2014年中国机床十大品牌企业排名（图）

    机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。

    现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

序号	公司名称	基本情况介绍
1	沈阳机床SMTCL	沈阳机床股份有限公司（以下称"本公司"），是由沈阳第一机床厂、中捷友谊厂和辽宁精密仪厂三家联合发起，于1993年5月成立，经沈阳市经济体制改革委员会沈体改199231号文件批准设立的股份制企业。1996年7月，经中国证券监督管理委员会证监发审字1996112号文件批准，向社会公开发行人民币普通股5,400万元，发行后公司总股本为215,823,518元，并在深圳证券交易所上市交易。公司是沈阳机床（集团）有限责任公司旗下企业。 沈阳第一机床厂，创建于一九三五年。六十多年来，经过不断的技术改造、技术创新，现已成为国内生产规模最大的综合性机床制造厂和国家级数控机床开发制造基地。工厂从投产至今，已为国内外制造行业提供了近三十万台金属切削设备，并以精良的品质著称。
2	大连机床DMTG	大连机床集团有限责任公司始建于1948年，是共和国建国初期全国机床行业十八罗汉之一。改革开放以来，尤其是“十五”以来，通过用信息化改造传统产业，走新型工业化道路，转变发展方式，进行大规模的技术改造等手段，使企业进入了快速发展轨道。在企业规模、技术水平、制造能力、市场营销、文化建设等方面取得了突飞猛进的发展，经济实现了跨越式增长，现已成为全国大型的组合机床、柔性制造系统及自动化成套技术与装备、数控机床研发制造基地，数控功能部件研发制造基地和中国机床行业的排头兵企业。 公司主要产品包括：高速精密车床、数控车床及车铣中心、立卧式加工中心及龙门加工中心、组合机床及柔性自动线、数控功能部件等5大系列500多个品种规格。组合机床及自动线、柔性制造系统产品，产销量全国第一，国内市场占有率达30％以上，技术水平国内领先；五轴立式加工中心产品、MDH高档卧式加工中心产品、MDV高档立式加工中心产品具有国际先进水平；HDR卧式加工中心产品、VDL、VDF系列立式加工中心产品具有国内先进水平；IA系列五轴联动卧式镗铣加工中心、BK系列桥式龙门加工中心、VX系列龙门加工中心具有国内领先水平。数控车床及车削中心、车铣中心产品具有国内领先水平。
3	济二机JIER	济南二机床集团有限公司是一家具有浓厚创新与进取意识、七十多年文化积淀的大型机械装备制造企业。公司始建于1937年，是中国机床工业史上“十八罗汉厂”之一，中国第一台大型龙门刨床、第一台大型闭式机械压力机都诞生于此。 公司占地123万平方米(其中公司本部101万平方米)，在职员工4900人。公司是目前中国规模最大的重型数控锻压设备和大型数控金切机床研发制造基地，中国机械工业百强，锻压行业领军企业，被誉为“世界三大冲压设备制造商之一”。 集团公司有12个下属公司,包括2个商品公司、4个配套公司、1个专业公司、2个经营公司、3个辅助公司。
4	北一	北京第一机床厂成立于1949年，与共和国同龄，是一个有着辉煌历史和成就大型国有企业。60年来北一为国民经济各行业提供各种类型的升降铣床、床身式铣床、圆工作台铣床、数控镗铣钻机床、立卧式加工中心、数控钻削中心以及重型、超重型的数控龙门镗铣床、龙门加工中心、装配生产线专用机床汽车部装配线和地质工程钻机等机械设备、产品畅销国内外、远销世界50多个国家和地区，深受广大客户的欢迎。 在深化国有企业改革中，北京第一机床厂根据北京整体规划要求，提升传统制造业，在北京林河工业开发区投资兴建北京数控机床生产基地。该基地生产加工中心机床、数控龙门镗铣床、精密机床零部件加工、装配生产线、机床刀具等，建成后将成为世界一流的现代机床制造企业。
5	秦川	陕西秦川机床工具集团有限公司前身为秦川机床厂，1965年由上海机床厂分迁至陕西省宝鸡市，是以生产精密机床、机床液压件、机床铸件为主的全国机械行业骨干企业。 1994年,被国务院确立为全国建立现代企业制度百户试点企业之一。 1995年,由秦川机床厂改制为国有独资的秦川机床集团有限公司。 1998年，集团公司控股设立的“陕西秦川机械发展股份有限公司”，发行了11077万股A种股票，股票在深圳证券交易所上市； 2001年，成功实施债转股，中国华融、长城、信达、东方等四家金融资产管理公司参股，公司实现投资主体多元化； 2006年11月，原秦川机床集团有限公司、汉江工具有限责任公司、陕西汉江机床有限公司合并组建陕西秦川机床工具集团有限公司。2009年12月，公司增资控股宝鸡机床，实现了陕西省机床工具行业优势企业的强强联合和优势互补。
