2025年中国冶金专用设备制造行业政策、产量、市场规模、重点企业及趋势研判：下游需求带动冶金专用设备规模扩张，行业呈现大型化、智能化趋势[图]

内容概况：近年来，我国汽车、造船、建筑、石油化工、核电能源、油气输送等国民经济关键领域的迅猛发展，显著带动了上游冶金行业的需求增长，进而有力拉动了冶金专用设备制造行业的快速发展。行业自身通过持续提升科技水平，积极推动结构优化、节能减排等标准的升级，并深入实施淘汰落后产能的工业改革，使得国内冶金设备制造商的综合技术能力与市场供应实力得到显著增强。数据显示，2018-2024年中国冶金专用设备制造行业市场规模从1030.85亿元增长至1436.75亿元，年复合增长率为5.69%。未来，随着我国工业强国战略的深入实施，以及钢铁和有色金属行业的高质量发展和绿色转型，冶金专用设备制造行业规模将持续增长。

上市企业：中信重工（601608）、泰尔股份（002347）、包钢股份（600010）、三友科技（920475）、国机重装（601399）、中国一重（601106）、中信特钢（000708）、本钢板材（000761）、鞍钢股份（000898）、首钢股份（000959）等

相关企业：大连重工装备集团有限公司、安徽马钢表面技术股份有限公司、无锡巨力重工股份有限公司、福建圣力智能工业科技股份有限公司、大连弘达电气股份有限公司等

关键词：冶金专用设备制造行业相关政策、冶金专用设备制造行业产业链、钢材产量及增速、冶金专用设备产量、冶金专用设备制造行业市场规模、冶金专用设备制造行业发展趋势

一、冶金专用设备制造行业概述

冶金工业作为国家经济和工业发展的基石，承担着支撑国家重工业和基础设施建设的重要职责，其不仅是国家经济的重要组成部分，也是衡量一个国家工业水平和技术发展的关键指标。冶金工业的健康发展，对于保障国家经济安全、提升工业竞争力和促进科技进步具有深远的影响。冶金专用设备是指用于金属冶炼、轧制及深加工等生产环节的专用设备，是冶金工艺实现的载体，可大致分为金属冶炼设备、金属轧制设备和其他类型的专用设备。

二、冶金专用设备制造行业政策

冶金专用设备作为工业升级的关键领域，近年来国家密集出台政策予以重点支持，政策持续聚焦设备大型化、智能化、绿色化改造，强化数字化技术应用与标准引领，旨在促进冶金产业高端化转型，提升发展质效，为新质生产力发展提供有力支撑。例如，2025年2月，工业和信息化部等十一部门印发《铜产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》，针对铜矿企业，完善基础网络建设，建设资源数字化管理系统和综合生产管控平台，对矿用卡车、钻机、凿岩台车、铲运机、浮选机等采选设备及其他基础设施进行数字化改造，实现选矿生产系统智能化运行。2025年3月，工业和信息化部等十部门印发《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》，以创新为根本动力，推动国内资源增储上产，加快设备更新改造，促进上下游产业协同发展，持续扩大铝产品应用，建设高端化、智能化、绿色化的铝产业发展体系，因地制宜发展新质生产力，实现质的有效提升和量的合理增长。

三、冶金专用设备制造行业产业链

冶金专用设备制造产业链上游为原材料和零部件，其中，原材料主要包括钢材、有色金属、铸件、锻件等金属材料，这些原材料是冶金专用设备制造的基础。零部件主要包括轴承、齿轮、阀门、电机、变频器、控制系统等。产业链中游为冶金专用设备的生产制造环节。产业链下游为炼铁行业、炼钢行业、钢压延加工、铁合金冶炼、常用有色金属冶炼等。

钢材是冶金专用设备制造的核心原材料之一，主要用于构建设备的主体结构、关键承压部件及高温工作模块。钢铁工业作为国家工业化的基石，其发展水平深刻影响着经济与技术进步。经过数十年发展，中国已成为全球最大的钢铁生产与消费国。随着中国经济的快速发展和工业化进程的不断深入，中国钢铁产业正在逐渐从追求产量扩张向注重质量提升的方向进行产业优化转型。过去几年，在国家政策的积极引导下，我国钢铁产业有效地化解了钢铁落后产能过剩的问题，钢材生产向多元化、高端化转型，在促进了行业创新和绿色发展的同时，实现了钢材产量的高质量增长，保持了行业的健康发展态势。数据显示，2017-2024年中国钢材产量从10.5亿吨增长至14亿吨，年复合增长率为4.2%。2025年1-11月，中国钢材产量为13.33亿吨，同比增长4%。展望未来，随着钢材产量的持续增长与高端材料供给能力的增强，将为下游冶金专用设备制造行业提供更为充足、优质且具备性能优势的核心原材料保障。

