2025年中国铸件行业政策、产业链、产量及细分结构、竞争格局及行业发展趋势研判：国内铸件产品质量进一步提高，行业迈上高质量发展新阶段[图]

内容概要：铸件是指用铸造方法获得的金属物件。铸件是铸造工艺的产物，是我国矿山机械、能源电力、轨道交通、航空航天、汽车等装备产业健康发展的重要支撑和基础保障。在产业扶持政策推动下，我国铸造企业工艺技术提升、经验积累，部分领先企业已接近或达到国际先进水平。我国是全球最大铸件生产国。自2000年起，中国铸件总产量已连续25年稳居世界首位，2024年我国铸件产量达到5075万吨，约占全球铸件总量的45%。其中，灰铸铁产量2060万吨，占全国铸件的40.59%；球墨铸铁产量1395万吨，占全国铸件的27.49%；可锻铁产量45万吨，占全国铸件的0.89%；铸钢产量628万吨，占全国铸件的12.37%；铝（镁）合金产量832万吨，占全国铸件的16.39%；铜合金产量90万吨，占全国铸件的1.77%；其他铸件产量25万吨，占全国铸件的0.49%。

上市企业：日月股份（603218.SH）、吉鑫科技（601218.SH）、天奇重工（002009）、宏德股份(301163)、明志科技（688355.SH）、文灿股份（603348.SH）、应流股份（603308）、福鞍股份（603315）、天奇股份（002009.SH）

相关企业：阜新市万达铸业有限公司、营口经济技术开发区金达合金铸造有限公司、南阳市弘源机电科技有限公司、南通爱尔思轻合金精密成型有限公司、阜新市万达铸业有限公司、辽宁卡斯特金属材料发展有限公司、浙江红马铸造有限公司、法国克鲁索、德国辛北尔康普、日本制钢所、日本铸锻钢公司、韩国斗山重工

关键词：铸件行业政策、铸件产业链、铸件产量、铸件市场竞争格局、铸件行业发展趋势

一、铸件行业定义及分类

铸件是指用铸造方法获得的金属物件，即把熔炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他方法注入准备好的铸模中，经多道工序处理后得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。

二、铸件行业发展现状

铸件是铸造工艺的产物，即通过铸造得到的固态金属零件。铸造成形技术的历史悠久。早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。

铸造是国民经济基础产业，为汽车、工程机械、轨道交通、机械装备、热能工程、航空航天等下游产业提供铸件产品。铸造行业按工艺类别可分为砂型铸造、精密铸造、压铸等。砂型铸造是铸件生产的基本工艺，是历史悠久的铸造工艺，可追溯至几千年以前，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，因此通常所讲的铸造一般就是指砂型铸造；精密铸造又称熔模铸造，历史可以追溯到4000年以前，最早起源于埃及、中国和印度，主要用于铜器皿、钟鼎及艺术品生产，20世纪40年代熔模铸造开始用于工业生产；压铸工艺出现时间较晚，1838年发明了压铸设备用于制造活字印刷的模具，1904年美国H.H.Franklin公司首先采用压铸工艺生产了汽车上的连杆支承架，开创了压铸件应用于汽车工业的先河，20世纪70年代起随着汽车轻量化趋势的发展，铝压铸工业呈现高速发展趋势，与汽车工业的依存关系更为紧密。

铸件因材质、大小、形状复杂度、尺寸精度、表面粗糙度、生产批量大小等要求不同，应选用性价比最高的铸造工艺进行生产。不同铸造工艺都有其存在的必要性，砂型铸造、精密铸造、压铸等工艺均有其优点和缺点，短期内不存在彼此迭代关系，仅在不同工艺均可适用的铸件领域存在竞争关系。随着铸件种类的不断丰富，铸造工艺也将不断创新和发展。

我国是全球最大铸件生产国。自2000年起，中国铸件总产量已连续25年稳居世界首位，2024年我国铸件产量达到5075万吨，约占全球铸件总量的45%。其中，灰铸铁产量2060万吨，占全国铸件的40.59%；球墨铸铁产量1395万吨，占全国铸件的27.49%；可锻铁产量45万吨，占全国铸件的0.89%；铸钢产量628万吨，占全国铸件的12.37%；铝（镁）合金产量832万吨，占全国铸件的16.39%；铜合金产量90万吨，占全国铸件的1.77%；其他铸件产量25万吨，占全国铸件的0.49%。

