2025年中国铜包铝母线行业物理参数、产业链、市场规模、重点企业经营情况及未来趋势研判：以铝节铜优势显著，铜包铝母线规模达887.66亿元[图]

内容概况：铜包铝母线是一种基于“趋肤效应”原理设计的复合导电材料，其结构以铝为芯体、外层包覆铜，既保留了铜在导体表面承担主要导电功能时所具备的高载流量、低接触电阻和强抗腐蚀能力，又通过内部铝芯的引入显著降低了材料重量与制造成本。作为传统铜排的理想替代品，铜包铝母线在保持相同加工与使用便利性的同时，能够为企业节约40%–50%的导体成本，目前已广泛应用于电控配电设备中作为大电流载流导体。近年来，在电力基础设施持续升级、新能源产业高速发展、工业自动化水平不断提升，以及智能电网、数据中心、新能源汽车等新兴领域迅速扩展的共同推动下，铜包铝母线作为高效电能传输的关键部件，市场需求持续增长。与此同时，国家政策对电力设备更新换代的支持进一步促进了行业的规模扩张。数据显示，2016-2024年中国铜包铝母线行业市场规模从155.3亿元增长至887.66亿元，年复合增长率为24.35%。未来，随着新型电力系统建设的加速推进、工业领域能效要求的不断提高，以及“以铝节铜”技术路径在更多应用场景中获得认可，铜包铝母线行业有望在技术标准化、产品高端化及市场国际化等方面实现突破，推动行业迈向更高质量的发展阶段。

相关上市企业：中国铝业（601600）、天山铝业（002532）、南山铝业（600219）、紫金矿业（601899）、江西铜业（600362）、铜陵有色（000630）、华明装备（002270）、思源电气（002028）、金盘科技（688676）、三变科技（002112）等。

相关企业：烟台孚信达双金属股份有限公司、苏州市吴江神州双金属线缆有限公司、浙江盛金铜业有限公司、苏州南达金属科技有限公司、深圳市申合金属制品有限公司、江西坤元电力科技有限公司、常州华利兴金属材料有限公司、克莱顿（上海）新材料有限公司等。

关键词：铜包铝母线行业产业链、电解铝产量、精炼铜产量、输变电设备行业市场规模、母排行业市场规模、铜包铝母线行业市场规模、铜包铝母线行业发展趋势

一、铜包铝母线行业概述

铜包铝母线（copper-clad aluminium bus bars），又称铜包铝排、铜包铝母排或铜铝复合排，是一种以铝为基体，外层包覆铜，使他们之间形成永久性原子间冶金结合的双金属，表面光亮，圆整，无缺陷。它是将铜的高质量稳定导电性能与铝的低成本的能源，以较低的接触电阻，结合为一体的新型导体材料。可全面替代纯铜排，铜占比重的40%，铝占比重的60%，相同规格情况下是纯铜排的2－2.5倍长，载流量是纯铜排的85%，选择时截面积增加10%左右可完全达到与纯铜相同载流量，其力学性能和电性能均能满足客户的要求。

铜包铝母线具有六大优点，分别是良好的导电性、重量轻、良好的力学性能、牢固的铜铝间结合、良好的延展性和可靠性和最佳的选择性。

二、铜包铝母线行业产业链

铜包铝母线产业链上游为原材料和设备，包括铝（电解铝）、铜（精炼铜）、包覆机、焊接设备、轧机等。产业链中游为铜包铝母线的生产制造环节。产业链下游为应用领域，包括输变电设备、新能源汽车动力电池组、储能系统、高低压配电装置、冶金、建筑等。

铜包铝母线是一种以铝为基体、外层包覆铜层的双金属复合导体。它是将铝的高质量导电性能、低成本的资源和铜的高化学稳定性、较低的接触电阻复合作为导体，达到既节约铜资源，又可降低产品成本的导体材料。铝是日常生活中常见的一种金属，自然界中常以氧化铝形式存在。电解铝作为冶炼金属铝的一种关键方法，主要是在电解槽中通过强大电流的作用，将氧化铝进行分解，从而获得金属铝。随着中国经济的持续繁荣，基础设施建设规模日益扩大，建筑业和交通运输业对铝材的需求不断攀升，为电解铝行业带来了前所未有的市场机遇，从而推动了电解铝产量的持续攀升。国家统计局数据显示，2017-2024年中国电解铝产量从3227.3万吨增长至4400.5万吨，年复合增长率为4.53%。2025年1-10月，中国电解铝产量为3775.3万吨，同比增长3.74%。精炼铜是通过工业加工去除粗铜中杂质后获得的纯度较高的金属铜，其铜含量通常超过99.9%。近年来，随着全球经济的复苏和新兴产业的快速发展，对铜的需求持续增长，推动了铜冶炼行业的持续扩张。我国精炼铜产量从2017年的888.9万吨增长至2024年的1364.4万吨，年复合增长率为6.31%。2025年1-10月，中国精炼铜产量为1229.5万吨，同比增长10.08%。上游原材料产量的稳步增长，为铜包铝母线产量的增长奠定了坚实基础。

