精密箱体系统行业发展现状分析（图）【原创】

    1、精密箱体系统的概念和内涵

    精密箱体系统作为专用设备不可缺少的核心部件之一，基于系统集成设计，可实现最终产品及相关专用设备的各类功能性特征（如提高运行稳定性、降低电磁干扰、节能降耗等）和非功能性特征（如保护内部组件、实现外观美化等），广泛应用于电梯制造以及新能源及节能设备、半导体设备、医疗设备、轨道交通设备、通信设备、航空航天等专用设备制造领域。

资料来源：产业信息网整理

    随着科学技术水平的进步和下游精密设备制造行业要求的提高，近年来精密箱体系统研发、设计、制造技术获得长足发展。目前，精密箱体系统的研发、设计、制造已在传统的机械加工技术的基础上，不断与结构工程学、结构力学、空气动力学、材料学、电磁学等前沿技术学科融合，形成了行业独有的技术特点，有效提高了产品技术含量和附加值。

    内容选自产业信息网发布的《2013-2017年中国轨道交通设备产业调研及未来前景研究报告》

    精密箱体系统制造与前沿技术学科的融合情况

资料来源：产业信息网整理

    2、精密箱体系统制造行业的特点

    （1）客户要求较高的系统集成设计水平

    精密箱体系统制造行业面对众多细分市场，随着各细分市场的技术进步和产品升级，本行业从早期单纯满足保护内部组件、提高外表美观程度的非功能性需求，发展为必须综合考虑客户最终产品整体设计方案，以满足优化材料物理结构、电磁干扰屏蔽、高防护、合理的重量强度比等技术目标的阶段。目前，以上精密箱体系统的功能性要求，在丰富本行业产品内涵的同时，进一步细化了不同应用领域的系统集成方案的差异性。因此，客户一般要求供应商不仅要了解本细分市场最终产品的技术指标、质量要求，还要求供应商具备融合各类相关前沿技术的设计水平，针对特定产品提供差异化系统集成设计方案。

    （2）产品生产要求的精密化制造程度较高

    精密箱体系统产品都具有针对性的系统集成设计方案，需要依靠高精度的生产工艺实现，因此下游行业为提高最终产品质量，对精密箱体系统的精密化制造程度要求苛刻。如在电梯制造领域，精密箱体系统制造的精密化程度将关系轿厢内部装饰效果以及轿厢系统与电梯动力系统、门系统、控制系统的契合程度，进而影响电梯最终的系统安全性、乘坐感受和运营效率；在专用设备制造领域，精密箱体系统制造的精细化程度直接影响内部众多元器件是否可以依照系统集成

    设计方案的要求准确组合，从而提高最终产品的运行稳定性和使用寿命。

    （3）产品对生产环境的要求较高

    由于精密箱体系统产品的应用广泛，某些特定高精度设备对于生产环境的质量要求较高，客户为保证产品运行的可靠性和稳定性，亦要求其上游精密箱体系统产品的生产环境为高洁净度的无尘车间。无尘车间将空气中的微粒子、有害气体、细菌等污染物排除、控制，并将室内压力、湿度、气流速度、气流分布、噪音振动、静电控制在特定范围内，在此车间进行操作的员工需要经过专业的岗前培训并具备严格的上岗要求，从而满足客户高精度产品的需求。

    （4）定制化设计、生产能力

    精密箱体系统制造面对下游客户的众多个性化需求，客户订单具有小批量、多品种、非标化特征，行业内企业必须具备较强的定制化设计、生产能力。首先，不同客户最终产品的种类、型号差异较大；其次，同一客户的同一产品也可能因为应用环境的不同而产生个性化要求。因此，精密箱体系统制造商必须有效融合订单选配、材料采购、生产计划、质量检测和物流配送等各个环节，以完成对客户订单的定制化设计、生产并准时交付。

    （5）本行业客户及业务相对稳定

    本行业的发展是产业分工的必然结果，下游客户与精密箱体制造商的业务合作关系稳定。一方面，本行业与下游客户的产业分工，使下游客户节约箱体系统制造环节的设计、研发、生产成本，进而将主要精力投入品牌运营和维护，从而有效降低最终产品成本、提高产品附加值；另一方面，下游客户一般选择专业的精密箱体系统供应商为其服务，其在选择供应商时往往要进行苛刻的供应商资格认证，只有设计水平较高、精密制造工艺先进、定制化生产能力较强的供应商方可进入其供应商名录，由于相关资格认证时间较长、认证程序严格、认证成本较高，所以双方合作关系一旦确立，下游客户一般不会轻易更换供应商。

    伴随我国精密箱体制造行业的不断发展，本行业产品广泛应用于电梯制造以及新能源及节能设备、半导体设备、医疗设备、轨道交通设备、通信设备、航空航天等专用设备制造领域，发展前景和机遇良好。