2026年中国铝塑膜行业政策、规模现状简析：全产业链布局加速，行业安全、绿色、高质量发展[图]

内容概况：铝塑膜是软包锂电池电芯封装的关键材料，单片电池组装后用铝塑膜密封形成电池，可以起到保护电池内部电芯材料的作用。动力电池领域需求温和复苏、占比缓步提升，供给端国产替代进程加快，有效匹配下游需求扩张，行业整体供需保持稳定平衡。2025年中国铝塑膜市场规模达63亿元，其中动力电池领域4.74亿元，3C/储能等领域58.74亿元，较2024年同比实现显著增长。

相关上市企业：紫江企业 (600210)、福斯特 (603806)、明冠新材 (688560)、道明光学 (002632)、璞泰来 (603659)

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一、铝塑膜产业概述

铝塑膜是软包锂电池电芯封装的关键材料，单片电池组装后用铝塑膜密封形成电池，可以起到保护电池内部电芯材料的作用。铝塑膜由外阻层（ON层）、阻透层（AL层）、热封层（CPP层）通过胶黏剂复合而成，外阻层由尼龙构成，位于最外侧，用来保护铝箔免于划伤，减少碰撞对电池带来的伤害。阻透层由压铝箔构成，位于中间层，起到防止氧气、水分侵入的作用。热封层由流延聚丙烯膜组成，位于最内侧，起封口粘接的作用。铝塑膜在阻隔性、冷冲压成型性、耐穿刺性、化学稳定性和绝缘性方面有严格要求，是锂电池产业链中技术难度最高的环节，对软包锂电池的质量有至关重要的影响。

铝塑膜常见的分类方式是按照生产工艺的不同进行划分，在这一分类标准下，铝塑膜可分为干法铝塑膜和热法铝塑膜。铝塑膜性能要求极高，国产铝塑膜大多用在要求较低的3C领域，工艺分为干法和热法，两种方法优势各异。干法设备要求不高但工艺流程复杂，热法是产品的冲深性能、外观、裁切性能偏弱。

二、铝塑膜产品特点

电池级铝塑膜作为软包锂电池的核心封装材料，需满足一系列严苛的性能要求。它对水氧的阻隔性比普通铝塑膜高万倍，可有效阻止水汽与氧气侵入，避免电解液分解和电极腐蚀，保障电池循环寿命与安全。同时具备优异的冷冲压成型性能，便于生产加工时的深度成型，且能保障封装后的密封性，防止内部物质泄漏。电芯周边的铜铝网毛刺及抽真空收缩过程易造成穿刺风险，因此材料需具备良好的耐穿刺性，避免内膜及铝箔被刺穿导致失效。面对电解液中的多种有机溶剂，需具备优异的耐电解液稳定性，防止材料被溶胀、溶解，避免改变电解液组分而影响电池性能。此外，还需具备耐高稳定性与绝缘性，防止金属电极与包装铝箔接触引发短路，避免电池直接报废。

三、铝塑膜产业政策背景

我国电池及铝塑膜行业形成国家强监管、地方补产业链的政策格局，核心政策覆盖出口管控、全生命周期管理与配套材料扶持。2025年10月，商务部等发布《关于对锂电池和人造石墨负极材料相关物项实施出口管制的决定》，管控≥300Wh/kg锂电池出口；2025年12月，工信部等六部门印发《新能源汽车废旧动力电池回收和综合利用管理暂行办法》，2026年4月起施行，建立电池全生命周期数字溯源体系。地方层面，2022年12月云南、2023年2月川渝、2023年4月潮州相继出台政策，聚焦铝塑膜、电池箔等辅材招商与产业协同。政策整体倾向为规范电池产业合规与回收利用，重点扶持铝塑膜等关键辅材国产化，完善全产业链布局，推动行业安全、绿色、高质量发展。

四、铝塑膜产业链

中国铝塑膜行业产业链分为三部分：产业链上游参与者为聚酰胺膜、压延铝箔、聚丙烯膜、胶粘剂等原材料供应商，产业链中游环节主体为铝塑膜生产企业，产业链下游是软包锂电池生产企业，其终端对应领域为 3C 消费电子、电动两轮车、新能源汽车、电动工具及储能电站等。

