2025年中国工业金属行业政策、产业链、产量、重点企业经营情况及趋势研判：新兴产业需求强劲，驱动工业金属创新升级[图]

内容概况：工业金属作为现代工业体系的基石，其发展状况直接反映国民经济运行态势。工业金属具有高强度、耐腐蚀及优良加工性能，广泛支撑建筑、机械、汽车、电力、航空航天等关键领域发展。当前，中国工业金属已形成从采矿、选矿、冶炼到加工的完整产业链，产量与消费规模居全球前列。在需求结构上，传统建筑领域增速放缓，但新能源、高端装备、电子半导体等新兴产业对高精度、轻量化、特种合金的需求持续增长，推动行业向高附加值产品转型。与此同时，企业积极推进材料复合化、制造智能化与检测数字化，不断提升产品性能与生产效率。未来，中国工业金属将朝着高性能、轻量化、绿色化方向持续发展。新型合金材料不断涌现，绿色制造和资源循环利用成为行业重点。在“双碳”目标引领下，节能低碳技术和再生金属产业将迎来快速发展，工业金属也将在现代化产业体系建设中继续发挥不可或缺的战略支撑作用。

相关上市企业：江西铜业（600362）、紫金矿业（601899）、中国铝业（601600）、铜陵有色（000630）、云南铜业（000878）、金田股份（601609）、白银有色（601212）、海亮股份（002203）、中金岭南（000060）、创新新材（600361）、北方铜业（000737）、云铝股份（000807）、楚江新材（002171）等。

相关企业：中国五矿股份有限公司、重庆渝铜有色金属有限公司、青岛铸辉铜业有限公司等。

关键词：工业金属行业政策、工业金属行业产业链、汽车产量、新能源汽车产量、铅产量、锌产量、铝合金产量、铜合金材料行业市场规模、工业金属行业发展趋势

一、工业金属行业概述

有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是指除铁（有时也除锰和铬）和铁基合金以外的所有金属，可分为重金属（如铜、铅、锌）、轻金属（如铝、镁）、贵金属（如金、银、铂）及稀有金属（如钨、钼、锗、锂、镧、铀）。广义的有色金属还包括有色合金，是以一种有色金属为基体（通常大于50%），加入一种或几种其他元素而构成的合金。按产品类型可以分为工业金属、稀有金属、贵金属和金属及非金属材料四大类，其中：工业金属包括：铜、铝、铅、锌等工业用途广泛的金属与合金。稀有金属包括：稀土（镧系元素及钪、钇等金属元素）、钛、钨、钼、镐等。贵金属包括：黄金、白银等。金属及非金属材料包括：钴、锂等能源金属和硅、钕铁硼等材料。

工业金属包括铜、铝、铅、锌等工业用途广泛的金属与合金，属于有色金属的一种，其专用性强、附加价值高的特性使其成为关键工业原材料。

工业金属具有三大显著特征，首先是专用性强：针对特定工业场景定制化生产，如核级管件需耐受极端辐射环境。其次是附加价值高：深加工产品价值可达原料价格的3-5倍。最后是应用广泛：覆盖能源开发（油气田管件）、电力传输（核电弯管）、交通运输（船舶构件）等12个工业门类。

二、工业金属行业政策

近些年来，为了促进工业金属行业的发展，我国陆续发布了许多政策。例如，2025年2月，工信部等十一部门印发《铜产业高质量发展实施方案（2025-2027年）》，到2027年，产业链供应链韧性和安全水平明显提升。铜原料保障能力不断增强，力争国内铜矿资源量增长5%—10%，再生铜回收利用水平进一步提高。2025年9月，工业和信息化部等八部门印发《有色金属行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，2025—2026年，有色金属行业增加值年均增长5%左右，经济效益保持向好态势，十种有色金属产量年均增长1.5%左右，铜、铝、锂等国内资源开发取得积极进展，再生金属产量突破2000万吨，高端产品供给能力不断增强，绿色低碳、数字化发展水平持续提升。