输变电设备用铜包铝母线作为电力传输系统的关键导体材料，在现代电网建设中具有重要地位。该材料通过将高导电性的铜层与轻量化的铝芯相结合，既保留了铜优良的导电性能，又显著降低了材料成本和设备重量。近几年来，我国各地政府紧紧把握新型电力系统建设要求，以高端化、智能化、集群化为主攻方向，坚持稳链强链、链主领航、科技创新，强化输变电设备产业链核心技术攻关，加快超前研发布局，不断形成新质生产力，以科技创新引领产业升级，以产业升级构筑新竞争优势，全力打造技术水平和行业规模全国领先、产业链各环节自主可控、集聚程度高的世界级电力装备产业集群。在此背景下，全国输变电设备产业规模保持高速增长。数据显示，中国输变电设备行业市场规模从2018年的1.12万亿元增长至2024年的1.63万亿元，年复合增长率为6.45%。随着电网电压等级与输电容量需求的不断提升，铜包铝母线凭借其综合性能与成本优势，有望在高压大容量输电场景中实现规模化应用，为电网升级与能源转型提供重要材料支撑。

相关报告：智研咨询发布的《中国铜包铝母线行业市场研究分析及发展潜力研判报告》

三、铜包铝母线行业发展现状

母排是一种在电力配电系统中广泛使用的导电金属材料，主要用于将电力从电源传导至各类负载。其材质以铜、铝为主，具有高导电性、耐腐蚀性等特点，常见形式包括扁条、矩形条、管状条等，并可通过镀锡等方式增强抗氧化能力。其应用涵盖配电设备、汽车、通信、数据通信/电信、测试与测量、医疗、工业等行业领域。在“双碳”战略持续推进的背景下，随着新能源、光伏、风电等产业的快速发展，母排作为电力分配系统中的关键载体，市场需求持续攀升，行业规模稳步扩大。数据显示，中国母排行业市场规模从2016年的815.51亿元增长至2024年的1878.26亿元，年复合增长率为10.99%。从材质结构看，母排主要分为铜排、铜铝复合排等类型，其中铜排占据约44.4%的市场份额，而铜铝复合排及其他类型合计占比约55.6%。

铜包铝母线是一种基于“趋肤效应”原理设计的复合导电材料，其结构以铝为芯体、外层包覆铜，既保留了铜在导体表面承担主要导电功能时所具备的高载流量、低接触电阻和强抗腐蚀能力，又通过内部铝芯的引入显著降低了材料重量与制造成本。作为传统铜排的理想替代品，铜包铝母线在保持相同加工与使用便利性的同时，能够为企业节约40%–50%的导体成本，目前已广泛应用于电控配电设备中作为大电流载流导体。近年来，在电力基础设施持续升级、新能源产业高速发展、工业自动化水平不断提升，以及智能电网、数据中心、新能源汽车等新兴领域迅速扩展的共同推动下，铜包铝母线作为高效电能传输的关键部件，市场需求持续增长。与此同时，国家政策对电力设备更新换代的支持进一步促进了行业的规模扩张。数据显示，2016-2024年中国铜包铝母线行业市场规模从155.3亿元增长至887.66亿元，年复合增长率为24.35%。未来，随着新型电力系统建设的加速推进、工业领域能效要求的不断提高，以及“以铝节铜”技术路径在更多应用场景中获得认可，铜包铝母线行业有望在技术标准化、产品高端化及市场国际化等方面实现突破，推动行业迈向更高质量的发展阶段。

