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2018年中国EVA树脂行业生产技术、生产产能及进口情况分析[图]

EVA树脂文争 2020-01-09 06:34 来源：智研咨询

乙烯-醋酸乙烯共聚（EVA）树脂是是继HDPE、LDPE、LLDPE之后的第四大乙烯系列聚合物，由乙烯和醋酸乙烯在一定温度和高压下本体聚合而成，其中VA的质量分数在5%-40%。EVA树脂生产工艺与LDPE类似，但由于在分子链中引入了VA单体，提高了聚合物的支化度，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相容性和热密封性，产品在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、耐冲击强度、耐环境应力开裂性和良好的光学性能，耐低温及无毒等特性。EVA树脂具有比LDPE更为广泛的应用。

EVA树脂工业化生产较晚，直至1960年才由美国杜邦公司采用高压法工艺工业化生产出EVA树脂。随后，联合化学、拜耳、台湾聚合、埃克森美孚、三井化学、东洋曹达、住友、尤尼卡等30多家公司也相继投产，EVA树脂作为塑料新品种在世界上得到迅速发展。世界产量排名前三的分别是埃克森美孚、韩华集团、利安德巴赛尔公司。

国内外EVA树脂的生产主要采用高压法连续本体聚合工艺。根据采用反应器的不同，高压法连续本体聚合工艺通常可分为管式法工艺和釜式法工艺两种。釜式法聚合工艺可生产VA含量小于40%的EVA，单程转化率为10%-20%。管式法聚合工艺，可生产VA含量小于30%的EVA产品，单程转化率为25%-35%。管式法投资低、能耗低，目前主要用于大宗低VA含量EVA产品的生产，如发泡料、电缆料等。而釜式法在生产高VA含量牌号如光伏、热熔胶等产品时较有优势，主要用于高端牌号产品的生产。

EVA树脂生产技术对比

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国内EVA装置多采用高压本体聚合工艺，可以切换生产高压聚乙烯（LDPE），除了北京东方石化有机化工厂装置专产EVA树脂，其余均兼产LDPE，导致开工率始终不高。2010-2018年平均开工率仅为62.79%，产量平均增速18.81%，2018年国内EVA产量63.0万吨，开工率64.8%。在LDPE市场较为旺盛的情况下，兼产装置就不能满负荷生产EVA树脂，导致装置的开工率较低，在很大程度上影响了我国EVA树脂应用的进一步拓展。

2013-2018年国内EVA产能、产量情况

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2013-2018年国内EVA装置开工率

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影响EVA价格的因素主要有三个方面：1）成本面涨跌变化影响，2）下游需求面增减变化，3）有无新政策或特殊状况发生。近几年各种政策的颁布对塑料行业影响较大，如10年限塑令的拟定使得塑料运用量缩减，环保税的发布使得各大厂家进行检修或关停，2018年5月31日的光伏政策，限制了下游光伏的增长速度。近年来EVA价格波动较小，总体保持在10000-15000元/吨的价格区间。

2012-2019年国内EVA价格及价差变动（单位：元/吨）

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我国EVA树脂生产企业呈现多样化的特点。北京燕化及北有机隶属于中石化集团，扬巴公司、北京华美聚合均为合资企业，联泓新材料与盛虹斯尔邦石化均为民营企业，宁波台塑则为外商独资企业。

2018年我国EVA树脂生产企业性质分布（单位：%）

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智研咨询发布的《2020-2026年中国EVA树脂行业发展战略规划及供需策略分析报告》数据显示：2018年国内EVA生产企业有7家，分别是北京有机化工厂、扬子巴斯夫石化、北京华美聚合、燕山石化、宁波台塑、联泓集团、斯尔邦石化，合计产能97.2万吨/年，共有4套釜式，4套管式装置。国内斯尔邦现有30万吨EVA产能，包括一套20万吨的管式装置和一套10万吨的釜式装置，合计产能30万吨产能位居国内第一，管式装置是国内目前最大的单套装置，在行业中处于领先地位。新增产能方面，2019年没有新增产能，2020年预计有92.8万吨投产。

国内主要EVA生产企业

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国内拟建/在建EVA装置

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国内的EVA主要用途为发泡、造粒，制作鞋底等方面应用最为普遍，约占到国内整体EVA消耗量的34%左右。在鞋材使用的EVA树脂中，VA质量分数一般在15%-22%。2008年以前，我国EVA树脂的第一大应用领域是发泡制品，消费量约占据总消费量的60%以上。近几年，随着发泡市场需求接近饱和，消费占比有所萎缩。2018年，EVA树脂在发泡制品领域消费量所占比例下降到约34%左右。

2018年国内EVA下游需求结构