研判2026！中国锂电池用PVDF行业产业链、发展现状、竞争格局、发展趋势：下游需求牵引行业持续扩容，未来国产替代进程将进一步加速[图]

内容概要：近年来，我国锂电池用PVDF产量呈现逐年攀升趋势，从2016年的0.53万吨增长至2025年的11.96万吨，年复合增长率为41.4%。这一增长主要得益于下游需求持续扩张。新能源汽车与储能产业快速发展，带动动力电池装机规模稳步增长，锂电池用PVDF作为正极粘结剂的核心材料，需求刚性提升，直接拉动产量增加，推动企业释放产能以匹配市场需求。同时，国内企业持续优化聚合、纯化等核心工艺，提升锂电池用PVDF的纯度、分子量与批次稳定性，实现高端产品国产化替代，产能利用率提升，产量随之稳步上涨，支撑行业规模化生产。此外，国家政策的扶持也是推动锂电池用PVDF产量增长的重要因素。如《工业和信息化部关于发布重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）的通告》中，提出将“锂电池用粘接剂、分散剂中的锂电隔膜用聚偏氟乙烯共聚物粘结剂”列入重点新材料首批次应用示范指导目录。

相关上市企业：东岳集团（00189）、巨化股份（600160）、东阳光（600673）、ST联创（300343）、璞泰来（603659）、昊华科技（600378）、永和股份（605020）、三美股份（603379）、上海新阳（300236）等。

相关企业：浙江孚诺林化工新材料有限公司、上海华谊三爱富新材料有限公司、中化蓝天集团有限公司、浙江孚诺林化工新材料有限公司、山东华夏神舟新材料有限公司、山东德宜新材料有限公司等。

关键词：锂电池用PVDF行业产业链、锂电池用PVDF行业产量、锂电池用PVDF行业竞争格局、锂电池用PVDF行业发展趋势

一、锂电池用PVDF行业相关概述

聚偏氟乙烯（PVDF）又称聚偏二氟乙烯，是一种高度非反应性热塑性含氟聚合物，主要由偏氟乙烯（VDF）单体聚合而成。它兼具氟树脂和通用树脂的特性，具有优异的耐化学腐蚀性、耐高温性、机械强度高、电击穿强度大等多种优良特性。

PVDF首先由美国Pennsalt公司于1961年进行商业化应用，最初军用绝缘热缩管和热扫描电线是核心市场； 20世纪七八十年代，PVDF开始广泛应用于建筑涂装、化工厂塑钢、压力通风系统电缆、以及半导体工业 中高纯液体管路材料等领域，市场迅速增长；20世纪末、21世纪初，凭借优异的性能，PVDF开始应用于锂电池电极粘结剂和隔膜材料。

锂电池用PVDF是专门用于锂离子电池领域的PVDF，主要用于正极粘结剂和隔膜涂层，是保障电池电化学性能与安全性的关键辅材之一。一方面，作为正极粘结剂，PVDF能够连接正极活性物质、导电剂和集流体，从而降低电极阻抗和电池极化。另一方面，PVDF作为隔膜涂覆，可以提高耐高温性能、增加电解液保液量以及提高高压状态下电池的安全性。

与普通PVDF相比，锂电池用PVDF具有很高的技术壁垒：首先，锂电池用PVDF需要较高的粘度。为了提高电池的能量密度，使用PVDF作为锂电池粘结剂时需要较小的添加量，通常在1.5%至4%之间。因此，锂电池用PVDF需要具备较高的粘结力，即较高的分子量。其次，锂电池用PVDF需要具备很高的分子量一致性，这就要求具备高精度反应釜和先进的反应过程控制技术。其次，锂电池用PVDF需要较高的纯度，电池运行中杂质会干扰电化学反应，进而影响电池寿命。此外，锂电池用PVDF需要较高的柔韧性，生产过程中电池受到很多机械压力，因此需要电池弯曲后粘结剂保持粘结力而不致开裂。

二、锂电池用PVDF行业产业链

从产业链来看，锂电池用PVDF行业上游原材料主要为R142b，R142b属于HCFC类物质（氟利昂），是第二代制冷剂，释放到空气会对臭氧层有不可逆的破坏作用。根据《蒙特利尔议定书》，发达国家已基本停止生产R142b，我国2019年也开始对制冷剂用R142b生产配额进行削减。R142b主要通过两种方式生产，一种是由乙炔和氢氟酸生产R152a，再与液氯形成R142b；另一种是由VDC与氢氟酸反应得到R141b再与氢氟酸形成R142b。中游是指锂电池用PVDF行业。下游是指应用领域，即锂离子电池。并最终应用于新能源汽车、储能电池、3C电子产品等。

