2016年中国数控机床十大品牌企业排名【图】

    数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

序列	公司名称	基本情况介绍
1	马扎克	山崎马扎克（中国）有限公司，数控机床十大品牌，始于1919年日本，全球数控机床行业知名品牌，世界领先的机床制造商，专业提供包括复合加工、五轴加工、铣削、车削、数控系统及自动化的全面解决方案。 山崎马扎克公司是一家全球知名的机床生产制造商。公司成立于1919年，主要生产复合车铣加工中心、五轴加工中心、立/卧式加工中心、FMS柔性生产系统、CNC装置、激光切割机和生产支持软件等。作为世界领先的机床制造商，山崎马扎克的产品素以智能化、复合化、自动化、节能环保等技术在行业内著称，在金属加工领域为众多行业做出贡献。作为全球化公司，山崎马扎克(MAZAK)公司自20世纪70年代开始国际化运营。目前在全世界共有10处生产基地，分别位于日本（5处）、美国、英国、新加坡和中国(2处)。此外，山崎马扎克公司还在全球地方设立了超过70处技术中心和服务中心。
2	森精机	德马吉森精机机床贸易有限公司，DMG森精机，由日本大型工具机厂商森精机与德马吉2013年合并而成，世界领先的数控机床品牌。 2015年6月8日，DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT更名为DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT。DMG MORI SEIKI COMPANY LIMITED更名为DMG MORI COMPANY LIMITED，进一步确认两公司的合并。 2015年4月30日，此轮交易成功完成后，DMG MORI CO., LTD.持股比例将达52.54 %。
3	沈阳机床	沈阳机床股份有限公司，机床十大品牌，始于1935年，以精良的品质著称的上市公司，现已完成以普通车床为主导产品向数控车床为主导产品的过渡，规模型的综合性机床制造厂。 沈阳机床股份有限公司（以下称"本公司"），是由沈阳第一机床厂、中捷友谊厂和辽宁精密仪厂三家联合发起，于1993年5月成立，经沈阳市经济体制改革委员会沈体改199231号文件批准设立的股份制企业。1996年7月，经中国证券监督管理委员会证监发审字1996112号文件批准，向社会公开发行人民币普通股5,400万元，发行后公司总股本为215,823,518元，并在深圳证券交易所上市交易。公司是沈阳机床（集团）有限责任公司旗下企业。
4	大连机床DMTG	大连机床集团有限责任公司，始建于1948年，国内较大的柔性制造系统及自动化成套技术与装备、数控机床研发制造基地，其数控机床尤为有名。 大连机床集团有限责任公司始建于1948年，是共和国建国初期全国机床行业十八罗汉之一。改革开放以来，尤其是“十五”以来，通过用信息化改造传统产业，走新型工业化道路，转变发展方式，进行大规模的技术改造等手段，使企业进入了快速发展轨道。在企业规模、技术水平、制造能力、市场营销、文化建设等方面取得了突飞猛进的发展，经济实现了跨越式增长，现已成为全国大型的组合机床、柔性制造系统及自动化成套技术与装备、数控机床研发制造基地，数控功能部件研发制造基地和中国机床行业的排头兵企业。
5	通快TRUMPF	通快（中国）有限公司，数控机床十大品牌，始创于1923年德国，全球领先的高科技公司，知名大型跨国企业集团，世界机床制造领域领先企业，全球制造技术领域的知名企业之一。 通快(中国)有限公司是通快集团下属的五十多个子公司之一，自2000年开始在中国的直接投资，先后在江苏太仓与广东东莞投资了四家生产化企业，生产数控钣金加工机床与医疗设备等。通快集团总部在德国迪琴根具有80多年的机床生产历史，是全球制造技术领域的领导企业之一。从加工金属薄板和材料的机床，到激光技术、电子和医疗技术，通快正以不断的创新引导着技术发展趋势。通快正在建立新的技术标准，同时致力于开辟更新更多的产品给广大用户。
