研判2025！中国乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）行业产业链图谱、市场现状、进出口及发展趋势分析：国内EVA产能达291万吨，行业进出口格局或将重塑[图]

内容概要：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是一种由乙烯和醋酸乙烯经共聚反应制得的复合材料，是继高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）之后的第四大乙烯系列聚合物。近年来，在下游需求和进口替代双向推动下，我国乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）产量不断增长。据统计，2024年我国乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）产量已从2019年的75.6万吨上升至238.35万吨，年均复合增长率达33.25%。不过，由于下游需求放缓，其产量增速也自2023年起逐渐放缓，2024年同比增幅回落至10.68%。

相关上市企业：宝丰能源（600989）；联泓新科（003022）；东方盛虹（000301）等

相关企业：浙江石油化工有限公司；福建古雷石化有限公司；陕西延长中煤榆林能源化工有限公司；苏州市雄林新材料科技有限公司；江苏斯威克新材料股份有限公司；云维保山有机化工有限公司；扬州东旭土工合成材料有限公司；东莞市全泰实业有限公司等

关键词：产业链；乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）产能；乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）产量；进出口量；重点企业；发展趋势

一、行业概况

乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），是一种通用高分子聚合物，由乙烯和醋酸乙烯经共聚反应制得，分子式是 (C2H4)x.(C4H6O2)y，是继高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）之后的第四大乙烯系列聚合物。从生产工艺看，目前我国EVA生产工艺包括管式法和釜式法两种。其中管式法具有单线产能及反应转化率较高、装置投资成本及市场成本较低等优势，主要用于大宗低VA含量EVA产品的生产，是我国EVA生产的主要工艺，2024年产能占比超过65%；釜式法投资总额、生产成本较高，常用于生产专用牌号和高VA含量EVA产品，满足光伏胶膜、热熔胶、医用材料等高端市场需求，该工艺产能占比在20%左右。

乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）行业产业链上游为原材料供应环节，主要包括乙烯、醋酸乙烯（VA）等。产业链中游为乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）生产制造环节，代表厂商有东方盛虹、联泓新科、宝丰能源等。产业链下游为乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）应用需求领域，主要包括光伏胶膜、发泡鞋材、电线电缆、热熔胶、涂覆料、农膜等多个领域。

相关报告：智研咨询发布的《中国乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）行业市场发展形势及未来前景研判报告》

二、产业现状

2017至2020年间，我国EVA行业处于产能平稳期，年均产能稳定在97.2万吨左右。2021年以来，受到光伏行业快速发展等因素带动，EVA项目建设火热，行业迎来新一轮扩能周期，产能不断扩张。数据显示，2024年我国乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）生产总产能已从2017年的97.2万吨增长达到291万吨，2020-2024年行业产能年均复合增长率超过30%。

近年来，在下游需求和进口替代双向推动下，我国乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）产量不断增长。据统计，2024年我国乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）产量已从2019年的75.6万吨上升至238.35万吨，年均复合增长率达33.25%。不过，由于下游需求放缓，其产量增速也自2023年起逐渐放缓，2024年同比增幅回落至10.68%。

值得注意的是，尽管国内EVA产能和产量持续增长，但国内供给仍无法完全覆盖市场需求，仍需要大量依靠进口补充。根据海关数据，2020-2023年间我国EVA进口量始终保持在110万吨以上高位。但可喜的是，随着国产化水平提升，我国EVA行业国产供给水平持续提升，使得2024年全国EVA进口总规模出现显著转变，全年进口量锐减34.22%至91.56万吨，产业对外依存度持续保持下滑态势，已由2020年的60.87%下降至2024年的27.75%。

这一变化既反映了国产EVA产品质量和技术水平的提升，也标志着我国EVA产业自主可控能力实现质的飞跃，为行业可持续发展奠定了坚实基础。此外，随着国产供应能提升，我国EVA行业出口规模呈现日益扩张态势，2024年，全年EVA出口量已从2020年5.34万吨逐步攀升至2024年25.3万吨，实现年均47.53%的复合增长率，反映出国内企业技术突破带来的国际竞争力提升。

