2026年中国高炉炼铁行业工艺流程、产业链、产能产量及发展趋势分析：产量进一步减少，产能置换政策暂停实施导致高炉新增及退出规模均收缩[图]

内容概况：高炉炼铁产业链上游包括原材料及设备，原材料涉及铁矿石、燃料焦炭、石灰石等，设备主要包括高炉本体及供料设备、送风设备、喷吹设备、煤气处理设备、渣铁处理设备等其他辅助设备。中游为高炉炼铁，炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，是钢铁生产中的重要环节。下游应用领域为转炉铁钢及铸件制造。高炉炼铁在钢铁行业中具有关键性作用，它是生产原始铁水的主要工艺之一，为后续钢铁生产提供了必要的原料，对于保障钢铁产量和品质至关重要。近几年，受下游终端需求疲软、全球双碳转型加速、技术路线变革与地缘政治扰动等多重因素影响，全球高炉生铁产量整体呈下滑走势，世界钢铁协会数据显示，2024年全球高炉生铁产量为12.911亿吨，同比下降1.6%，2025年延续下滑态势，前三季度产量约为9.65亿吨。从地区分布来看，高炉生铁生产高度集中，这种集中格局也使得区域层面的波动直接影响全球总量走势。2025年前三季度，亚洲地区贡献了85%的产量，欧盟27国产量占比5%，俄罗斯和乌克兰产量占比5%。其他地区如北美、南美、南非、大洋洲等产量较小，对全球总量影响有限。高炉作为钢铁生产长流程工艺的核心冶炼装备，其产能、布局与运营完全依附于钢铁企业，是钢铁企业的核心生产单元。中国作为全球最大的钢铁供给国，也是全球最大的高炉生铁生产国，2024年中国高炉生铁产量为8.517亿吨，同比下降2.3%；2025年前三季度中国产量为6.46亿吨，同比下降1.1%。截至2025年，我国高炉有900余座，占世界高炉总数的60%以上，装备大型化、高端化水平显著地提升。2025年，全国有18座新高炉投产，合计炼铁产能为2745万吨。新投产高炉容积均在1200-3200m³之间。2024年8月，钢铁产能置换工作被第二次叫停，因此投产的高炉都是在建高炉。同时由于近两年钢厂利润下滑，产业产能存在过剩，因此部分钢厂在建高炉项目进度较慢。2026年全国预计仍有17座高炉计划投产，涉及产能约2559万吨。同样受国家暂停实施产能置换政策影响，2025年高炉退出规模较2024年显著收缩。2025年退出的高炉数量为33座，合计炼铁产能为2127万吨，退出高炉依旧为1080m³以下的小高炉。2026年计划退出的高炉约16座，涉及产能约1159万吨。未来较长一段时间内，高炉—转炉长流程仍将占据主导地位。未来高炉工艺将着重于高比例球团/块矿冶炼、低成本原料条件下高炉低燃料比冶炼、富氢气体喷吹、新型炉料等低碳技术探索和应用，持续推进极致能效提升，并借助智能化改造，实现生产的精准控制与优化，降低碳排放强度，实现低碳炼铁。

上市企业：宝钢股份(600019)、包钢股份(600010)、马钢股份(600808)、杭钢股份(600126)、鞍钢股份(000898)、华菱钢铁(000932)、首钢股份(000959)、柳钢股份（601003）、包钢股份（600010）等

相关企业：中国宝武钢铁集团有限公司、北京建龙重工集团有限公司、德龙钢铁有限公司、湖南钢铁集团有限公司、敬业集团有限责任公司、日照钢铁控股集团有限公司、冀南钢铁集团有限公司、中天钢铁集团有限公司、陕西钢铁集团有限公司、河北普阳钢铁集团、唐山东华钢铁企业集团有限公司、山西晋南钢铁集团有限公司

关键词：高炉炼铁工艺流程、高炉炼铁产业链、高炉炼铁产量、高炉炼铁产能、高炉炼铁能耗情况、高炉炼铁发展趋势

一、高炉炼铁行业相关概述

高炉炼铁是以烧结矿、球团矿为原料，与燃料焦炭和熔剂石灰石等按一定比例配料、称量后送往高炉炉顶布料，由热风炉向高炉炉缸鼓入热风助焦炭燃烧，炉内原、燃料在高温下熔化而逐渐下降；在炉料下降、煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、渗炭作用生成铁水；烧结矿等原料中的杂质与炉内熔剂结合生成渣液，当炉内铁水和渣液达到一定量时从高炉排出。高炉渣采用水力冲渣，使其生成水渣；铁水送炼钢车间。高炉炼铁生产主要工艺流程如下：