相关报告：智研咨询发布的《中国冶金专用设备制造行业市场发展态势及投资机会研判报告》

四、冶金专用设备制造行业发展现状

冶金专用设备制造业是专门生产用于冶金行业中炼铁、炼钢、铸造等领域的设备企业。冶金专用设备制造业是我国重要的装备制造业之一，对于推动钢铁和有色金属行业的发展具有重要作用。近年来，伴随我国钢铁工业的持续快速发展，国内冶金专用设备制造行业经历了深刻的成长与转型。其发展脉络清晰，实现了从早期依赖进口国外二手设备，到系统性地吸收、仿制国外先进技术，再到全面进入以自主研发和集成创新为驱动的新阶段的跨越。目前，中国已成功实现了对焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等全流程主要工序核心装备的国产化与技术自立自强。数据显示，2018至2019年间，中国冶金专用设备产量曾经历快速增长期。随后在2020至2021年，受新冠疫情的冲击，产量出现回调，2021年产量降至646.58万吨，同比下降6.63%。随着2022年疫情防控进入新阶段与经济稳步复苏，叠加下游钢铁及有色金属行业需求回升与技术改造需求的释放，冶金专用设备产量开始恢复增长态势。至2024年，产量已达到688.49万吨，同比增长0.63%。展望未来，随着国民经济的持续健康发展与冶金行业的不断进步，中国冶金专用设备产量预计将获得持续稳定的增长动力。

近年来，我国汽车、造船、建筑、石油化工、核电能源、油气输送等国民经济关键领域的迅猛发展，显著带动了上游冶金行业的需求增长，进而有力拉动了冶金专用设备制造行业的快速发展。行业自身通过持续提升科技水平，积极推动结构优化、节能减排等标准的升级，并深入实施淘汰落后产能的工业改革，使得国内冶金设备制造商的综合技术能力与市场供应实力得到显著增强。数据显示，2018-2024年中国冶金专用设备制造行业市场规模从1030.85亿元增长至1436.75亿元，年复合增长率为5.69%。未来，随着我国工业强国战略的深入实施，以及钢铁和有色金属行业的高质量发展和绿色转型，冶金专用设备制造行业规模将持续增长。

五、冶金专用设备制造行业企业格局和重点企业分析

中国冶金专用设备制造行业已形成国际巨头与国内领军企业竞合并存的双层格局。以德国西马克·德马格公司（SMS DEMAG）、西门子奥钢联（VAI）、意大利达涅利集团（DANIELY）、三菱日立制铁机械株式会社等为代表的国际企业，凭借深厚的技术积淀与品牌优势，长期主导全球高端市场。与此同时，以中国一重、中信重工、大连重工等为代表的国内龙头企业正加速崛起，它们依托国内全球最大的冶金工业市场和持续的政策支持，通过自主创新与系统集成能力的提升，在大型成套设备、关键核心部件及智能化改造等领域不断取得突破。国内企业凭借更贴近本土需求、性价比高及服务响应迅速的优势，正逐步扩大市场份额，改变由欧美企业垄断的格局，并开始在部分细分领域跻身全球前列。整体市场呈现出高端领域中外技术竞争、中端及特色市场国内企业主导的态势。

