“中国制造2025”助力数控机床行业发展2017年我国数控机床加速国产替代进程【图】

    数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。根据数控机床的性能、档次的不同，数控机床产品可分为高档数控机床、中档数控机床、低档数控机床。高档数控机床是指具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数控机床。

    2015年5月19日，我国颁布的《中国制造2025》明确要重点突破“机器人本体、减速器、伺服电机、控制器、传感器与驱动器”等关键零部件及系统集成设计制造等技术。党的十八届中央委员会第五次会议通过的关于“十三五”规划的建议中，明确提出加快建设制造强国，实施《中国制造2025》，加快发展新型制造业，实施智能制造工程，加快发展智能制造关键技术装备，强化智能制造标准、工业电子设备、核心支撑软件等技术。

    “十三五”规划的经济发展重点在于实现经济增长方式的转变，先进制造业是传统制造业的改造方向，电子信息、生物工程、新能源新材料等高新技术产业的发展将为精密、高效、专用数控机床开辟了新的需求；从地域发展分析，中国东部产业的升级、东北等老工业基地的振兴和中西部的开发加快步伐，为数控机床产业发展提供国内市场；经济全球化，国际资本和产业向中国的转移、国际技术和人才的交流、中国国际贸易的强劲发展等，为中国数控机床产业的发展提供了外部环境，使数控机床行业处于难得的战略发展期。

    根据国家统计局数据：2015年我国金属切削工具产量为88.29亿件，2016年我国金属切削工具产量为89.36亿件，2017年金属切削工具产量达到了83.09亿件，较上年同期下降7.02%。

2004-2017年我国金属切削工具产量走势

资料来源：国家统计局

    2017年中国数控机床市场销量达到67万台，产值规模2120亿元，同比增长13.4%。其中金属切削类数控机床市场销量41.4万台，产值规模1089亿，同比增长13.9%。下面进行数控机床市场规模分析。

    根据中国机床工具工业协会的统计数据,2016、2017年我国金属加工机床消费总额分别为278.79亿美元、299.70亿美元,分别同比增长1.4%、7.5%。从产品结构来看,2017年我国高档数控机床的国产化率大约在6%左右,依然较小。但从需求方面看,2017年大约在15-20%之间,与6%的国产化率相比差距甚大。从细分行业来看,近年来,受益于消费电子产品出货量的持续增长,以及金属材料在消费电子产品外观件和结构件中的渗透率不断提高,消费电子行业对钻攻中心、加工中心等金属加工机床的需求近几年实现了快速增长,但随着下游行业产能大幅增长,以及消费电子产品出货量开始下滑、部分高端智能手机后壳开始采用玻璃,消费电子行业钻攻中心、加工中心等金属加工机床的市场景气度呈下滑趋势。

    智研咨询发布的《2018-2024年中国数控机床行业市场专项调研及投资战略研究报告》显示近年来，国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造业的需求量大幅增长，从而带动了机床行业的大幅增长。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，机床行业的需求仍将保持高速增长。

    通过对数控机床市场规模分析，从我国数控机床市场看，受益于我国汽车、航空航天、船舶、电力设备、工程机械等行业快速发展，对机床市场尤其是数控机床产生了巨大需求，数控机床行业成长迅猛。

    长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀、中档进展缓慢、高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。可见，数控机床行业成长还需要“量变”，从而加速向中高端国产化阶段迈进。

2010-2017年中国数控机床产量统计

资料来源：智研咨询整理

    从数控机床行业下游消费需求比重来看，汽车是主要的下游需求领域，消费占比约为42%；其次是航空航天，消费比重约为18%；模具和工程机械分别占比15%和10%左右。

我国数控机床行业下游应用市场结构

资料来源：智研咨询整理

    我国数控机床行业经过几十年的发展，成为了全球最大的产销国，技术和产能发展迅速，已经具备响应国家制造业转型的基础。近年来，国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造业的需求量大幅增长，从而带动了数控机床行业的大幅增长。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，数控机床行业的需求仍将保持高速增长。在需求的拉动下，中国数控机床产量保持高速增长，随着经济结构调整的深化，数控机床和数控系统行业仍将快速发展。

    我国目前处于数控机床的智能化技术起步阶段向成熟阶段迈进，现阶段大部分的数控机床初步具备智能化功能，但自主生产的数控机床主要以中低端产品为主，高端数控机床主要依靠进口。未来我国数控机床需求将由中低档向高档转变，高档数控机床将加速国产替代化进程。