2016年中国电机节能业务：供给侧改革驱动市场需求分析【图】

    电机系统是将电能转化为动力能的系统，主要包括控制装置、电机及负载三大部分，广泛应用于冶金、石化、化工、煤炭等领域，其用电量大约占全社会总用电量的 64%，工业领域电机用电量占工业用电量的 75%，然而我国电机系统运行效率较低，比国外先进水平低 10-20pct，带来巨大的改造空间。

电机及系统情况

资料来源：公开资料整理

电机系统节能示意图（以二次除尘风机节能为例）

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    电机系统节能主要有两条途径：1 ）提高电机本身效率；2 ）提高电机配套设备的效率。其中，电机本身效率主要通过国家出台电机效率标 准的方式推进，而配套设备效率的提升更多的是市场化的行为驱动。

    我国电机总量逐年提高。据数据，我国交流电动机产量从 2000 年开始呈现放量攀升趋势，截止 2014 年达到 30134 万千瓦，2015 年有所回调主要受到经济增速放缓的影响。

我国交流电动机产量逐渐提升

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    我国电机产品结构：高效电机占比不到 10% 。据标准，电机按照能耗高低可以分为 IE1、IE2、IE3、IE4 四个等级，分别对应我国的无、三级、二级、一级（根据 2012 年新标准），截止 2015 年，我国现役电机 90%以上都在 IE3 以下，截止“十二五”末，二级高效电机占比不到 10%，与国家发达国家差距明显。

我国电机节能标准与国际上的区别

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国家有关电机节能的主要政策情况

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    电机系统效率偏低，除了电机本身，配套增效系统不容忽视。电机系统，除了电机，还有变频调速系统、被拖动装置、传动系统等构成，任何一个环节的不匹配都将导致整体效率的偏低。从实际情况来看，我国电机效率本身大约比发达国家低 2%-5%；被拖动装置效率比发达国家低 2%-4%；变频调速技术比发达国家差 5 年以上。然而，从电机系统节能效率提升的幅度来看，正确选型、负载匹配，调速驱动等方式的节能效率要明显高于高效电机，因此，电机系统效率的提升的，配套装置的作用非同小可。

我国电机系统问题

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不同节能措施的节能计量

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    高压变频渗透率不高，未来发展空间大。高压变频技术经过 20 年的发展，目前已成为高压电机调速驱动领域的重要技术手段之一，虽然行业发展已经进入成熟收获期，但我国大功率电机领域普及率仍然不高，预计目前在 20%左右，未来的发展空间巨大，预计未来的增长动力将主要来自我国传统行业去产能、企业节能减排等压力。

    国家鼓励+ 供给侧改改驱动 ，工业企业提升电机系统效率意愿强烈。我国电机能效标准的制定要追溯到 2002 年，后相继发布 GB18163-2006 和 GB18163-2012 新标准，推动我国电机能效的升级改造；其中，每次提标带来电机效率提升 2%-3%，对应的节电市场规模在百亿以上。但从总体情况来看，我国电机系统效率仍然比发达国家低10-20pct，国家也在加快提标的进度，2016 年 9 月，国家开始实施 2012 版下的能效二级标准，开始了新一轮的提标进程。

电机节能服务下盈利性提升情况估算

国家有关电机节能的主要政策情况

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    “ 十三五 ” 期间，电机系统节能市场 360 亿。针对我国电机系统运营效率偏低的现状，国家已经提出发展规划，到 2020 年，我国电机和内燃机系统平均运行效率提高 5 个百分点，对应的年节电量能达到 600 亿 kWh 以上，按照全国平均工业电价 0.6 元/kWh 计算，每年产生的节电效益能达到 360 亿元以上，按照节能收益的分成比例，节能企业大约能获得 250亿。

    相关报告：智研咨询发布的《2017-2022年中国交直流电机市场现状调研及未来发展趋势预测报告》