锂离子电池主要由正极、负极、隔膜、电解液四大部分组成。粘结剂是锂离子电池极片重要的组成材料之一，是将极片中活性物质和导电剂粘附在电极集流体上的高分子化合物，具有增强活性材料、导电剂和集流体间接触性以及稳定极片结构的作用，是锂离子电池材料中技术含量较高的附加材料。锂离子电池用粘结剂既需要能被有机电解液浸润，又能抵抗其侵蚀，不溶解，少溶胀，在有机电解液环境下也能保持良好的粘结性能。此外，对于正极粘结剂，要求其电化学稳定性良好，分解电压在4.5 V以上。由于PVDF具有优秀的化学稳定性和耐腐蚀性，可有效抵抗极性有机溶剂电解液的侵蚀，同时具有较好的粘结性能，因此在锂电池正极粘结剂中被广泛使用，目前占比可达90%。

锂离子电池在现代能源存储领域占据着举足轻重的地位，它不仅是便携式电子设备（如智能手机、笔记本电脑、平板电脑等）的核心动力源，更是电动汽车、储能系统等大规模应用场景的关键技术支撑。随着全球对清洁能源和可持续发展的追求，锂离子电池因其高能量密度、长循环寿命、低自放电率以及无记忆效应等显著优势，成为了推动能源转型和绿色发展的重要力量。近年来，我国锂离子电池产量持续上涨，2024年中国锂离子电池产量从2020年的157GWh增长至1170GWh，2025年1-4月中国锂离子电池产量达到473GWh，同比增长68%。随着锂离子电池产量上涨，PVDF作为锂离子电池粘结剂重要原材料，需求量持续上涨。

新能源汽车是锂电池用PVDF行业发展的重要驱动力量。新能源汽车的规模化发展，直接带动动力电池装机量持续增长，而锂电级 PVDF 是动力电池正极粘结剂的核心材料，用量刚性且稳定，成为需求增长的主要拉动力。新能源汽车对电池能量密度、循环寿命、安全性与快充性能要求不断提升，倒逼锂电池配方与工艺优化，进而对PVDF的分子量、纯度、粘度、批次一致性提出更严苛的技术标准，推动PVDF从通用级向锂电专用级升级，提升行业技术门槛与产品附加值。

“双碳”战略的执行，以及为了降低石油依赖度，推动汽车产业结构升级，国家大力推广新能源汽车，近年新能源汽车产量也是高速增长。2025年中国新能源汽车产销分别完成1662.6万辆和1649万辆，同比分别增长29%和28.2%，2020年；2026年1月，我国新能源汽车产销量继续保持增长趋势，分别完成104.1万辆和94.5万辆，同比分别增长2.5%和0.1%。这为锂电池用PVDF行业发展提供广阔的发展空间。

相关报告：智研咨询发布的《中国锂电池用PVDF行业竞争格局分析及未来前景规划报告》

三、锂电池用PVDF行业发展现状

近年来，我国锂电池用PVDF产量呈现逐年攀升趋势，从2016年的0.53万吨增长至2025年的11.96万吨，年复合增长率为41.4%。这一增长主要得益于下游需求持续扩张。新能源汽车与储能产业快速发展，带动动力电池装机规模稳步增长，锂电池用PVDF作为正极粘结剂的核心材料，需求刚性提升，直接拉动产量增加，推动企业释放产能以匹配市场需求。同时，国内企业持续优化聚合、纯化等核心工艺，提升锂电池用PVDF的纯度、分子量与批次稳定性，实现高端产品国产化替代，产能利用率提升，产量随之稳步上涨，支撑行业规模化生产。此外，国家政策的扶持也是推动锂电池用PVDF产量增长的重要因素。如《工业和信息化部关于发布重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）的通告》中，提出将“锂电池用粘接剂、分散剂中的锂电隔膜用聚偏氟乙烯共聚物粘结剂”列入重点新材料首批次应用示范指导目录。

