》，提出面向矿石采掘、运输、装卸等高危作业环节，以及地下矿井复杂空间探测、风险感知、救援等场景，推广矿山风险智能预警系统、灾情侦测装备、井下人员定位与应急避险系统、露天矿无人驾驶系统、远程遥控挖掘机、智能无人钻机、快速排水救援装备、煤泥高效清理专用设备、矿山侦检和救援机器人、应急广播系统等。

相关报告：智研咨询发布的《中国无人钻机行业市场发展形势及投资机会研判报告》

三、无人钻机行业发展现状

随着矿山智能化、无人化转型进程持续提速，无人驾驶钻机已成为智慧矿山核心装备，规模化落地应用成效显著。数据显示，2025年，全球矿场无人驾驶钻机总数已增至382台。其中引领自主钻机技术竞赛的矿业巨头是：英美资源集团（59台）、福蒂斯丘金属集团（48台）、必和必拓集团（46台）、力拓集团（36台）、淡水河谷公司（29台）、攀枝花钢铁（16台）。

2025年中国无人钻机市场规模约为39亿元。国内无人钻机主要分为两大应用赛道：油气深井钻探、地质岩心钻探，两者的落地进度存在明显差异。在油气钻探领域，万米科探井、重点页岩气项目中，国产自动化顶驱钻机已经实现工程应用。管柱自动化处理系统、铁钻工、动力猫道投入使用，可以完成钻杆自动移送、接卸扣，数字司钻舱将操作岗位从钻台转移至远程控制室，降低钻台人员高空作业风险；配套的录井、参数采集系统可以实时采集钻压、扭矩、泵压、大钩载荷等几十项工程参数，部分试点项目实现起下钻效率提升，现场岗位人员数量有所精简。在地质岩心钻探方向，国内装备企业已经开发出适配绳索取心工艺的自动化模块，液压机械手、自动拧管机构陆续推出，可以减轻工人搬运钻杆、拧卸丝扣的劳动强度；部分全液压钻机加装钻参采集模块，能够实现钻进参数存储、曲线回放，改变过去完全依靠人工纸笔记录的传统模式。同时，远程监测、云端平台、AI 辅助决策系统也在重点项目试点运行。系统可以对卡钻、井漏等风险给出预警提示，为后方技术专家远程研判提供数据支撑，部分场景下已经体现出辅助价值。

四、无人钻机行业发展趋势

无人钻机行业未来的演进方向，可以概括为“政策驱动的场景扩张”与“技术驱动的能力升级”两条主线并行，并在电动化、国产替代与装备出海三个方向上形成共振。从需求端看，煤矿仍是短期最确定的市场，但增量将更多来自金属非金属矿山的存量改造与非煤矿山新建项目的智能化设计前置；从供给端看，竞争焦点正从单台设备的遥控与程控能力，转向工作面级别的自主决策、多机协同与常态化运行率。

与此同时，行业也需要正视现实约束。已建成的智能化示范项目整体处于中初级水平，装备在复杂工况下的适应性、传感器在粉尘与振动环境中的稳定性、以及多厂商设备之间的数据互通能力，仍是制约大规模普及的主要瓶颈。这意味着无人钻机的市场放量节奏，将更多取决于可靠性与运维体系的成熟速度，而非单项技术指标的领先程度。

对行业参与者而言，未来竞争的关键成功要素正在发生迁移。以往以整机制造能力与渠道覆盖为核心的竞争逻辑，将逐步让位于三项新能力：一是智能钻进控制算法与导航定位能力，决定设备在复杂地质条件下的自主作业水平；二是矿用与油气安全认证的准入能力，决定产品能否进入煤矿井下与高标准油气作业场景；三是一体化工程交付与运维服务能力，决定客户能否把示范项目真正转为常态化运行。对于核心零部件仍依赖进口的企业，高端液压与电控系统的自主化进度，将在相当程度上决定其成本空间与交付安全。与此同时，行业也需警惕下游矿业资本开支的周期性波动、产品同质化引发的价格竞争，以及技术路线迭代带来的资产减值风险。

更多行业分析详见智研咨询发布的《中国无人钻机行业市场发展形势及投资机会研判报告》。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。

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