研判2026！中国缠绕管式换热器行业发展历程、产业链、发展现状、企业格局及发展趋势分析：行业应用领域广泛，市场规模达到33.5亿元[图]

内容概要：在国家政策的支持下，缠绕管式换热器国产化程度逐步提高，已在石油化工、煤化工、新能源等领域得到广泛应用。在石油化工领域，绿色化、智能化等需求的推动下，炼化项目升级在全国范围内展开，对缠绕管式换热器的需求不断加大。在煤化工领域，近年来，节能减排政策趋紧，煤化工行业面临着较大的转型压力，也为缠绕管式换热器的进一步深化应用带来机会。另一方面，在能源结构转型之下，燃煤发电的比例将会减少，从而导致煤炭产能产量出现过剩，煤炭价格有望持续降低，使得煤化工行业大幅受益，从而带动缠绕管式换热器行业发展。在新能源领域，缠绕管式换热器处于快速起步阶段。太阳能发电行业的快速发展，将大幅拓宽缠绕管式换热器的市场空间。数据显示，2019年中国缠绕管式换热器行业市场规模达到10.2亿元，到了2025年行业市场规模达到33.5亿元左右，年复合增长率为21.9%。

相关上市企业：川润股份（002272）、中国石油（601857）、中国石化（600028）、中国海油（600938）、荣盛石化（002493）、华菱钢铁（000932）、沙钢股份（002075）、河钢股份（000709）、杭钢股份（600126）等。

相关企业：山东九泽换热系统有限公司、山东世鼎换热设备制造有限公司、重庆业冠能源装备有限公司、滕州市海源换热技术有限公司、山东擎雷环境科技股份有限公司、山东泰能供热设备有限公司、山东密友机械有限公司、山东美陵化工设备股份有限公司、武汉东海石化重型装备有限公司、大连东方亿鹏设备制造有限公司、镇海石化建安工程股份有限公司等。

关键词：缠绕管式换热器行业产业链、缠绕管式换热器行业市场规模、缠绕管式换热器行业竞争格局、缠绕管式换热器行业发展趋势

一、缠绕管式换热器行业相关概述

缠绕管式换热器通过在芯筒与外筒之间的空间内将传热管按螺旋线形状交替缠绕而成，相邻两层螺旋状传热管的螺旋方向相反，并采用一定形状的定距件使之保持一定的间距。缠绕管式换热器相对于普通的列管式换热器具有不可比拟的优势，适用温度范围广、适应热冲击、热应力自身消除、紧凑度高，由于自身的特殊构造，使得流场充分发展，不存在流动死区，尤其特别的，通过设置多股管程（壳程单股），能够在一台设备内满足多股流体的同时换热。

缠绕管式换热器可以采用单根绕制，也可采用两根或多根组焊后一起绕制。管内可以通过一种介质，称为单通道型缠绕管式换热器；也可分别通过几种不同的介质，而每种介质所通过的传热管均汇集在各自的管板上，构成多通道型缠绕管式换热器。

从发展历程来看，缠绕管式换热器行业主要分为四个阶段：技术引进起步阶段、国产化突破阶段、规模化应用拓展阶段、智能化绿色化升级阶段。20世纪60-80年代，国内为满足化肥、石化等重点工业需求，开始从德国林德、美国 APCI 等公司引进缠绕管式换热器技术与成套设备，主要用于合成氨低温甲醇洗、空分等装置，核心设备与设计技术完全依赖进口。这一阶段国内企业以消化吸收国外技术为主，仅开展简单的设备维护与配件更换，缺乏自主设计和制造能力，行业整体处于技术跟随状态。20世纪80年代-21世纪初，80年代，开封空分集团开发出国内首台缠绕管式换热器，标志着国产化研发正式起步；90年代，开封空分集团更是取得了重大突破，成功研发出世界上第一台多流股高压缠绕管换热器，打破国外技术垄断。21世纪初-2010年，国内企业掌握大型化、多股流、高压深冷等复杂工况设计制造技术，产品性能与国际接轨，如开封空分、合肥通用机械研究院等企业形成完整产业链布局。缠绕管式换热器广泛应用于煤化工、天然气液化、碳捕集等新兴领域，成为高效换热的核心装备，市场需求快速增长。2010年至今，行业进入技术创新与产业升级的快车道，在材料创新、智能控制、极端工况适配等方面持续突破，为工业节能减排和能源转型提供核心装备支撑。