三、工业金属行业产业链

工业金属产业链上游为矿山的勘探、采选环节。产业链中游为工业金属的冶炼提纯。产业链下游为工业金属的应用领域，主要包括建筑、汽车、船舶、机械、电气、航空航天等领域。在建筑领域，工业金属可以制作成各种建筑结构和构件，如钢架结构、桥梁等。在汽车和船舶领域，工业金属可以制作成车身和零部件，如轮毂、车架等。在机械领域，工业金属可以制作成各种机械零件和工具，如轴承、齿轮等。在电气领域，工业金属可以制作成各种电线和电缆，以及配电和控制系统等。在航空航天领域，工业金属是制造飞机和火箭的重要结构材料之一。

在汽车领域，工业金属被广泛用于制造车身、轮毂及车架等关键部件，是汽车制造的基础材料。近年来，政府出台一系列扶持政策，如汽车以旧换新促进政策等，地方层面也开展了灵活多样的促消费活动，对汽车消费的拉动作用非常强。与此同时，随着中国经济的快速发展，居民收入水平不断提高，对汽车的消费需求持续增长，国内市场的庞大需求为汽车产量的增长提供了广阔的空间。此外，中国汽车企业在技术创新方面不断加大投入，特别是在新能源汽车领域取得了显著突破，电池技术、智能网联功能等方面的进步，提升了中国汽车的产品竞争力，推动了汽车产量的增长。数据显示，中国汽车产量从2015年的2450.33万辆增长至2024年的3128.2万辆，年复合增长率为2.75%；新能源汽车产量从2015年的34.05万辆增长至2024年的1288.8万辆，年复合增长率为49.74%。2025年1-10月，中国汽车产量为2769.2万辆，同比增长13.2%，其中，新能源汽车产量为1301.5万辆，同比增长33.1%。未来，随着汽车产量的持续增长，将带动上游工业金属的需求稳步提升。

相关报告：智研咨询发布的《中国工业金属行业市场全景评估及投资趋势研判报告》

四、工业金属行业发展现状

工业金属作为现代工业体系的基石，其发展状况直接反映国民经济运行态势。工业金属具有高强度、耐腐蚀及优良加工性能，广泛支撑建筑、机械、汽车、电力、航空航天等关键领域发展。当前，中国工业金属已形成从采矿、选矿、冶炼到加工的完整产业链，产量与消费规模居全球前列。在需求结构上，传统建筑领域增速放缓，但新能源、高端装备、电子半导体等新兴产业对高精度、轻量化、特种合金的需求持续增长，推动行业向高附加值产品转型。与此同时，企业积极推进材料复合化、制造智能化与检测数字化，不断提升产品性能与生产效率。未来，中国工业金属将朝着高性能、轻量化、绿色化方向持续发展。新型合金材料不断涌现，绿色制造和资源循环利用成为行业重点。在“双碳”目标引领下，节能低碳技术和再生金属产业将迎来快速发展，工业金属也将在现代化产业体系建设中继续发挥不可或缺的战略支撑作用。

1、工业金属——铅

铅是一种对人体危害极大的有毒重金属，但铅具有良好的延展性、抗腐蚀性，易与其他金属制成性能优良的合金。广泛应用于蓄电池、电缆护套、机械制造业、船舶制造、轻工、氧化铅、射线防护等行业。作为工业金属之一，铅在地壳中含量仅为0.0016%。中国是全球最大的铅生产国和消费国，铅矿资源虽然丰富但分布不均，主要集中在湖南、云南、内蒙古等地。近年来，中国铅产量持续稳定增长，占全球总产量的比例较高，反映了国内铅工业的稳定发展态势。国家统计局数据显示，2015-2024年中国铅产量从385.8万吨增长至763.7万吨，年复合增长率为7.88%。2025年前三季度，中国铅产量为576.2万吨，同比小幅增长0.09%。从需求结构看，铅市场主要受蓄电池、建材、化工等行业驱动，其中铅酸蓄电池是消费主力。未来，随着新能源汽车与储能系统的快速发展，铅产量有望继续保持稳定增长。