四、锂电池用PVDF行业竞争格局

由于锂电池用PVDF行业存在较高的技术、环保、资金和客户等壁垒，使得其进入门槛高，生产企业数量少。目前，行业内企业主要分为两类：一类是以阿科玛、苏威、吴羽等为代表的外资企业，其入局时间早，主要布局锂电池用PVDF；另一类是以东岳集团、巨化股份、东阳光和璞泰来等为代表的本土企业，产品一体化的产业链优势明显，研发水平较高。

浙江巨化股份有限公司是国内领先的高性能氟化工、氯碱化工新材料先进制造业基地。业务范畴涵盖基础化工、氟化工、食品包装材料、石油化工以及后续产品的研发、生产与销售。公司拥有氯碱化工、硫酸化工、煤化工、基础氟化工等氟化工必需的产业自我配套体系，并以此为基础，形成了包括基础配套原料、氟制冷剂、有机氟单体、含氟聚合物、含氟精细化学品等在内的完整的氟化工产业链。在含氟聚合物材料方面，公司聚四氟乙烯（PTFE）产能全国领先，聚偏氟乙烯（PVDF）在锂电池粘结剂领域市占率突破30%。2025年新投产的5000吨/年PVDF二期项目，采用纳米级分散技术，产品纯度达99.99%，已通过宁德时代、比亚迪等头部企业认证，单价较进口产品低15%。2025年上半年巨化股份含氟聚合物材料营业收入达到8.78亿元，同比下降23.27%。

山东联创产业发展集团股份有限公司业务主要包括含氟新材料和聚氨酯板块，其中在含氟新材料方面，经过多年发展公司已拥有氟化工必需的产业自我配套体系，并以此为基础，形成了包括基础配套原料、含氟制冷剂、含氟聚合物、含氟精细化学品等在内的完整的氟化工产业链。目前，公司已产业化的含氟聚 合物主要是聚偏氟乙烯(PVDF)。主要应用于新能源、电子电器、航空航天等领域。2025年上半年公司含氟新材料产品营业收入达到3.26亿元，同比上涨22.10%。

五、锂电池用PVDF行业发展趋势

1、下游需求牵引行业持续扩容

下游应用场景的持续拓展将成为锂电池用PVDF行业增长的核心驱动力，形成长期稳定的需求支撑。新能源汽车行业的持续发展的，将带动动力电池需求稳步增长，作为正极粘结剂的核心材料，PVDF的需求将随动力电池装机规模的扩大而持续提升。同时，新型储能行业的快速崛起，进一步拓宽了PVDF的应用空间，储能电池对安全性与循环寿命的高要求，将带动高端PVDF需求增长。此外，消费电子、低速电动车、船舶电动化等新兴场景的持续渗透，形成多领域需求共振，进一步放大市场需求。

2、国产化替代进程持续加速

锂电池用PVDF行业的国产化替代将成为长期发展趋势，逐步打破外资企业的市场垄断。此前，高端锂电池用PVDF市场主要由海外企业主导，国内企业在核心技术、产品质量等方面存在差距。随着国内企业持续加大研发投入，突破核心生产技术，优化产品性能，国产PVDF在纯度、分子量一致性等关键指标上逐步达到国际水平，具备了替代进口产品的能力。同时，国内锂电池产业链的完善，为国产PVDF提供了广阔的应用场景，下游电池企业更倾向于选择国产材料以保障供应链安全、降低采购成本。政策层面的扶持也将推动国产化进程，相关产业规划鼓励高性能含氟新材料的国产化突破，引导企业加大产能建设与技术研发投入，推动国产PVDF逐步实现从中低端到高端市场的全面替代，提升国内企业的全球市场竞争力。

3、行业集中度持续提升，竞争格局优化

锂电池用PVDF行业将逐步呈现集中度提升、竞争格局持续优化的发展趋势。随着行业技术门槛、环保门槛不断提高，中小规模企业因研发能力不足、环保设施不完善、产能规模较小等问题，将逐步被市场淘汰。具备核心技术、完善产业链配套、规模化产能与稳定客户资源的头部企业，将凭借成本优势、产品优势与供应链优势，持续抢占市场份额，推动行业资源向头部集中。同时，行业内的兼并重组将逐步增多，企业通过整合资源、扩大产能、完善产业链布局，提升核心竞争力。此外，头部企业将加强与下游电池企业、上游原料企业的协同合作，建立长期稳定的合作关系，形成供应链锁定效应，进一步巩固市场地位，推动行业形成“头部引领、中小企业补充”的良性竞争格局，提升行业整体发展质量与效率。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国锂电池用PVDF行业竞争格局分析及未来前景规划报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。