2016年中国橡胶板、管、带制造业行业产品结构分析【图】

橡胶板、管、带制造业行业产品结构

资料来源：智研咨询

    胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。近年来，开始采用热塑性橡胶，如热塑性聚氨酯橡胶、聚酯橡胶等。胶管因易弯曲、能缓冲、重量轻及安装使用方便等优点。

    胶管已应用于生活生产的诸多领域，归纳使用工况，常见管类包括：输水管、热水管、蒸汽管、海用管、食品饮料管、空气管、焊接管、燃气管、通风管、物料管、输油管、化学管、高压管等等。

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    在地域分布上，围绕国内主要汽车主机厂、工程机械制造中心、大型煤矿油田等，胶管行业已形成以广州、天津、沈阳、上海、河北景县等地及其周边为主的生产集聚地，开始向区域性胶管产业集群发展。其中：石油、煤炭、工程机械等行业所用的高压胶管生产企业多集中于沈阳、广州、西北、河北景县等地区；

    汽车用胶管则多集中于上海、广州、天津、长春、浙江、湖北等地区。

    在产品竞争结构上，胶管行业高端市场为外资企业所占据，外资企业的竞争优势在代表先进技术水平的汽车胶管等的生产中表现最为明显。国内主要汽车胶管生产企业有 40 多家，其中外资 15 家，占到 1/3以上，产量则占到了 1/2；外资企业占据空调胶管等高档胶管市场 2/3 以上的份额，豪华型汽车所用胶管几乎全部由外资企业生产。目前外资企业在乘用车胶管市场占据了较大的市场份额，并且在华工厂数量不断增加。

    近年来，得益于国内汽车、石油、煤炭等工业的持续高速增长，国内胶管工业在产能、技术水平等方面取得较大进步。整体而言，除个别类型我国目前不能生产外，国内生产多能够满足各领域对胶管的性能和数量要求。与此同时，迅速扩大的市场培育出一批优秀胶管生产企业，如主要为乘用车配套的天津鹏翎、川环科技以及为商用车配套的美晨科技、北京天元等。

    与减震橡胶制品竞争格局类似，外资、合资及自主品牌胶管生产企业多集中竞争于乘用车市场，为乘用车主机厂配套；商用车胶管市场上民族企业更具控制力。

    2009年我国胶管总产量为8.98亿Bm，2013年中国胶管行业产量达到125000万Bm，同比增长4.17%，2015年我国胶管产量在13.9亿Bm左右。

2009-2013年中国胶管行业总体产量统计分析

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    根据骨架材料、覆盖胶功能特性、形状不同，橡胶输送带产品的特性和用途分类如下：

    我国输送带行业起源于大型工矿企业内部。大型工矿企业为满足主业生产的需要，内部配套生产输送带产品，输送带自产自销，没有交易市场，输送带业务从属于大型工矿企业的内部配套服务体系。目前还有一部分大型工矿企业保持内部配套输送带业务。

    随着我国工矿业发展增加了对输送带产品的需求，大型工矿企业内部配套的输送带业务逐渐独立出来，出现了专门从事输送带生产的企业，经济性质主要是国有企业。在这一阶段，输送带市场被计划经济行政条块分割，每个企业都有相对独立的市场领域。

    改革开放后，输送带市场迅速膨胀，吸引了越来越多的民营资本和外资进入本行业，厂商数量急剧增多，原有厂商积极扩大产能；原来的市场分割被打破，全国统一大市场逐步形成；价格战是主要竞争手段，低价竞销导致整个行业的利润空间受到严重损害，这一时期延续到2005年。

    2005年后，输送带行业进入竞争秩序重建的新时期，主要企业开始自觉约束自身竞争行为，原来以价格为主要手段的竞争转向价格、性能、服务等全方位的竞争，竞争秩序逐步规范。通过市场竞争优胜劣汰，出现企业间的联合、兼并现象，产业集中度提高，一部分有实力的企业脱颖而出，成为市场领导者。这一时期输送带行业迅猛发展，产业规模迅速扩大，技术水平有很大提高。
据测算，2009年我国输送带行业销售收入约为101.38亿元，2015年行业销售收入增长至192.3亿元，近年来行业收入增长如下：

2009-2015年我国输送带行业销售收入

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2016-2022年我国橡胶板、管、带制造行业销售收入预测

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