研判2026！中国金属增材行业进入壁垒、市场政策、产业链、市场规模、竞争格局及未来发展趋势分析：规范化、绿色化发展成为核心主线[图]

内容概要：金属增材制造无需复杂工装模具，可直接基于数字模型实现零部件一体化成形，大幅缩短研发与生产周期，同时，材料利用率可达95%以上，显著降低材料浪费与加工成本，此外，在设计层面，其高度的设计自由度突破了传统工艺对复杂结构的制造限制，可轻松实现轻量化拓扑优化、内部流道一体化等创新设计，尤其适配航空航天、医疗等领域对高性能、定制化零部件的需求，近年来，随着航空航天、医疗健康、汽车、能源等下游市场的快速扩张，全球金属增材行业迎来发展黄金期，据统计，2025年全球金属增材市场规模已达54.47亿美元，同比增长15.9%。

相关上市企业：铂力特（688333）、华曙高科（688433）

相关企业：鑫精合激光科技集团股份有限公司、中航天地激光科技有限公司、北京煜鼎增材制造研究院股份有限公司、杭州易加三维增材技术股份有限公司

关键词：金属增材行业进入壁垒、金属增材市场政策、金属增材产业链、金属增材市场规模、金属增材竞争格局、金属增材未来发展趋势

一、概述

增材制造又称“3D打印”，是基于三维模型数据，采用与传统减材制造技术（对原材料去除、切削、组装的加工模式）完全相反的逐层叠加材料的方式，直接制造与相应数字模型完全一致的三维物理实体模型的制造方法，是制造业有代表性、颠覆性的技术，其集合了信息网络技术、先进材料技术与数字制造技术，将对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，是先进制造业的重要组成部分。

按原材料不同，增材制造可分为金属增材制造、非金属增材制造、生物增材制造等类型，其中，金属增材制造是目前增材制造技术和产业中发展最为迅速的细分领域，已广泛用于航空航天、医疗健康、汽车领域、能源领域等领域，与传统铸锻造等加工相比，金属增材制造具有加工周期短、材料利用率高、设计自由度高等优势，能与传统铸锻造形成有效互补。

二、行业进入壁垒

金属增材是高科技、高附加值、高标准要求的技术密集型产业，呈现较高的技术壁垒，生产工艺、性能指标上具有极高的技术要求，金属增材制造厂商对于原材料的理解与选择、对工艺规程的设计、对打印环境的控制、对后处理工艺的把控等多个环节无一不影响着产品质量和性能，此外，金属增材制造行业存在较高的市场壁垒，部分竞争者起步较早，已在细分领域占据市场份额和领先地位，在已有竞争格局中短期内取得突破对新的竞争者提出了较高的挑战，同时，金属增材制造主要面向军工及工业龙头类客户，需要依靠优良的产品与客户建立稳定的合作关系，并获得客户认证，客户准入的周期较长且壁垒较高，对于产品指标有着严格要求。

三、市场政策

我国高度重视金属增材产业发展，相继发布《新产业标准化领航工程实施方案（2023-2035年）》《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》《产业结构调整指导目录（2024年本）》《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》《推动工业领域设备更新实施方案》《质量认证行业公信力建设行动方案（2024-2026年）》《标准提升引领原材料工业优化升级行动方案（2025—2027年）》《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》《关于推进能源装备高质量发展的指导意见》《推进商业航天高质量安全发展行动计划（2025—2027年）》《国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》等一系列政策，从国民经济和社会发展规划的顶层战略布局，到能源装备、工业设备更新等细分领域的技术攻关支持；从重点新材料目录、产业标准体系的基础能力夯实，到人工智能融合、商业航天应用的场景创新引导，再到武器装备质量管控、保密资格认定及出口管制等规范体系建设，构建了覆盖技术研发、装备升级、材料标准、场景落地与产业生态的全链条政策支持体系，为我国金属增材行业技术突破、规模化应用与高质量发展提供了坚实保障。

四、产业链

金属增材制造行业上游主要包括钛合金、铝合金、钴铬合金、不锈钢等金属原材料供应商以及激光器、振镜系统、工艺软件、设备控制软件等设备与软件供应商；行业中游为金属增材制造企业；行业下游为应用市场，涵盖航空航天、医疗健康、汽车领域、能源领域等诸多领域。

