2026年中国金属磨削液行业定义、产业链、市场现状及发展趋势分析：下游高端制造驱动需求升级，高性能定制化磨削液成行业增长核心引擎[图]

内容概况：随着下游市场新能源汽车、航空航天、精密医疗器械等产业的蓬勃发展，对零部件加工的精度、光洁度和效率提出了极致要求，直接驱动了对高端、高性能、定制化磨削液的强劲需求。2024年，中国金属磨削液行业市场规模约为143亿元，同比增长4.38%。

相关上市企业：科润股份（835906）、富兰克（874614）

相关企业：中国石油天然气集团有限公司、中国石油化工集团有限公司、中粮集团有限公司、新乡市瑞丰新材料股份有限公司、赞宇科技集团股份有限公司、江苏天奈科技股份有限公司、方大炭素新材料科技股份有限公司、贝特瑞新材料集团股份有限公司、沈阳机床（集团）有限责任公司、秦川机床工具集团股份公司、上海汽车集团股份有限公司、中国第一汽车集团有限公司

关键词：金属磨削液、金属磨削液市场规模、金属磨削液行业现状、金属磨削液发展趋势

一、行业概述

金属磨削液是用于磨削加工（如外圆磨、平面磨、内圆磨、齿轮磨等）的专用工业介质，其核心作用是润滑、冷却、防锈和清洗。根据基液成分和外观形态，金属磨削液主要分为油基磨削液和水基磨削液两大类，其中，水基磨削液主要分为乳化型磨削液、半合成型磨削液和全合成型磨削液等。

二、行业产业链

金属磨削液行业产业链上游主要包括矿物油（石蜡基/环烷基）、合成油（PAO、酯类）、植物油（棕榈油、大豆油）、润滑剂、防锈剂、极压剂、表面活性剂、防腐/抗菌剂、消泡剂、纳米材料等原材料。产业链中游为金属磨削液生产制造环节。产业链下游主要应用于机械加工、汽车制造、金属制品、机电设备、航空航天、船舶、3C电子、模具等领域。

2025年以来，OPEC+为了保份额持续增产，叠加美国原油产量不断创出历史新高，导致全球原油库存高企，过剩局面持续，从而令油价长期承压。2025年年底，中国原油价格指数为60.75美元/桶，同比下降18.09%。金属磨削液的主要原材料（基础油、各类石油衍生的添加剂和表面活性剂）成本与原油价格高度绑定。本次油价的深度下跌，为磨削液生产企业带来了最直接的成本红利。

国家“十四五”智能制造发展规划持续落地，推动工业母机国产化进程。五轴联动、高精度复合加工中心等高端数控系统实现技术突破，打破国外垄断，带动高附加值产品需求释放。2024年，中国数控机床行业市场规模约为4325亿元，同比增长5.75%。随着国内高技术制造业的持续扩张，推动机床保有量的增加和开机率的提升，而这意味着作为必需耗材的金属磨削液的日常消耗量获得了稳定且持续扩大的基础盘。

相关报告：智研咨询发布的《中国金属磨削液行业市场研究分析及产业趋势研判报告》

三、市场规模

随着下游市场新能源汽车、航空航天、精密医疗器械等产业的蓬勃发展，对零部件加工的精度、光洁度和效率提出了极致要求，直接驱动了对高端、高性能、定制化磨削液的强劲需求。2024年，中国金属磨削液行业市场规模约为143亿元，同比增长4.38%。

四、重点企业经营情况

当前，中国金属磨削液行业呈现“头部引领、差异竞争”的竞争格局。其中泰安富兰特、安美科技等龙头企业凭借技术专利与全产业链优势占据主导地位。南京科润工业介质以钢铁轧制、热加工领域为核心，服务宝武、沙钢等钢铁巨头，其轧辊磨削液、脱脂剂等产品覆盖全流程工艺，形成“材料+服务”双驱动模式。泰伦特生物工程则聚焦高端制造，产品广泛应用于航空航天、汽车及半导体领域，环保型金属加工液技术领先。

南京科润工业介质股份有限公司成立于2000年，致力绿色工业介质的研发、生产、销售和服务，提供钢铁轧制介质、热加工介质、金属加工及成型介质、表面处理介质、清洗防锈介质及成套设备等产品及整体解决方案。2025年上半年，科润股份营业收入为2.21亿元，同比增长27.44%；毛利率为37.48%，同比减少1.18个百分点。

自1993年创立以来，始终秉持“诚信、品质、创新、融合”的经营理念，专注环保型金属加工工艺品的研发、生产与销售，业务覆盖金属加工润滑、防锈保护、工艺清洁、表面处理等领域。金属加工液品种与规格齐全，性能优越，广泛应用于航空航天、汽车制造、通信与半导体制造等高端企业，客户包括波音、空客、宁德时代、比亚迪等。

五、行业发展趋势

1、行业发展的核心驱动力是产品的高端化与专属化，满足高端制造领域特殊工艺要求

当前及未来的市场需求已从通用型产品，转向满足高端制造领域特殊工艺要求的专属解决方案。以新能源汽车、航空航天、工业机器人及高端数控机床为代表的新兴制造业，对零部件的加工精度、表面质量和生产效率提出了极苛刻的要求。这促使金属磨削液从通用耗材转变为“关键工艺介质”，其配方研发必须紧密结合特定材料（如钛合金、高温合金）和特定工艺（如高精度磨削）进行深度定制。“未来制造”正推动金属加工液向“高端专属”发展，打破此前外资品牌在高端市场的垄断格局，已成为本土领先企业的核心战略目标。

2、配方的绿色化与产品的长寿命化，加速行业绿色转型

在“双碳”目标和日益严格的环保法规驱动下，行业的绿色转型刻不容缓。发展主线是使用合成酯、植物油基等可生物降解原料，淘汰含氯、亚硝酸盐等有害物质的传统配方。同时，通过提升产品的生物稳定性和抗杂油能力，大幅延长其使用寿命，从而减少废液排放和处置成本，这本身也构成了重要的环保优势。此外，微量润滑（MQL）等近干式加工技术的推广，旨在从源头减少液体的消耗量，代表了另一条重要的可持续发展路径。

3、解决方案的服务化与管理的智能化，提供覆盖全流程的“产品+服务+管理”综合解决方案

单纯的磨削液产品销售竞争将逐渐让位于提供覆盖全流程的“产品+服务+管理”综合解决方案。领先企业不仅提供专用磨削液，更配套提供智能供液系统、在线浓度与pH值监控设备，甚至废液减量化处理服务，帮助客户实现综合成本最优。利用物联网和AI技术对加工液状态进行实时监测与智能调控，将成为提升工艺稳定性、预判维护需求的关键。这意味着行业价值重心将从制造环节延伸至服务环节，企业的核心竞争力将体现在深厚的技术服务能力和数字化管理能力上。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国金属磨削液行业市场研究分析及产业趋势研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。