展望未来，我国EVA行业仍将处于产能扩张周期。据不完全统计，2025-2028年行业在建及规划产能规模超过400万吨。随着这些新增产能陆续投产，叠加持续的技术进步，我国EVA行业有望在未来几年内实现从净进口国向净出口国的战略性转变，完成贸易差额由逆转顺的历史性突破。这一转变不仅将重塑全球EVA产业格局，更将显著提升我国在高端聚合物材料领域的话语权和竞争力。

三、企业格局

从市场竞争格局看，2023年我国EVA行业呈现“四强并立”的竞争态势，斯尔邦石化（东方盛虹）、浙江石化、古雷石化和中煤榆林四家企业均以30万吨产能并列第一。然而，这一格局在2024年被打破：斯尔邦石化通过新建20万吨装置实现产能跃升，以50万吨的总产能成为国内首家突破这一规模的EVA生产企业，显著拉开与竞争对手的差距。而浙江石化、古雷石化与中煤榆林则维持原有30万吨产能，退居行业第二梯队。

联泓新材料科技股份有限公司成立于2009年5月21日，2020年12月8日在深圳证券交易所挂牌上市，股票简称“联泓新科”。联泓新科是一家新材料产品和解决方案供应商，专注于新材料产品的研发、生产与销售，公司主营产品包括EVA光伏胶膜料、EVA电线电缆料、超高分子量聚乙烯、PLA生物可降解材料、超高纯电子特气、PP薄壁注塑专用料、特种表面活性剂、EC锂电池电解液溶剂等。数据显示，2024年，联泓新科营业总收入为62.68亿元，同比下降7.52%；其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物销售收入为14.58亿元，同比下降27.95%。

江苏东方盛虹股份有限公司是盛虹控股集团有限公司旗下子公司，成立于1998年7月16日，于2018年8月在深圳证券交易所主板的重组上市，股票简称“东方盛虹”。东方盛虹是一家全球领先、全产业链垂直整合并已深入布局新能源、新材料业务的能源化工企业，截至2024年末，公司丙烯腈、EVA、MMA产能均保持行业领先地位，核心产品竞争优势明显。数据显示，2024年、2025年第一季度，东方盛虹营业收入分别为1376.75亿元、303.09亿元，同比变化率分别为-1.97%、-17.5%。

四、发展趋势

1、产能不断扩张，区域集聚效应日益显著

我国EVA产能持续快速增长，2024年达291万吨，成为全球最大生产国，且国内产能主要集中于华东地区（占比超60%），西北地区次之（超20%），形成区域集聚效应。此外值得注意的是，国内企业正在加速布局光伏级EVA，如斯尔邦、联泓新科等龙头企业通过扩产巩固市场地位。未来三年，随着在建项目投产，产能将进一步释放，但区域间供需匹配仍需优化，以应对下游光伏、新能源等领域的快速增长需求。

2、高端化进口替代加速

国内EVA市场长期依赖进口高端产品（如光伏级、医疗级），2023年进口量达139万吨。随着技术突破，联泓新科、斯尔邦等企业实现光伏级EVA规模化生产，VA含量控制精度达±0.5%，产品通过UL认证，逐步替代海外巨头（如陶氏、埃克森美孚）的市场份额。预计到2025年，光伏级EVA进口替代空间达50万吨，医疗级EVA在FDA新规推动下，渗透率将从58%提升至93%，推动高端产品国产化进程。

3、下游应用日益多元化，产业加速绿色转型

近年来，EVA产品应用正逐渐从传统鞋材、电缆向光伏、医疗、氢能等新兴领域拓展。其中，光伏胶膜需求占比已超50%，随着N型TOPCon电池普及，超薄（<20μm）、高透光率（93%）胶膜成为主流。同时，在医疗领域，耐温120℃的EVA材料通过生物相容性认证，用于输液袋、导管。此外，生物基EVA（原料来自秸秆）市场规模将增至15亿美元，可降解EVA薄膜需求突破10亿美元，将不断推动行业绿色低碳发展。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）行业市场发展形势及未来前景研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。