从下游需求结构来看，当前航空航天、医疗健康、汽车、能源四大领域，构成我国金属增材制造核心需求市场，2025年市场占比分别为17.7%、11.1%、10.3%和8.4%，航空航天领域追求构件轻量化与复杂结构一体化成型，医疗健康领域注重医用植入物个性化定制，汽车行业聚焦轻量化零部件研发与产品快速迭代，能源领域则大量需求高温耐腐类复杂构件，各类市场需求与金属增材制造设计自由度高、材料利用率高、可实现一体化成型的技术优势高度契合，未来，随着制造技术日趋成熟、生产成本逐步降低，叠加应用场景持续拓宽，金属增材制造将不断渗透至更多工业领域，行业具备强劲的长期发展动能与广阔成长空间。

相关报告：智研咨询发布的《中国金属增材行业市场竞争态势及发展趋势研判报告》

五、发展现状

金属增材制造无需复杂工装模具，可直接基于数字模型实现零部件一体化成形，大幅缩短研发与生产周期，同时，材料利用率可达95%以上，显著降低材料浪费与加工成本，此外，在设计层面，其高度的设计自由度突破了传统工艺对复杂结构的制造限制，可轻松实现轻量化拓扑优化、内部流道一体化等创新设计，尤其适配航空航天、医疗等领域对高性能、定制化零部件的需求，近年来，随着航空航天、医疗健康、汽车、能源等下游市场的快速扩张，全球金属增材行业迎来发展黄金期，据统计，2025年全球金属增材市场规模已达54.47亿美元，同比增长15.9%。

从国内市场来看，金属增材制造凭借加工周期短、材料利用率高、设计自由度大等核心优势，已成为航空航天、高端医疗、汽车等关键领域实现复杂构件一体化成形、轻量化设计与性能优化的核心支撑技术，它不仅是我国高端装备制造升级的关键路径，更是突破关键技术瓶颈、保障产业链自主可控的重要抓手，据统计，2025年我国金属增材行业市场规模已达65.6亿元，同比增长31.2%，展现出强劲的发展动能。

六、竞争格局

1、整体格局

当前，全球增材制造市场份额主要集中在北美、欧洲和亚太地区，北美、欧洲地区的发达国家发展较早，亚洲国家和地区紧跟其后发展，增材制造由美国率先完成产业化落地，以EOS、SLMSolution、3DSystems等为代表的欧美龙头企业已在全球范围内抢占了大量市场份额，具备从设备到产品、服务的全产业链供应体系，拥有稳定的客户群体。我国增材制造产业起步晚于欧美地区，但发展迅速，并不断取得突破，十余年来，随着各大高校和科研院所积极参与研究、增材制造不断拓展应用领域，增材制造的商业化和产业化程度大幅提升，已从研发验证阶段快速向产业化应用阶段推进。

从金属增材制造领域来看，目前，工业级金属增材制造的技术路径主要为定向能量沉积与粉末床熔融两种，近年来随着铂力特、华曙高科、易加增材等国产粉末床熔融增材制造设备厂商的崛起，在该技术路线下，国内采购设备直接开展增材制造服务的厂商亦不断兴起，但受限于该技术路线本身的特征，该等增材制造服务厂商主要进行小型精密部件、功能件等非承力构件的生产，而主要依托定向能量沉积技术路线开展业务的厂商较少，主要包括铂力特、鑫精合激光科技集团股份有限公司、陕西飞设航空科技有限责任公司、中航天地激光科技有限公司、北京煜鼎增材制造研究院股份有限公司等。

2、行业内代表企业分析——北京煜鼎增材制造研究院股份有限公司

北京煜鼎增材制造研究院股份有限公司自成立以来，始终聚焦于材料科学及金属增材制造领域，公司主营业务涵盖金属增材制造、数控加工装备以及金属材料特种加工服务三大类，其中，金属增材制造为公司利用掌握的关键核心技术所开展的业务，其以高性能新材料为核心，以增材制造技术为工艺载体，突破了传统材料冶金和铸锻成形技术对重大装备材料性能及其大型关键构件成形能力的“原理性制约”，一步完成高性能材料的“增材冶金制备”及大型复杂关键构件的增材制造，为我国重大装备关键金属结构材料技术和制造技术带来了变革性影响。2025年煜鼎增材金属增材制造业务收入完成2.71亿元，其中，金属增材制造产品占91.09%，金属增材技术服务占8.70%，金属增材设备占0.21%。