四、铜包铝母线行业企业格局和重点企业分析

中国铜包铝母线行业正处于从规模扩张向质量提升转型的关键阶段。当前行业内企业竞争态势呈现多元化特征，部分领先企业凭借成熟的复合工艺与稳定的产品性能，在产品质量要求较高的中高端应用领域占据优势地位。随着国家能效标准不断提升和下游行业对材料性能要求日益严格，企业间的竞争焦点已逐步由产能规模转向技术创新能力，特别是在界面结合强度、导电一致性等关键技术指标上的突破成为衡量企业核心竞争力的重要标准。在绿色低碳发展理念的推动下，那些具备完整技术研发体系、严格质量控制能力和可持续供应链管理的企业正逐步扩大市场竞争优势，而缺乏核心技术积累和产品特色的小型企业面临较大的市场压力，行业资源向优势企业集中的趋势日益明显。当前，中国铜包铝母线代表企业主要包括烟台孚信达双金属股份有限公司、苏州市吴江神州双金属线缆有限公司、浙江盛金铜业有限公司、苏州南达金属科技有限公司、深圳市申合金属制品有限公司、江西坤元电力科技有限公司、常州华利兴金属材料有限公司、克莱顿（上海）新材料有限公司等。

1、烟台孚信达双金属股份有限公司

烟台孚信达双金属股份有限公司成立于2007年6月14日，总部位于山东省烟台市牟平区，是专业从事电线电缆制造及铜铝复合新材料研发的民营企业。公司主营电线电缆制造及铜铝复合材料的研发生产，形成扁排、扁线、圆线、圆棒四大系列产品，拥有71项专利和3个注册商标。其研发的铜铝同步连铸技术打破国际垄断，产品应用于输配电、航空航天、轨道交通、海工装备、新能源发电、新能源汽车、通信电气、储能设备、机电设备等高端装备领域。

2、苏州市吴江神州双金属线缆有限公司

苏州市吴江神州双金属线缆有限公司坐落于有“线缆之都”著称的七都镇，公司筹建于2005年，是国内大型的铜包铝漆包线生产企业。主要产品有铜包铝母线、铜包铝漆包线、铝漆包线等。公司主打产品铜包铝漆包线型号有聚氨酯（QA/UEW）、（130，155级）聚酯（QZ/PEW）、180级聚酯亚胺（QZY/EIW）、200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺（QZY/XY/EI/AIW），产品规格齐全，铜包铝线从0.100㎜—4.600㎜都有现货供应。产品广泛应用于各类电子，电机（空调、冰箱、洗衣机、电动工具），大中小型变压器，电磁电感线圈，汽车马达，充电器，镇流器，继电器等产品。严格的品质控制和长期稳定的产品供应，是神州能够长期稳定发展的基石。

五、铜包铝母线行业发展趋势

1、材料与工艺创新

未来，铜包铝母线行业的发展将深度依赖于材料科学与连接工艺的持续突破。材料层面，研发重点在于通过界面合金化处理、添加新型中间层等方式，进一步强化铜铝分子间的冶金结合力，旨在从根本上提升导体的抗蠕变性能、长期耐热循环能力及结合面导电稳定性，以应对更严苛的应用环境。工艺上，挤压覆包与连续轧制复合成形等先进技术将逐步普及，以实现更厚铜层、更均匀包覆的精控生产，减少界面缺陷。同时，针对特种需求，如更高导电率或耐腐蚀性的铜层表面处理技术也将成为创新焦点，推动产品性能边界不断拓展。

2、智能化与标准化

铜包铝母线行业将朝着深度融合智能制造与建立统一标准体系的方向迈进。生产环节，通过引入物联网与大数据技术，构建覆盖连铸、轧制、退火全流程的数字化产线，实现对关键工艺参数（如温度、压力、张力）的实时精准调控与自适应优化，确保产品性能的一致性与稳定性。标准化建设则将成为产业协同的基石，重点围绕铜层厚度公差、界面结合强度、电气性能一致性等关键指标，建立更为严格且统一的国家与行业标准，并推动检测方法与认证体系的规范化，以提升行业整体质量门槛，为设计选型与大规模应用提供可靠依据。

3、成本优化与环保

在市场竞争与可持续发展驱动下，成本控制将与绿色制造理念紧密结合。成本优化不再局限于原材料替代，而是贯穿于全流程：通过工艺革新提高成品率与材料利用率，发展精准的薄铜层技术以在保证性能前提下极致降本，并优化物流与库存管理。环保方面，行业将重点关注生产过程的绿色化，如采用环保型润滑冷却液、降低单位产品能耗、并对边角料及废品建立高效的回收再生体系。产品全生命周期环保性能，如可回收性与低碳足迹，将逐渐成为重要的市场竞争力与客户准入指标。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国铜包铝母线行业市场研究分析及发展潜力研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。