研判2025！中国稀土顺丁橡胶行业产业链、市场规模及重点企业分析：凭借其卓越特性，在新能源汽车等领域的应用需求持续攀升[图]

内容概况：随着新能源汽车与高端汽车市场的蓬勃发展，稀土顺丁橡胶作为关键材料，其市场需求正迎来持续增长机遇。2024年，中国稀土顺丁橡胶行业市场规模为49.58亿元，同比增长15.30%。与此同时，在航空航天、电子信息等高端制造领域，对高性能橡胶材料的需求同样呈现强劲增长态势。稀土顺丁橡胶凭借其独特的性能优势——如优异的耐高温、耐低温、耐油及耐老化特性，能够精准满足这些领域对材料在极端环境下的严苛要求。例如，在航空航天领域，其耐高温特性可保障密封件在高温环境下的稳定性；在电子信息领域，其耐油特性可确保精密部件的长期可靠运行。

相关上市企业：中国石油（601857）、中国石化（600028）

相关企业：中国北方稀土(集团)高科技股份有限公司、中国稀土集团有限公司、江苏晨化新材料股份有限公司、石大胜华新能源材料股份有限公司、中策橡胶集团股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、三一重工股份有限公司、中联重科股份有限公司、中国中车股份有限公司、晋亿实业股份有限公司

关键词：稀土顺丁橡胶、稀土顺丁橡胶市场规模、稀土顺丁橡胶行业现状、稀土顺丁橡胶发展趋势

一、行业概述

稀土顺丁橡胶是以稀土金属钕（Nd）为主体的催化体系聚合而成的顺式-1,4-聚丁二烯橡胶，又称钕系顺丁橡胶。其分子链结构规整，顺式含量达98%以上，具有高拉伸强度、低滚动阻力、抗湿滑性、耐磨性、耐屈挠、低生热及优异的抗老化性能等特性。

二、行业发展历程

1963年，中国科学家欧阳均、沈之荃首次发现稀土络合催化剂，为稀土顺丁橡胶研发奠定理论基础。1970年代，锦州石化与中科院长春应化所合作，完成千吨级中试并开发稀土充油顺丁橡胶，虽通过万吨级工业设计，但受限于经济条件未实现大规模生产。1997-2004年，锦州石化重启研发，历经四次工业化试产，解决多项技术难题，形成成熟技术，年产能力达1.5万-2万吨，产品性能优于国外同类，通过米其林认证，相关技术获国家科技部验收通过，申请多项国内外专利。2012年，燕山石化建成首套3万吨/年工业化装置，实现国产化突破。2017年，传化集团建成全球首套镍系/稀土系兼容装置，实现柔性生产。2020年，第三代稀土催化剂技术达国际领先，产品应用于新能源汽车轮胎，降低能耗并延长续航。2020年至今，受益于高端汽车、新能源汽车及高性能轮胎需求增长，行业产能逐渐释放。2025年，裕龙石化产能达38万吨，浙江传化、四川石化等通过装置改造提升产能。同年，独山子石化成功中试单中心稀土催化剂，催化效率提升20倍，分子量分布可调，产品性能更优，支持充油橡胶开发并降低生产成本。

三、行业产业链

稀土顺丁橡胶行业产业链上游主要包括稀土催化剂、丁二烯单体、溶剂与助剂等原材料，以及聚合釜/反应器、凝聚釜、洗涤塔等生产设备。产业链中游为稀土顺丁橡胶生产制造环节。产业链下游主要应用于轮胎、工业制品、轨道交通等领域。

近年来，环保政策的趋严使得部分稀土开采企业面临生产受限的局面，这在一定程度上影响了镨钕的市场供应量。同时，全球稀土资源的分布相对集中，中国作为稀土资源大国，其供应的稳定性对全球市场有着举足轻重的影响。截至2025年9月底，中国金属镨钕价格为68.75万元/吨，同比增长29.84%。镨钕作为稀土元素中的重要组成部分，是生产稀土顺丁橡胶的关键原料之一。镨钕价格的大幅上涨，直接导致了稀土顺丁橡胶生产成本的显著增加。