6	天田	天田（中国）有限公司，数控机床十大品牌，世界钣金加工机械行业的知名品牌，专业生产钣金加工机械的大型跨国公司，集产品开发、设计、制造、教育培训售后服务为一体并具备营销网络的集团性上市公司。 株式会社天田（AMADA CO.，LTD)是一个专业生产钣金加工机械的大型跨国公司,从市场规模、产品结构、产品技术性能以及综合的经营管理体系等方面,逐步形成了 一个集产品开发、设计、制造、教育培训售后服务为一体并具备营销网络的集团性上市公司。
7	大隈Okuma	日本大隈株式会社，大隈机械（上海）有限公司，知名（著名）机床品牌，始创于1898年，日本较大数控机床厂之一，“机床和控制装置一体化”供应厂商，日本的生产机床和数控系统的综合性企业。 日本大隈株式会社公司，日本最大数控机床厂之一，至今已有100多年历史，以生产通用数控车床和加工中心为主，并自行开发生产OSP数控装置，产品以刚性好、效率高、精度稳定、寿命长、操作方便而著称。 主要海外据点有大隈美国公司、大隈欧洲公司、大隈新加坡支店、大同大隈有限公司（台湾）、大隈技术（泰国）公司、大隈澳大利亚公司、大隈机床（上海）有限公司、北一大隈（北京）机床有限公司、韩国技术服务中心、大隈印度公司。
8	济二机JIER	济南二机床集团有限公司，机床十大品牌，始建于1937年，世界知名冲压设备制造商，国内规模较大的重型数控锻压设备和大型数控金切机床研发制造基地。 济南二机床始建于1937年，国有独资，是国内机床行业重点骨干企业、国家高新技术企业。1953年和1955年分别研制出中国第一台龙门刨床、第一台机械压力机，是中国“龙门刨的故乡”、“机械压力机的摇篮”；六十年代研制出世界最大的龙门刨床；七十年代研制出具有世界先进水平的汽缸体平面拉床；八十年代为中国汽车工业从卡车向轿车时代跨越发展做出了突出贡献，被誉为“中国汽车工业的装备部”。在国民经济建设的不同时期，企业先后研制了450余种国家首台（套）产品，为国家各重点行业领域提供了重要装备支持。被国务院授予“重大技术装备领域突出贡献企业”，连续多年入选“中国机械工业100强”。
9	北一机	北京北一机床股份有限公司，机床十大品牌，始于1949年，全国机械行业领先企业，较具竞争力的机床制造与服务供应商，大型国有企业，从事数控机床设计的专业公司。 北京北一机床股份有限公司（北京第一机床厂重组改制后的企业）是国有控股的大型机床制造企业。公司在境内拥有顺义、良乡、通州、丰台、河北高碑店五大主机生产及配套基地，公司包括3个制造部和参控股子公司13家，境外全资子公司2家，产品涵盖：重型机床产品的数控龙门镗铣床、数控落地镗、数控立车、导轨磨床；中型机床产品的数控铣床、数控磨床、数控车床、加工中心、车铣复合机床、激光雕刻、钻削中心、五轴联动叶片/叶轮加工中心、数控珩磨机、高精度外圆磨床、数控磨床、普通外圆磨床、专用磨床、超精加工机床、自动生产线、普通铣床、成套设备、功能部件等。产品广泛应用于汽车、航天、船舶、发电、轨道交通、模具、机械等行业。
10	齐一	齐重数控装备股份有限公司，机床十大品牌，始于1950年，以立/卧式重型机床为的重大装备制造基地，生产各类机床的高新技术企业。 齐重数控装备股份有限公司(简称齐重数控)，前身为齐齐哈尔第一机床厂，始建于1950年，是国家一五时期重点建设的156个项目之一，为我国机床行业大型重点骨干企业和行业排头兵企业。2007年末，浙江天马轴承股份有限公司与齐重数控进行了战略重组，重组后的齐重数控为上市公司天马股份的全资子公司。公司占地面积106万平方米，建筑面积42万平方米，现有员工4000余人，企业拥有雄厚的生产制造能力，拥有柔性加工线、柔性加工单元等国内外高精尖设备2000余台套。经过多年的持续发展，公司现有10个装配车间，15个机加车间。目前，年生产各类机床能力在1500台左右，自建厂以来，累计生产各类机床4万多台套。