二、缠绕管式换热器行业产业链

从产业链来看，缠绕管式换热器行业上游原材料包括钢铁、橡胶、石墨、塑料、涂料等；中游是指缠绕管式换热器制造；下游是指应用领域，包括石油化工、煤化工、精细化工、新能源、集中供热等。

石油化工行业是缠绕管式换热器的主要应用领域之一。在石油化工生产过程中，需要进行各种热交换过程，以实现原料的加热、冷却或分离等工艺目标。缠绕管式换热器的高效传热性能，使得其在石油化工生产中的节能降耗效果显著。例如，在炼油过程中，通过采用缠绕管式换热器对原油进行加热，不仅可以提高原油的加工效率，还能降低能源消耗，实现可持续发展。近年来，我国炼油能力不断增长，从2019年的8.6亿吨/年增长至2024年的9.55亿吨/年。未来，随着新一轮大型炼化项目陆续建成投产，我国炼油能力仍将保持稳定增长，而碳达峰、碳中和相关政策将推动炼化一体化改造升级加速进行，为缠绕管式换热器稳定现有市场、扩大发展空间奠定了坚实基础。

相关报告：智研咨询发布的《中国缠绕管式换热器行业市场竞争现状及产业需求研判报告》

三、缠绕管式换热器行业发展现状

换热器是各行各业的重要基础设备，对国民经济健康稳定发展具有十分重要的意义。近年来，国内企业以及相关研究机构正在加紧推进换热理论和技术研究，逐步探索换热器的国产化路径，已经在缠绕管式换热器的材料、结构、制造工艺等方面取得重大突破。数据显示，2019年中国换热器行业市场规模达到810.5亿元，到了2025年行业市场规模增长至958.3亿元，预计未来行业市场规模将继续保持增长趋势，尤其是石油化工等主要应用领域，未来存在较大的增长空间和升级改造需求。

在国家政策的支持下，缠绕管式换热器国产化程度逐步提高，已在石油化工、煤化工、新能源等领域得到广泛应用。在石油化工领域，绿色化、智能化等需求的推动下，炼化项目升级在全国范围内展开，对缠绕管式换热器的需求不断加大。在煤化工领域，近年来，节能减排政策趋紧，煤化工行业面临着较大的转型压力，也为缠绕管式换热器的进一步深化应用带来机会。另一方面，在能源结构转型之下，燃煤发电的比例将会减少，从而导致煤炭产能产量出现过剩，煤炭价格有望持续降低，使得煤化工行业大幅受益，从而带动缠绕管式换热器行业发展。在新能源领域，缠绕管式换热器处于快速起步阶段。太阳能发电行业的快速发展，将大幅拓宽缠绕管式换热器的市场空间。数据显示，2019年中国缠绕管式换热器行业市场规模达到10.2亿元，到了2025年行业市场规模达到33.5亿元左右，年复合增长率为21.9%。

四、缠绕管式换热器行业竞争格局

缠绕管式作为新型、高效的换热器技术路线之一，研发和设计难度大，生产制造工艺要求高，因此缠绕管式换热器的市场集中度相对较高。目前，行业内相关企业主要包括四川川润股份有限公司、镇海石化建安工程股份有限公司、大连东方亿鹏设备制造有限公司、山东美陵化工设备股份有限公司、武汉东海石化重型装备有限公司、山东九泽换热系统有限公司等。