七、发展趋势

1、工艺技术向智能化、高端化迭代升级

未来，国内金属增材制造技术将摆脱传统粗放成型模式，朝着高精度、高效率、高稳定性的智能化方向深度演进。行业将持续优化核心成型工艺，突破多激光协同成型、高速熔融成型、大尺寸整体成型等关键技术瓶颈，解决传统工艺成型精度不足、效率偏低、构件一致性差等行业痛点。同时，人工智能、物联网、数字孪生等数字化技术将与金属增材工艺深度融合，实现打印参数智能优化、成型过程实时监测、缺陷自动预判与修复，大幅提升生产稳定性与成品合格率。此外，高端专用金属材料适配技术持续突破，不断拓展耐高温、高强度、耐腐蚀等特种金属材料的增材应用场景，推动行业技术从跟随模仿向自主创新、高端引领转型。

2、应用场景从高端小众向全域产业化渗透

金属增材制造将逐步打破航空航天、高端装备等传统高端领域的局限，实现多行业、多场景的规模化普及应用。在高端领域，将进一步深化复杂异形构件、核心精密零部件的定制化生产应用，夯实高端制造配套能力；在民用工业领域，将快速向医疗器械、新能源汽车、精密模具、消费电子等场景渗透，依托工艺灵活、无需开模、适配个性化定制的优势，替代部分传统加工工艺。同时，行业将加速落地“增材+再制造”融合模式，在工业设备、工程机械等领域实现零部件修复、性能升级，盘活存量制造资源，推动金属增材从单一零部件生产，向全场景、全周期制造服务延伸，彻底摆脱小众特种工艺定位。

3、行业规范化、绿色化发展成为核心主线

随着行业产业化进程加快，标准化、规范化体系将持续完善，填补行业细分领域标准空白。未来将逐步统一金属增材设备参数、材料性能、生产工艺、产品检测、质量验收等全流程标准，规范行业生产经营秩序，解决当前产品质量参差不齐、行业准入宽松等问题，助力行业高质量发展。同时，绿色低碳成为行业重要发展导向，行业将持续优化生产工艺与设备能耗结构，改进金属粉末回收、废气废渣处理技术，提升原材料利用率，降低生产过程能耗与污染排放。此外，行业人才培育体系将不断完善，通过梯队化人才培养、职业技能认定、产学研深度合作等方式，破解高端技术人才、专业技能人才短缺难题，为行业长期可持续发展筑牢根基。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国金属增材行业市场竞争态势及发展趋势研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。

智研咨询依托全链路上下游企业调研体系，整合供应商名录、交易占比、区域分布及客户画像等多维核心数据，通过可视化图谱技术，构建集供应商、客户、行业分布、市场占有率于一体的全景供应链图谱。助力企业快速锚定关键合作方、洞察行业竞争格局，为企业拓展产业版图、布局上下游合作、构建产业生态提供极具参考价值的全景视角与决策依据，实现被动响应到数智预判的供应链管理升级，为战略决策与资源整合提供高价值的数据底座。

企业供应链图谱服务内容：1.上下游企业深度调研：系统梳理供应链上游供应商、下游客户全名单，精准采集企业基本信息、交易金额占比、合作紧密度等核心数据。2.行业与区域分布解析：整合供应商/客户所属行业分类、区域分布特征，清晰呈现产业集聚格局与行业占比结构。3.全景图谱可视化呈现：基于调研数据构建供应链生态图谱，直观展示上下游关联关系、交易链路及市场份额分布。4.核心价值数据萃取：提取企业技术力量、市场占有率、商业模式等关键信息，同步呈现供应链核心竞争力与竞争态势。5.决策支撑服务：依托图谱数据，提供供应链风险节点识别、优质资源筛选、战略布局方向建议，赋能企业决策。