相关报告：智研咨询发布的《中国铸件行业市场现状调查及发展前景研判报告》

三、铸件行业产业链

铸件行业产业链上游主要包括生铁、废钢、有色金属（如铝、镁、铜、锌、钛等）、其他稀有金属（如钼铁、镍、铬）等金属原材料，树脂、固化剂、孕育剂等辅助材料，硅砂、宝珠砂等造型材料，以及模具及相关设备（熔炼设备、造型设备、浇注设备等）；行业中游为铸件生产企业，包括国有、民营、外资等企业，负责通过熔炼、造型、浇注、冷却、清理等工序，将上游的原材料转化为各种类型的铸件，如铸铁、铸钢、铸铝、铸铜等；行业下游应用领域广泛，包括汽车、机械、航空航天、轨道交通、能源、建筑等行业。铸造作为装备制造业不可或缺的工艺环节，关乎装备制造产业链的安全稳定，铸造行业的发展水平对一国整体工业水平影响巨大。

四、铸件行业发展环境-相关政策

铸造是装备制造业不可或缺的工艺环节，是我国矿山机械、能源电力、轨道交通、航空航天、汽车等装备产业健康发展的重要支撑和基础保障。高强度、高塑性球墨铸铁件，高性能蠕墨铸铁件，以及高精度、高压、大流量液压铸件，都是当前铸造行业所鼓励发展的方向。同时，有色合金特种铸造工艺铸件、高强钢锻件等高性能材料，以及汽车、能源装备等关键铸件、锻件，也是行业发展的重点。近年来，我国政府为推动行业产业链高质量发展，相继出台一系列政策，如《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》等，具体如下：

五、铸件行业竞争格局

1、主要企业

全球范围内，国外铸造企业数量少但起步早、发展久，企业规模大、专业化程度高，技术研发和管理体系强，在设计、工艺等方面有领先优势。目前全球铸造行业生产能力较强的企业主要集中在欧洲、日本和韩国等发达地区，主要企业有法国克鲁索、德国辛北尔康普、日本制钢所、日本铸锻钢公司、韩国斗山重工等，由于发展历史悠久，生产设备、工艺技术先进，生产能力和技术水平均处于国际领先地位。

国内在产业扶持政策推动下，铸造企业工艺技术提升、经验积累，部分领先企业已接近或达到国际先进水平。当前国内铸造行业发展较为成熟，未来发展态势趋于平稳。我国相当一批优秀的铸造企业、铸造装备与铸造材料企业已步入世界强企的第一方阵。

2、代表企业

1）、日月重工股份有限公司

日月股份致力于大型重工装备铸件的研发、生产及销售，产品包括风电铸件、塑料机械铸件和柴油机铸件、加工中心铸件等其他铸件，主要用于装配能源、通用机械、海洋工程等领域重工装备。截至2024年底，日月股份已拥有年产70万吨铸件的产能规模，最大重量250吨的大型球墨铸铁件铸造能力，依托技术、产品、规模、质量及品牌等方面的优势，公司建立了长期稳定的客户群体，并在大型重工装备铸件行业中确立了稳固的市场地位。据企业公告数据显示，2024年，日月股份铸件类产品产量49.19万吨，销量49.04万吨，实现营业收入46.21亿元。

2）、江苏宏德特种部件股份有限公司

宏德股份主要产品是下游高端装备配套的特种部件，其中铸铁件主要应用于风电设备、注塑机、泵阀等领域，铸铝件主要应用于医疗器械、电力设备等领域。拥有完整的铸铁和铸铝产线，铸铁产线配备了大型移动式混砂机、移动式造型线、进口中频感应电炉、大型振动落砂机设备以及自动热处理炉，拥有百余台套大型数控机床及精细加工、检测设备；建有先进的热处理生产线，能够实现全自动控制，满足产品的热处理需求。据企业公告数据显示，2024年，宏德股份铸件产量4.59万吨，销量4.93万吨。

3、江苏天奇重工股份有限公司

天奇股份主营业务以大型风电铸件的研发、生产和销售为主，主要客户包括GE能源、西门子-歌美飒SGRE、远景能源、安迅能Acciona、金风科技等国内外大型企业。据企业公告数据显示，2024年宏德股份重工机械结构件产量3.88万吨，销量4.36万吨。

六、铸件行业发展趋势

随着新技术的推广发展和产业结构转型升级，铸件行业技术水平不断提高，包括铸件材料性能更优质、铸件工艺更先进、生产流程更智能、能源消耗更环保等。随着市场竞争的加剧，国内铸件行业集中度不断提高，自主创新能力不断加强，产品质量进一步提高。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国铸件行业市场现状调查及发展前景研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。