2、工业金属——锌

锌，是一种浅灰色的过渡金属，也是第四“常见”的金属，常温下呈固态，具有良好的导电性、导热性及优异的抗腐蚀与耐磨性能。作为现代工业中不可或缺的重要原材料，锌在电池制造领域具有不可替代的地位，同时也广泛应用于有色冶金、建材、机电、化工、汽车及军工等多个行业。此外，锌也是人体必需的微量元素之一，对生命活动起着关键作用。全球锌矿资源分布高度不均，主要集中在中国、澳大利亚、俄罗斯和秘鲁等国。截至2024年，前五大资源国的储量合计占全球近78%，其中澳大利亚占比27%，中国位居第二，占比20%。中国作为全球最重要的锌冶炼生产与消费国之一，近年来锌产量在复杂经济环境下仍表现出较强韧性，呈现波动增长态势。国家统计局数据显示，中国锌产量从2015年的615.5万吨增长至2024年的683.7万吨，年复合增长率为1.17%。2025年前三季度，中国锌产量为545.9万吨，同比增长6.68%。

3、工业金属——铝

铝是重要的基础原材料，是关系国计民生和国民经济发展的战略资源。经过多年发展，我国铝产业规模不断壮大、产业结构持续优化、装备技术水平不断提升，形成了较为完备的产业体系。铝的化学性质活泼，在自然界中主要以化合态存在。作为一种重要的工业金属材料，铝合金具有密度低、耐氧化、延展性好、导电导热性优良以及铸造与塑性加工性能突出等综合优势。根据成分不同，铝合金可分为变形铝合金与铸造铝合金两大类，被广泛应用于航空航天、交通运输、建筑工程、汽车制造、电力电子及机械设备等重要领域。数据显示，中国铝合金产量从2015年的629.4万吨增长至2024年的1614.1万吨，年复合增长率为11.03%。2025年前三季度，中国铝合金产量为1411.6万吨，同比增长21.98%。未来，随着半导体产业的持续扩产，我国对高精度、高性能铝合金的需求将日益凸显，这将推动铝合金企业加快技术升级与产品迭代，从而带动产业向高端化迈进，并刺激整体产量的进一步增长。

4、工业金属——铜

铜是重要的基础原材料，是关系国计民生和国民经济发展的战略资源。近年来，我国铜产业规模不断壮大、产业结构持续优化、装备技术水平不断提升，初步形成了一批具有国际竞争力的产业集聚区，有力支撑了新能源、新一代信息技术等战略性新兴产业发展。铜合金材料行业作为有色金属工业的重要组成部分，凭借其卓越的导电性、耐腐蚀性及高强度等物理化学特性，在航空航天精密部件制造、汽车轻量化与电动化升级、电子通讯高速传输等战略性领域发挥着不可替代的核心作用。近年来，我国通过产学研深度融合，在高性能铜合金成分设计、微观组织调控及制备工艺等核心技术领域取得突破性进展，自主开发的铜铬锆系、铜镍硅系等高强高导合金材料性能指标已达国际先进水平，产业化应用规模持续扩大，加工装备智能化水平与国际头部企业的差距显著缩小。伴随新能源汽车、5G通信、人工智能等新兴产业的爆发式增长，铜合金材料在高端制造领域的市场需求呈现结构性升级态势。数据显示，2024年中国铜合金材料行业市场规模为2367亿元，未来，在“双碳”目标和新兴产业发展的双重驱动下，预计2028年中国铜合金材料行业市场规模将超过3000亿元。

五、工业金属行业企业格局和重点企业分析

工业金属行业竞争主体呈现多元化特征，市场集中度逐步提升。大型国有企业如中国铝业、中国五矿等，具有规模优势和资源优势，在行业中占据主导地位。民营企业如南山铝业、云铝股份等，机制灵活，创新能力较强，市场份额逐年提升。外资企业如美铝、俄罗斯铝业等，具有品牌和技术优势，在中国市场具有一定的影响力。当前，中国工业金属行业代表企业包括江西铜业、紫金矿业、中国铝业、铜陵有色、云南铜业、金田股份、白银有色、海亮股份、中金岭南、创新新材、北方铜业、云铝股份、楚江新材、中国五矿、南山铝业等。