相关报告：智研咨询发布的《中国稀土顺丁橡胶行业市场供需态势及发展潜力研判报告》

四、市场规模

随着新能源汽车与高端汽车市场的蓬勃发展，稀土顺丁橡胶作为关键材料，其市场需求正迎来持续增长机遇。2024年，中国稀土顺丁橡胶行业市场规模为49.58亿元，同比增长15.30%。与此同时，在航空航天、电子信息等高端制造领域，对高性能橡胶材料的需求同样呈现强劲增长态势。稀土顺丁橡胶凭借其独特的性能优势——如优异的耐高温、耐低温、耐油及耐老化特性，能够精准满足这些领域对材料在极端环境下的严苛要求。例如，在航空航天领域，其耐高温特性可保障密封件在高温环境下的稳定性；在电子信息领域，其耐油特性可确保精密部件的长期可靠运行。

五、重点企业经营情况

中国稀土顺丁橡胶行业的市场集中度相对较高，少数大型企业占据了较大的市场份额。中国石化、中国石油等国企凭借资源与产能优势占据主导，民营企业如浙江传化等企业通过技术改造（如镍系装置改造生产钕系产品）提升竞争力。行业内的主要企业通过不断优化生产工艺、提高生产效率和产品质量，进一步巩固了其市场地位。

中国石油天然气股份有限公司作为国内稀土顺丁橡胶的发源地，旗下锦州石化自1970年代起与中科院长春应化所合作，率先实现工业化生产，形成1.5万-2万吨/年工艺体系，产品分子链规整度达98%以上，拉伸强度、抗湿滑性优异，获米其林等国际认证。旗下独山子石化采用中国石油与长春应化所联合技术，实现45天连续生产，创国内纪录，2025年完成1.5万吨/年装置改造，产品耐磨性、抗撕裂强度优于传统橡胶。2025年上半年，中国石油营业收入为1.45万亿元，同比下降6.74%；归母净利润为840.07亿元，同比下降5.40%。

中国石油化工股份有限公司旗下燕山石化2012年建成首套3万吨/年工业化装置，实现国产化突破；2021年“烯烃可控配位聚合方法”获国家技术发明二等奖，与北京化工大学合作研发第二代催化剂，效率提升70%，能耗降低。2022年燕山石化稀土顺丁橡胶年产量首次突破万吨，实现全产全销，通过工艺优化降低生产成本，提升装置盈利水平。旗下四川石化2020年5万吨/年钕系项目投产，采用俄罗斯技术，产品顺式结构含量高，获米其林认可，支撑高性能轮胎及战略物资生产。2025年上半年，中国石化营业收入为1.41万亿元，同比下降10.60%；归母净利润为214.83亿元，同比下降39.83%。

六、行业发展趋势

1、市场需求持续扩张，推动行业结构升级

随着全球新能源汽车产业爆发式增长，稀土顺丁橡胶作为高性能绿色轮胎的核心材料，市场需求呈现指数级增长。新能源汽车对轮胎的抗湿滑、低滚阻、耐老化性能要求显著提升，稀土顺丁橡胶凭借其高顺式含量（>97%）、滚动阻力较传统镍系橡胶降低25%、耐磨性提升40%等优势，成为特斯拉、比亚迪等车企首选。同时，轨道交通、新能源电池密封件等新兴领域需求激增，如中国高铁减震垫圈国产化率大幅提升，带动特种稀土顺丁橡胶需求增长。燕山石化、四川石化等企业通过镍系装置改造实现钕系橡胶量产，十四五期间大幅增加产能，产能利用率有望创新高。

2、技术创新不断，驱动性能突破与绿色转型

稀土催化体系革新与分子链设计优化成为行业技术突破关键。单活性中心稀土催化剂实现聚合温度降低40℃、能耗减少25%，链中官能化技术赋予材料-60℃至150℃宽温域适应性。燕山石化开发的稀土催化体系催化剂效率提升300%。环保技术方面，水性乳液聚合技术使废水排放降低90%，化学解聚回收率达95%，构建闭环生产体系。纳米复合技术实现稀土元素与橡胶分子级结合，如氧化铈协效阻燃剂使硅橡胶热稳定性提升20%，残碳率提高15%。

3、政策规制不断，全球竞争格局重塑

政策端形成"环保+产业"双重驱动体系。中国实施稀土开采总量控制、出口配额管理，推动资源高效利用；欧盟《化学品可持续性战略》要求2030年橡胶材料全生命周期可追溯，倒逼企业建立区块链溯源系统。环保标准趋严加速行业洗牌，如欧盟轮胎标签法规要求2025年A级轮胎占比50%，推动稀土顺丁橡胶替代传统材料。贸易壁垒方面，欧盟碳边境税（CBAM）使进口成本增加。此外，区域协同深化，中国主导亚太新兴市场，欧美掌控专利壁垒。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国稀土顺丁橡胶行业市场供需态势及发展潜力研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。