研判2025！中国中间相碳微球行业产业链、市场规模、重点企业及未来趋势分析：工艺优化与表面改性技术突破，为下游应用提供了坚实的技术支撑[图]

内容概况：作为连接原料沥青与高性能碳材料的关键桥梁，中国中间相碳微球（MCMB）行业正处在由高速增长向高质量发展的关键转折点。2024年，中国中间相碳微球行业市场规模约为75.59亿元，同比增长4.46%。技术方面，通过对热缩聚法、悬浮法、乳化法等核心制备工艺的持续优化，实现了粒径均一性的精准调控，表面改性技术将比容量提升等。这一系列创新不仅解决了传统MCMB能量密度偏低的痛点，更强化了其在快充、低温、长循环等场景下的不可替代性，为下游应用提供了坚实的技术支撑。

相关上市企业：宝泰隆（601011）、贝特瑞（920185）

相关企业：宝丰能源集团股份有限公司、山西焦化股份有限公司、中国石油化工股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司、宁波杉杉股份有限公司、上海璞泰来新能源科技股份有限公司、江西黑猫炭黑股份有限公司、龙星化工股份有限公司、山西永东化工股份有限公司

关键词：中间相碳微球、中间相碳微球市场规模、中间相碳微球行业现状、中间相碳微球发展趋势

一、行业概述

中间相碳微球（Mesocarbon Microbeads，MCMB）是沥青、煤焦油等重质芳烃化合物在热处理过程中，通过热缩聚反应生成的具有各向异性液晶结构的微米级球形碳材料。其形成基于“碳质中间相”理论——在液相碳化初期，芳烃平面分子在范德华力作用下取向排列，形成层积体，最终分离出直径1-100微米的球形颗粒。中间相碳微球具备优异的导电性、导热性、化学稳定性、热稳定性及易石墨化特性，是锂离子电池、钠离子电池负极材料、催化剂载体、复合材料等领域的关键功能材料。

中间相碳微球（MCMB）的制作工艺主要分为直接缩聚法和间接法两大类，其中间接法可进一步细分为悬浮法和乳液法。直接缩聚法工艺简单、成本低廉，通过沥青原料直接热缩聚生成微球，易于连续化生产，但存在收率低、粒径分布宽、杂质含量高的固有缺陷；相比之下，间接法中的悬浮法与乳液法虽工艺复杂、能耗与成本较高，却可获得杂质少、球形度好、粒径分布窄的高品质产品，其中乳液法尤为突出，能实现高度可控的均一粒径，但需精确控制乳化条件，目前多停留在研发阶段。总体来看，直接法因其经济性优势占据工业化生产主流，适用于大规模动力电池市场；悬浮法与乳液法则凭借纯度和结构优势，主攻高端精密应用领域，三者形成成本-性能的梯度互补格局，企业需根据目标市场对收率、纯度、粒径精度的差异化需求进行工艺权衡。

二、行业产业链

中间相碳微球行业产业链上游主要包括煤沥青、煤焦油、石油渣油沥青、合成沥青、炭黑、石墨等原材料，热缩聚反应釜、悬浮/乳化反应器、离心分离机、索氏抽提器、热过滤系统、盘式干燥机、喷雾干燥机、冷凝回收装置、防爆干燥机、活性炭吸附塔等生产设备。产业链中游为中间相碳微球生产制造环节。产业链下游可用于制备锂离子电池、高强高密C/C复合材料、催化剂载体、活性炭微球及液相色谱柱填料等。

国家“双碳”战略及《新能源汽车产业发展规划》持续发力，推动新能源汽车渗透率提升，带动动力电池需求激增。同时，在风光大基地建设、“强制配储”政策以及工商业储能经济性日益显现的多重驱动下，储能电池市场正迎来大规模放量。2025年上半年，中国锂电池出货量为776GWh，同比增长68%。作为锂电池的关键组成部分，负极材料的性能至关重要。在此背景下，中间相碳微球因其独特的材料学优势脱颖而出，其具备高导电性、优异的循环稳定性，以及可调控的比容量，使其成为高能量密度、长循环寿命锂离子电池乃至下一代钠离子电池的理想核心负极材料。