1、江西铜业股份有限公司

江西铜业股份有限公司的主要业务涵盖了铜和黄金的采选、冶炼与加工；稀散金属的提取与加工；硫化工以及贸易等领域，并且在铜以及相关有色金属领域建立了集勘探、采矿、选矿、冶炼、加工于一体的完整产业链，是中国重要的铜、金、银和硫化工生产基地。产品包括：阴极铜、黄金、白银、硫酸、铜杆、铜管、铜箔、硒、碲、铼、铋等50多个品种，其中，“贵冶牌”、“江铜牌”以及恒邦股份的“HUMON-D牌”阴极铜为伦敦金属交易所注册产品，“江铜牌”黄金、白银为伦敦金银市场协会注册产品。从企业经营情况来看，2025年前三季度，江西铜业营业收入为3960.47亿元，同比增长0.98%。

2、紫金矿业集团股份有限公司

紫金矿业集团股份有限公司是一家在全球范围内从事金属矿产资源勘查和开发为主、上海A股（601899.SH）和香港H股（2899.HK）两地整体上市的大型跨国矿业集团。公司2024年实现归母净利润321亿元，2025年上半年持续高位增长，实现归母净利润233亿元、同比大增54%。在以营收、利润、资产和市值多维度指标综合排名的《福布斯》2025全球上市企业2000强榜单中，紫金矿业位居全球上榜黄金企业第1位，全球金属矿企第4位。净资产收益率居《财富》世界500强榜全球金属矿企第1位，利润居全球金属矿企第4位。公司市值一度突破8000亿元，居A股上市公司第15位，现金分红居A股上市公司第38位。紫金山大型金铜矿是紫金矿业的发祥地，公司创始人陈景河董事长是该矿山的主要发现者和勘查者，自1993年以来，陈景河董事长带领一批年轻的紫金创业者创新开发，使紫金山这座不被看好的“鸡肋”矿蜕变为“中国第一大金矿”。在历经紫金山低品位金铜矿开发、全国大发展、全球化布局三次重大战略升级，目前已在国内17个省（区）和海外17个国家拥有超过30个重要矿业基地，公司海外资源储量、产量、利润和员工人数均超过国内，矿产铜、金、锌产量中国第1，分别位居全球第4、第6、第4位。目前公司储备资源量铜超1.1亿吨、黄金3973吨、当量碳酸锂1788万吨，是中国控制金属矿产资源最多的企业。公司铜、金、锌、钼、锂资源量分别位居全球第5、第6、第3、第1和第10位，其中50%以上资源为自主勘查获得。公司近年铜、金并购成本远低于行业平均水平。据统计，2025年前三季度，紫金矿业营业收入为2542亿元，同比增长10.33%。

六、工业金属行业发展趋势

1、材料复合化

材料复合化是工业金属行业突破性能瓶颈的核心路径。未来发展趋势将集中于通过多种金属或与非金属材料的复合，创造出单一材料无法实现的综合性能。例如，铝-钛、钢-铝等复合管材、板材的研发与应用将深化，旨在同时兼顾导电性、强度、耐腐蚀性及轻量化需求。工业金属行业将致力于攻克层间结合强度、残余应力控制等关键技术，推动复合材料从特种领域向高端装备、新能源汽车等民用领域大规模渗透，从而实现产品附加值的根本性提升，满足日益严苛的工业应用环境。

2、制造智能化

制造智能化将从单点自动化向全流程智能化系统演进。其发展核心在于构建“数据驱动”的柔性生产体系，利用工业互联网、数字孪生和AI算法，实现工艺参数的自适应优化、生产资源的动态调度与能耗的精准管控。例如，3D打印等增材制造技术将不仅用于快速原型制作，更将走向直接制造复杂的终端金属部件，实现异形结构件的一体化成形，极大地简化传统制造中的工序链条，推动生产模式向高度定制化、短周期和低损耗转型。

3、检测数字化

检测数字化正从“事后检验”向“全过程质量管控”变革。发展趋势体现在利用机器视觉、工业CT及超声相控阵等无损检测技术，实时采集并深度分析产品在全制造周期内的海量数据。这不仅能够精准识别微米级的内在缺陷，更能通过数据建模追溯缺陷成因，实现质量问题的预测与预防。最终，检测数据将与生产控制系统闭环联动，形成“制造-检测-反馈-优化”的智能质量生态，从根本上提升产品的可靠性与一致性，并为客户提供可追溯的全生命周期质量档案。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国工业金属行业市场全景评估及投资趋势研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。