    2014年,全球机床电子市场规模275.9亿美元,日德美等发达国家占市场份额90%以上。其中,全球数控系统的市场规模为176.9亿美元,占机床电子市场总规模的64.1%,伺服系统的市场规模为33.66亿美元,占比12.2%;控制电器的市场规模为37.52亿美元,占比13.6%。数控系统领域,前三强获得了市场份额90%。

2010-2014年全球机床电子市场规模：亿美元

    中国数控机床的高档数控系统和功能部件仍然主要依靠进口。2014年国内高档系统的自给率不到10%，约90%依赖进口，其中日本是主要的进口来源国，约占三分之一。

2010-2014年中国机床进口统计

    2014年我国机床电子市场规模为425亿元。2014年中国机床电子市场中，数控系统市场规模约为246.5亿元，占比58.0%;伺服系统市场规模为65.5亿元，占比15.4%;控制电器市场规模54.0亿元，占比12.7%;主轴系统市场规模约为20.8亿元，占比4.9%;供电系统市场规模22.5亿元，占比5.3%;还余3.7%为其他机床电子元器件。

2014年机床电子市场格局：%

    数控机床的发展趋势

    数控机床最早诞生于美国。1948年，美国帕森斯公司在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的机床时，提出了数控机床的设想，后受美国空军委托与麻省理工学院合作，于1952年试制了世界上第一台三坐标数控立式铣床，其数控系统采用电子管。1960年开始，德国、日本、中国等都陆续地开发、生产及使用数控机床，中国于1968年由北京第一机床厂研制出第一台数控机床。1974年微处理器直接用于数控机床，进一步促进了数控机床的普及应用和飞速发展。

    近20年来，随着科学技术的发展，先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更高的要求。目前数控技术主要朝以下方向发展：

    一、向高速度、高精度方向发展

    速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到产品的质量和档次、产品的生产周期和在市场上的竞争能力。

    在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3~5μm提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.001μm）。加工精度的提高不仅在于采用了滚珠丝杠副、静压导轨、直线滚动导轨、磁浮导轨等部件，提高了CNC系统的控制精度，应用了高分辨率位置检测装置，而且也在于使用了各种误差补偿技术，如丝杠螺距误差补偿、刀具误差补偿、热变形误差补偿、空间误差综合补偿等。

    在加工速度方面，高速加工源于20世纪90年代初，以电主轴和直线电机的应用为特征，使主轴转速大大提高，进给速度达60m／min以上，进给加速度和减速度达到1~2g以上，主轴转速达100000r/min以上。高速进给要求数控系统的运算速度快、采样周期短，还要求数控系统具有足够的超前路径加（减）速优化预处理能力（前瞻处理），有些系统可提前处理5000个程序段。为保证加工速度，高档数控系统可在每秒内进行2000~10000次进给速度的改变。

    二、向柔性化、功能集成化方向发展

    数控机床在提高单机柔性化的同时，朝单元柔性化和系统化方向发展，如出现了数控多轴加工中心、换刀换箱式加工中心等具有柔性的高效加工设备；出现了由多台数控机床组成底层加工设备的柔性制造单元（Flexible Manufacturing Cell，FMC）、柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）、柔性加工线（Flexible Manufacturing Line，FML）。

    在现代数控机床上，自动换刀装置、自动工作台交换装置等已成为基本装置。随着数控机床向柔性化方向的发展，功能集成化更多地体现在：工件自动装卸，工件自动定位，刀具自动对刀，工件自动测量与补偿，集钻、车、镗、铣、磨为一体的“万能加工”和集装卸、加工、测量为一体的“完整加工”等。