相关报告：智研咨询发布的《中国中间相碳微球行业市场竞争现状及发展前景研判报告》

三、市场规模

作为连接原料沥青与高性能碳材料的关键桥梁，中国中间相碳微球（MCMB）行业正处在由高速增长向高质量发展的关键转折点。2024年，中国中间相碳微球行业市场规模约为75.59亿元，同比增长4.46%。技术方面，通过对热缩聚法、悬浮法、乳化法等核心制备工艺的持续优化，实现了粒径均一性的精准调控，表面改性技术将比容量提升等。这一系列创新不仅解决了传统MCMB能量密度偏低的痛点，更强化了其在快充、低温、长循环等场景下的不可替代性，为下游应用提供了坚实的技术支撑。

四、重点企业经营情况

中国中间相碳微球行业呈现“头部集中、中小分化”的竞争格局。龙头企业如贝特瑞、杉杉股份等凭借技术积累和规模优势占据主导地位。其中，贝特瑞在高容量型产品领域具有先发优势；杉杉股份则通过成本控制在中低端市场占据主导。而宝泰隆利用原料成本优势在人造石墨与中间相碳微球协同生产中实现降本。

贝特瑞新材料集团股份有限公司作为全球负极材料行业绝对龙头，在中间相碳微球领域展现出"技术引领+规模碾压"的双重优势。公司专业从事锂离子二次电池用正负极材料研发生产，从产能看，贝特瑞天津基地拥有年产16,500吨中间相碳微球专用生产线。技术层面，公司拥有70余项国家发明专利及多项国际专利，在中间相碳微球粒径控制精度上达到±0.8μm的领先水平，产品一致性远超行业均值。通过"石墨化+表面包覆"一体化工艺创新，贝特瑞将中间相碳微球可逆比容量提升至335mAh/g，首次库伦效率突破92%，在快充电池、低温电池等高端应用场景中占据主导地位。2025年前三季度，贝特瑞营业收入为123.84亿元，同比增长20.60%；归母净利润为7.68亿元，同比增长14.37%。

宝泰隆新材料股份有限公司作为中国MCMB行业核心供应商之一，开创了"煤化工-新材料"产业链延伸的独特发展模式。公司依托东北丰富的煤焦油资源，在原料成本端构建起天然护城河，将传统焦化副产品升级为高附加值碳材料。在中间相碳微球领域，其核心竞争力在于将煤焦油精馏、改质、热缩聚等工艺与MCMB制备深度融合，实现原料自给率超90%。2025年前三季度，宝泰隆营业收入为4.79亿元，同比下降57.55%；归母净利润为0.50亿元，同比增长118.44%。

五、行业发展趋势

1、工艺革新与性能突破，引领高端化发展

中国中间相碳微球行业正通过技术创新实现从“量”到“质”的跨越。传统热缩聚法持续优化，如贝特瑞通过精准控制升温速率与搅拌强度，实现粒径均一性1-100μm可调，石墨化后比容量突破500mAh/g，适配钠离子电池可逆容量280mAh/g。新兴技术如低温等离子体法、微波辐射法取得突破，中科院大连化学物理研究所开发的低温等离子体法可在200℃以下高效制备，降低能耗30%。表面改性技术（如SiO₂/SnO₂包覆）提升比容量至459.5mAh/g，满足高端动力电池需求。

2、市场需求呈现多元化增长态势，驱动全球化布局

市场需求呈现多元化增长态势。随着国内新能源汽车销量的持续攀升，带动中间相碳微球需求；储能市场爆发式增长，如风光大基地“强制配储”政策推动储能领域需求攀升。消费电子迭代刺激5G基站、智能终端需求，带动电子材料需求增长。国际市场方面，中国企业通过海外并购、合资建厂拓展全球供应链。

3、“双碳”目标推动行业绿色化升级，推动行业循环经济

“双碳”目标推动行业绿色化升级。环保政策趋严，企业需采用闭环溶剂回收系统，溶剂回收率达95%，减少废弃物排放。宝泰隆构建“原煤-焦化-煤焦油-针状焦-MCMB”循环经济链，实现废料100%回收利用。氢能产业布局加速，宝泰隆建成8000Nm³/h燃料电池氢项目，与中石油合作建设“三合一”加氢站，推动高碳产业低碳化。企业需加强技术研发、拓展应用领域、关注环保政策变化，以应对产能过剩、价格波动、技术替代等风险，实现高质量发展。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国中间相碳微球行业市场竞争现状及发展前景研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。