二、高炉炼铁行业产业链

高炉炼铁产业链上游包括原材料及设备，原材料涉及铁矿石、燃料焦炭、石灰石等，设备主要包括高炉本体及供料设备、送风设备、喷吹设备、煤气处理设备、渣铁处理设备等其他辅助设备。中游为高炉炼铁，炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，是钢铁生产中的重要环节。下游应用领域为转炉铁钢及铸件制造。

高炉作为钢铁生产长流程工艺的核心冶炼装备，其产能、布局与运营完全依附于钢铁企业，是钢铁企业的核心生产单元。当前我国钢铁生产仍以“高炉-转炉”长流程工艺为主，2024年占粗钢总产量的89.5%，“废钢-电炉”短流程炼钢占比为仅为10.5%。

相关报告：智研咨询发布的《中国高炉炼铁行业市场竞争现状及发展趋势研判报告》

三、全球高炉炼铁行业市场现状

高炉炼铁在钢铁行业中具有关键性作用，它是生产原始铁水的主要工艺之一，为后续钢铁生产提供了必要的原料，对于保障钢铁产量和品质至关重要。近几年，受下游终端需求疲软、全球双碳转型加速、技术路线变革与地缘政治扰动等多重因素影响，全球高炉生铁产量整体呈下滑走势，世界钢铁协会数据显示，2024年全球高炉生铁产量为12.911亿吨，同比下降1.6%，2025年延续下滑态势，前三季度产量约为9.65亿吨。

从地区分布来看，高炉生铁生产高度集中，这种集中格局也使得区域层面的波动直接影响全球总量走势。2025年前三季度，亚洲地区贡献了85%的产量，作为全球生产核心，中国、印度等主要产国的产量变动主导全球趋势。欧盟27国产量占比5%，其中德国生产规模较大，产量为1607.2万吨。俄罗斯和乌克兰产量合计为4371.3万吨，占比5%。其他地区如北美、南美、南非、大洋洲等产量较小，合计占比仅5%，对全球总量影响有限，且多数地区呈现同比下滑态势，仅北美略有增长。

四、中国高炉炼铁行业市场现状

1、产能

截至2025年，我国高炉有900余座，占世界高炉总数的60%以上，装备大型化、高端化水平显著地提升。根据SMM数据：2025年，全国有18座新高炉投产，合计炼铁产能为2745万吨。新投产高炉容积均在1200-3200m³之间。2024年8月，钢铁产能置换工作被第二次叫停，因此投产的高炉都是在建高炉。同时由于近两年钢厂利润下滑，产业产能存在过剩，因此部分钢厂在建高炉项目进度较慢。2026年全国预计仍有17座高炉计划投产，涉及产能约2559万吨。

同样受国家暂停实施产能置换政策影响，2025年高炉退出规模较2024年显著收缩。2025年退出的高炉数量为33座，合计炼铁产能为2127万吨，退出高炉依旧为1080m³以下的小高炉。2026年计划退出的高炉约16座，涉及产能约1159万吨。

2、产量

中国作为全球最大的钢铁供给国，也是全球最大的高炉生铁生产国，2024年中国高炉生铁产量为8.517亿吨，同比下降2.3%；2025年前三季度中国产量为6.46亿吨，同比下降1.1%。产量下滑主要原因包括：1）钢铁行业实施产能产量双控，，高炉生铁作为上游核心环节同步受限。2）地产需求疲软叠加基建需求放缓，钢铁行业需求端持续低迷。3）电炉炼钢工艺一直被视为钢铁行业“绿色制造”的主要技术工艺路线之一，2023年11月国务院印发的《空气质量持续改善行动计划》明确提出，“到2025年，短流程炼钢产量占比达15%”。2025年9月，发布的《钢铁行业稳增长工作方案（2025—2026年）》政策提出，支持有条件地区退出高炉—转炉长流程，发展电炉短流程。而高炉生铁作为钢铁长流程冶炼工艺的核心产品，随着长流程冶炼工艺的逐步退出，高炉生铁产量也将减少。

3、能耗情况

在工艺技术方面，“十四五”时期，炼铁技术经济指标取得一定进步。高风温、高顶压、高富氧等强化冶炼手段在行业内快速推广，促使高炉焦比、燃料比逐年下降，煤比逐年升高。高炉焦比（含焦丁）从2020年的392.1千克/吨降至2024年的372.1千克/吨，煤比则从144.0千克/吨升至157.0千克/吨，能效水平持续优化。

五、高炉炼铁行业发展趋势

未来较长一段时间内，高炉—转炉长流程仍将占据主导地位，未来高炉工艺将着重于高比例球团/块矿冶炼、低成本原料条件下高炉低燃料比冶炼、富氢气体喷吹、新型炉料等低碳技术探索和应用，持续推进极致能效提升，并借助智能化改造，实现生产的精准控制与优化，降低碳排放强度，实现低碳炼铁。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国高炉炼铁行业市场竞争现状及发展趋势研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。