五、铝塑膜产业发展现状

2017至2025年，我国铝塑膜市场持续扩容，核心增长源于3C消费电子需求基数稳固、储能行业快速放量，叠加国产铝塑膜供给能力稳步提升；动力电池领域受封装选型、成本适配等因素影响需求有所波动，但整体逐步回暖，为市场提供增量支撑。当前行业供需格局持续优化，整体规模逐年稳步增长，3C与储能领域为需求核心支柱，占据市场主导地位，动力电池领域需求温和复苏、占比缓步提升，供给端国产替代进程加快，有效匹配下游需求扩张，行业整体供需保持稳定平衡。2025年中国铝塑膜市场规模达63亿元，其中动力电池领域4.74亿元，3C/储能等领域58.74亿元，较2024年同比实现显著增长。

相关报告：智研咨询发布的《中国铝塑膜行业市场专项调研及发展策略分析报告》

2017-2025年，我国铝塑膜供需均呈持续攀升态势，核心驱动在于下游3C消费电子、储能及软包动力电池需求快速扩容，同时国内铝塑膜产能持续投放、国产化替代进程加快，推动产量大幅增长。行业长期呈现需求增速领先产量的格局，整体处于供需偏紧状态，随着本土产能加速释放，供给短板逐步补齐，对外依存度持续下降，供需缺口有所收窄，行业供给保障能力稳步增强。产量增长节奏持续加快，与需求规模的差距逐步缩小，国产供给对下游需求的匹配度不断提升。2025年我国铝塑膜产量约26815万平方米，需求量约39435万平方米。

六、铝塑膜竞争现状

中国铝塑膜行业起步较晚，还没有形成稳定的竞争格局，行业企业主要集中在珠三角和长三角。国内布局铝塑膜的企业主要是新纶新材、紫江企业、明冠新材、道明光学、华正新材、海顺新材、璞泰来等。其中新纶新材已成为LG、孚能、捷威等软封装电池龙头的合格供应商；紫江企业最早从事铝塑膜生产，建立了子公司紫江新材料，专门研发销售铝塑膜，产能扩张迅速；明冠新材年产1000万平方米铝塑膜募投项目于2022年建成投产。

紫江企业主营生产和销售PET瓶与瓶坯、塑料防盗盖、皇冠盖、塑料标签、塑料彩色印刷及复合包装、纸制品包装、喷铝纸及纸板、铝塑膜、BOPA膜、工业用塑胶容器、镁合金产品及其他新型材料，在生产规模、技术水平、质量水平等方面处于国内行业领先地位。2024年铝塑膜营收达6.18亿元，铝塑膜产销量分别为5443.50万㎡和5127.68万㎡。

明冠新材致力于新能源电池封装用高分子材料研究，开发了太阳能电池组件背板、太阳能电池封装胶膜、多功能薄膜、锂电池封装铝塑膜等特种功能复合材料。2024年铝塑膜营收0.38亿元，铝塑膜产销量分别为357.39万㎡和401.36万㎡。

七、铝塑膜产业发展趋势

铝塑膜正朝着高阻隔、强耐蚀、超薄高强方向迭代，重点适配高镍三元、半固态 / 固态电池的严苛封装要求。行业通过复合涂层改性、无溶剂复合工艺优化，提升界面稳定性与水氧阻隔性能，满足极端工况与长循环寿命需求。该趋势加速国产高端铝塑膜替代，补齐动力领域封装材料短板，支撑高能量密度软包电池合规量产与出口适配。

依托双碳目标与动力电池回收政策，铝塑膜产业加快全生命周期绿色化转型。企业推进无氟环保配方、生物基原料替代与易拆解结构设计，落地闭环回收技术，降低生产 VOC 排放与固废产生。同时适配电池全生命周期溯源体系，推动材料从 “一次性使用” 向循环复用转变，提升产业链绿色合规性与全球市场竞争力。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国铝塑膜行业市场专项调研及发展策略分析报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。