1、中信重工机械股份有限公司

中信重工机械股份有限公司是具有全球竞争力的矿山重型装备、水泥装备制造商与服务商，我国最大的重型装备制造企业之一、国内特种机器人行业第一梯队企业。公司以“核心制造+综合服务”的商业模式，坚守高端装备制造业的发展定位，不断强化“国之重器”地位和“硬科技”实力，致力于打造具有全球竞争力的一流高端装备制造企业。公司主要从事矿山及重型装备（含工程成套）、机器人及智能装备、新能源装备、特种材料等领域的大型设备、大型成套技术装备及关键基础件的开发、研制及销售，并提供相关配套服务和整体解决方案。可为全球客户提供矿山、煤炭、建材、冶金、石化、有色、电力（核电、水电、风电、光伏）、节能环保、新能源、航空航天及其他领域的大型化、重型化装备；拥有大型矿用磨机、破碎机、高压辊磨机、立式搅拌磨、提升机、回转窑、大型重型关键铸锻件以及海上风电单桩、塔筒、导管架、液压打桩锤、嵌岩桩钻机、微风垂直轴风机、汽轮机、发电机、特种机器人、智能煤矿、智慧矿山等标志性产品、服务及智能化综合解决方案。数据显示，2025年上半年，中信重工矿山及重型装备营业收入为22.36亿元，同比下降21.76%。

2、三门三友科技股份有限公司

三门三友科技股份有限公司致力于有色金属湿法冶金的新装备、新材料的应用研究以及专用设备的开发制造。经营模式以销售为核心，公司的生产、采购等工作均是围绕销售订单展开，实行以销定产，按“设计+生产+销售”的经营模式运作。企业根据市场及客户的需求，研发设计客户需要的产品，同时对以往产品进行改造；根据产品需求采购合格的原材料，通过机器换人、改良设备满足生产需求；通过营销模式的实施积累了优质的客户群体。公司服务于有色金属冶炼行业，致力于为其提供专用配套冶金设备。主要以销售阴极板、机组设备等产品实现盈利。阴极板产品大类包括永久不锈钢阴极板和绝缘夹边条，机组设备产品大类包括阴极剥片机组、净化过滤机、两极四触点导电装置和残极洗涤机组等。公司具有较强的研发设计和生产管理能力，坚持以技术为核心，产品质量为保障，通过不断的科研投入、工艺改造实现智能化高效生产，以提高产品的性能和质量来保证市场的竞争力，从而实现持续盈利。从企业经营情况来看，2025年前三季度，三友科技营业收入为1.27亿元，同比下降64.26%。主要原因系本期交付订单减少，收入减少所致。

六、冶金专用设备制造行业发展趋势

1、技术集成向大型化与极限制造能力演进

未来，中国冶金专用设备制造的发展将深度聚焦于满足冶金工业对超大规模、超高效率和极限性能的核心需求。设备将向着大型化、连续化、高参数化方向突破，致力于实现更高单机产能、更长连续作业时间和更低的单位能耗。例如，在炼铁领域，将研发支持更大炉容、更高顶压和更智能控制的巨型高炉系统；在轧制领域，将发展可生产更宽幅、更薄规格、更高强度钢材的超大型精轧机组。这种趋势的本质，是推动中国从“设备制造大国”迈向具备全球顶级重大技术装备供给能力的“制造强国”，为下游钢铁工业的结构升级提供基石装备。

2、全生命周期智能化与数字孪生深度融合

冶金专用设备制造行业的智能化将超越单机自动化，向覆盖设计、制造、运维与服务全生命周期的数字孪生系统演进。未来的设备在物理实体诞生前，就将在虚拟空间完成从力学仿真、工艺优化到控制逻辑验证的全流程数字化设计与模拟。投产后，通过遍布设备的传感器网络，物理实体的实时运行数据将与虚拟模型持续同步、交互学习。这不仅可实现预测性维护、远程专家诊断和工艺参数自适应优化，更能基于历史数据与算法，为新建产线提供经过验证的“最佳实践”蓝图，从而大幅缩短达产时间、提升投资效益，使设备本身成为不断进化的“智慧资产”。

3、绿色化与低碳工艺装备成为核心创新方向

面对全球碳中和目标，冶金专用设备的绿色化趋势将发生根本性转变，从侧重于末端的环保治理，转向贯穿全流程的低碳工艺革新与装备再造。核心发展方向包括：大规模氢冶金（如竖炉、流化床）等颠覆性低碳炼铁技术的工程化装备；高效电炉、废钢预热与智能化配料系统等短流程炼钢关键设备；以及适用于全氧冶炼、碳捕集利用与封存（CCUS）等减碳技术的专用配套装置。这意味着未来的竞争焦点，将不仅是设备的精度与可靠性，更是其承载的工艺所能实现的碳减排强度，绿色低碳将成为衡量设备先进性的重要技术指标和市场准入的关键维度。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国冶金专用设备制造行业市场发展态势及投资机会研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。