    三、向智能化方向发展

    随着人工智能在计算机领域不断渗透和发展，数控系统向智能化方向发展。在新一代的数控系统中，由于采用“进化计算”（Evolutionary Computation）、“模糊系统”（Fuzzy System）和“神经网络”（Neural Network）等控制机理，性能大大提高，具有加工过程的自适应控制、负载自动识别、工艺参数自生成、运动参数动态补偿、智能诊断、智能监控等功能。

    （1）引进自适应控制技术 由于在实际加工过程中，影响加工精度因素较多，如工件余量不均匀、材料硬度不均匀、刀具磨损、工件变形、机床热变形等。这些因素事先难以预知，以致在实际加工中，很难用最佳参数进行切削。引进自适应控制技术的目的是使加工系统能根据切削条件的变化自动调节切削用量等参数，使加工过程保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。

    （2）故障自诊断、自修复功能 在系统整个工作状态中，利用数控系统内装程序随时对数控系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、自检查。一旦出现故障，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位和原因等，并利用“冗余”技术，自动使故障模块脱机，接通备用模块。

    （3）刀具寿命自动检测和自动换刀功能 利用红外、声发射、激光等检测手段，对刀具和工件进行检测。发现工件超差、刀具磨损和破损等，及时进行报警、自动补偿或更换刀具，确保产品质量。

    （4）模式识别技术 应用图像识别和声控技术，使机床自己辨识图样，按照自然语言命令进行加工。

    （5）智能化交流伺服驱动技术 目前已研究能自动识别负载并自动调整参数的智能化伺服系统，包括智能化主轴交流驱动装置和进给伺服驱动装置，使驱动系统获得最佳运行。

    四、向高可靠性方向发展

    数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标，它主要取决于数控系统各伺服驱动单元的可靠性。为提高可靠性，目前主要采取以下措施：

    （1）采用更高集成度的电路芯片，采用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，提高可靠性。

    （2）通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时通过硬件结构的模块化、标准化、通用化及系列化，提高硬件的生产批量和质量。

    （3）增强故障自诊断、自恢复和保护功能，对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断、报警。当发生加工超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。

    五、向网络化方向发展

    数控机床的网络化将极大地满足柔性生产线、柔性制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式，如敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）、虚拟企业（Virtual Enterprise，VE）、全球制造（Global Manufacturing，GM）的基础单元。目前先进的数控系统为用户提供了强大的联网能力，除了具有RS232C接口外，还带有远程缓冲功能的DNC接口，可以实现多台数控机床间的数据通信和直接对多台数控机床进行控制。有的已配备与工业局域网通信的功能以及网络接口，促进了系统集成化和信息综合化，使远程在线编程、远程仿真、远程操作、远程监控及远程故障诊断成为可能。

    六、向标准化方向发展

    数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50多年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G、M代码对加工过程进行描述，显然，这种面向过程的描述方法已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。

    七、向驱动并联化方向发展

    并联机床（又称虚拟轴机床）是20世纪最具革命性的机床运动结构的突破，引起了普遍关注。并联机床（参见图1-7）由基座、平台、多根可伸缩杆件组成，每根杆件的两端通过球面支承分别将运动平台与基座相连，并由伺服电机和滚珠丝杠按数控指令实现伸缩运动，使运动平台带动主轴部件或工作台部件作任意轨迹的运动。并联机床结构简单但数学复杂，整个平台的运动牵涉到相当庞大的数学运算，因此并联机床是一种知识密集型机构。并联机床与传统串联式机床相比具有高刚度、高承载能力、高速度、高精度、重量轻、机械结构简单、制造成本低、标准化程度高等优点，在许多领域都得到了成功的应用。

    由并联、串联同时组成的混联式数控机床，不但具有并联机床的优点，而且在使用上更具实用价值，是一类很有前途的数控机床。

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    相关报告:：智研咨询发布的《2016-2022年中国数控机床行业深度调研及未来发展趋势报告》