1、四川川润股份有限公司

四川川润股份有限公司以“流体控制技术+智能能源装备”双轮驱动，形成“源网荷储”综合能源生态，为全球客户提供流体控制及系统、液冷温控、清洁能源装备、零碳数字能源整体解决方案。其中，清洁能源装备及解决方案主要基于电站锅炉、高效换热、余热余能利用的设备与技术的丰富应用，持续为客户提供技术领先、绿色环保、安全可靠的动力锅炉、压力容器、高效换热器、储能设备为核心的清洁能源装备及解决方案。2025年上半年公司清洁能源装备及解决方案实现营业收入2.08亿元，同比上涨29.15%。

2、镇海石化建安工程股份有限公司

‌‌镇海石化建安工程股份有限公司是一家集高效换热器的研发、设计、制造、销售和石化装备工程服务等为一体的高新技术企业。近三十年来，公司专注于高效换热器的研发与技术投入，是国内缠绕管式换热器行业的先行者。公司所生产的缠绕管式换热器具备换热效率高、热端温差小、压力损失低、长周期运行可靠性高等多项技术优势，保持着国内缠绕管式换热器市场份额的领先，在包括浙江石化4,000万吨/年炼化一体化项目、盛虹炼化1,600万吨/年炼化一体化项目、中国石油广东石化2,000万吨/年炼化一体化项目、恒力石化2,000万吨/年炼化一体化项目、中国石化宁波镇海基地一期项目等我国多个标志性炼化一体化项目实现了成熟应用。

五、缠绕管式换热器行业发展趋势

1、国家政策支持力度加大

高端装备制造具有高技术含量和高价值属性，处于产业链的核心位置，其发展水平决定了产业链的整体竞争力。我国是制造大国，发展高端装备制造，对推动我国成为制造强国具有重要意义。当前，国家和地方对高端装备制造的重视不断加强，出台了一系列支持政策。缠绕管式换热器作为具有较高技术属性的设备，在国民经济各产业中有着十分重要的作用，将进一步受益于高端装备制造相关政策，获得更加长远的发展。

2、行业技术发展加快

缠绕管式换热器作为高端装备，技术属性更加明显。近十年来，缠绕管式换热器相关的技术飞速发展，推动其在更多领域得到应用。伴随着计算机技术水平的提升，数值模拟的有效性和准确性有了显著的提升，为缠绕管式换热器的设计提供更多的理论指导与支持。未来，随着更多分析技术与手段的不断成熟，围绕缠绕管式换热器将进行更多更全面的研究，精准识别影响各换热领域换热器传热表现的主要因素，并持续进行优化与升级，从而推动行业市场空间不断扩大。

3、行业朝着高压化发展

缠绕管换热器目前多应用于壳程压力高，管程压力低的场合，一般壳程压力达到15.0MPa，而管程压力普遍小于5.0MPa。由于缠绕管换热器设计结构特点是管板小，壳程大，两端入口封头小，该结构能克服普通高压换热器的弊病。普通高压换热器均采用浮头式或U形管式，当压力提高，不仅壳体厚度加大，而且法兰的强度等级要大幅提高，一般的高压换热器如压力大于10MPa，当做到1.4m时，换热器将是非常庞大，法兰也非常厚。而且随着装置的大型化，高压换热器也需要不断扩大，这就给制造带来麻烦，如加氢裂化的锁紧环式高压换热器，管程压力14.5MPa，壳程压力为18.5MPa，直径为1.4m，其中换热器的管箱重量就已达45t，制造非常困难，若改做浮头式换热器则很难保证换热器的密封等要求。因此，随着加氢装置的大型化，锁紧环换热器也要大型化，要向1.6m或1.8m发展，不但制造难度大，而且由于结构庞大，检维修将十分困难。而缠绕式换热器却可通过加长长度来增大面积，而两端的小管板使得连接法兰小，容易制造。目前国内一些单位正在进行研究，以缠绕管式换热器逐步替代炼油行业一些高压换热器，如加氢裂化和重整等装置。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国缠绕管式换热器行业市场竞争现状及产业需求研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。