6	齐一	齐重数控装备股份有限公司(简称齐重数控)，前身为齐齐哈尔第一机床厂，始建于1950年，是国家一五时期重点建设的156个项目之一，为我国机床行业大型重点骨干企业和行业排头兵企业。2007年末，浙江天马轴承股份有限公司与齐重数控进行了战略重组，重组后的齐重数控为上市公司天马股份的全资子公司。公司占地面积106万平方米，建筑面积42万平方米，现有员工4000余人，企业拥有雄厚的生产制造能力，拥有柔性加工线、柔性加工单元等国内外高精尖设备2000余台套。经过多年的持续发展，公司现有10个装配车间，15个机加车间。目前，年生产各类机床能力在1500台左右，自建厂以来，累计生产各类机床4万多台套。 公司主导产品以立、卧式重型机床为主，同时拥有重型深孔钻镗床、铁路车床、轧辊车床、曲轴车床、落地铣镗床、立式磨床、立式铣齿机床、滚齿机床等10大类、26个系列、600多个品种的机床产品。公司的一大批产品已经达到了世界先进水平，设计结构合理、生产技术先进，并且全部拥有自主知识产权。公司能够生产亚洲最大的数控立式车床加工直径达25米，工件最大承重600吨；卧式车床最大加工直径达6.3米，最大加工长度为18米。国内机床产品市场占有率达到50%。
7	齐二	齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司（由原齐齐哈尔第二机床厂改制）1950年10月于沈阳北迁建厂，是“一五”期间我国机械工业第一批重点骨干企业，闻名全国的马恒昌小组所在企业。建厂以来，多位党和国家领导人亲临企业和小组视察。 经过六十多年的发展建设，企业已成为我国重型机床及锻压设备的著名生产基地，国家“十一五”发展数控机床产业化专项重点扶持企业，中国重型机床龙头企业，为我国32个省、市、自治区和世界五大洲40多个国家和地区提供了近6万台（套）机床装备，其中，为国防、军工、航空、航天、船舶、汽车、能源等国家重点行业和领域提供单机超百吨装备2000余台，为国家基础工业建设和国防建设做出了重要贡献。企业荣获全国“五一”劳动奖状，全国思想政治工作优秀企业，国家创新型企业、中国工业行业排头兵企业、机床行业自主创新、数控产值、销售收入、精心创品牌活动、综合经济效益五项十佳企业、中国机械500强等称号。
8	昆机	沈机集团昆明机床股份有限公司是中国著名的制造大型精密机床的骨干企业。公司前身是筹建于1936年的中央机器厂；1953年更名为昆明机床厂；1993年10月19日正式注册成立昆明机床股份有限公司，是我国首批九家在香港上市的股份制规范化试点企业之一，也是云南省及国内装备行业唯一一家在境内、外同时上市的公司；2000年与西安交通大学产业（集团）总公司实施战略性资产重组；2002年3月29日更名为交大昆机科技股份有限公司；2005年9月15日，公司第一大股东西安交通大学产业（集团）总公司与沈阳机床（集团）有限责任公司签订股权转让，沈阳机床（集团）有限责任公司全部受让西安交通大学产业（集团）总公司持有的股份，成为公司第一大股东；2007年10月24日公告更名为沈集团昆明机床股份有限公司。
9	重机	重庆机床（集团）有限责任公司始建于1940年，2005年底整合重庆第二机床厂、重庆工具厂组建重庆机床集团，于上世纪50年代先后试制成功中国第一台滚齿机、剃齿机、插齿机、第一台蜗轮母机，成为中国制齿装备诞生的摇篮。被国家指定为中国十八家机床制造企业之一，史称“十八罗汉”。 公司以专业生产齿轮加工机床为主，产品涵盖车床、加工中心、复杂刀具、汽车零部件、精密螺杆等。目前年产销齿轮加工机床1500台以上，是国内最大的成套制齿装备生产基地，世界上齿轮加工机床产销量最大的制造商，齿轮机床行业排头兵，中国齿轮机床行业标准化委员会的归口单位，国家重点高新技术企业，建有国家认定企业技术中心、院士专家工作站和博士后科研工作站。
10	宝鸡机床BJZC	宝鸡机床集团有限公司是在原宝鸡机床厂的基础上整体改制成立的大型国有工业企业，是国内机床工具行业骨干企业和高新技术企业。总资产16亿元，员工3500名，其中专业技术人员600余名。公司下辖宝鸡忠诚机床股份有限公司、陕西关中工具制造有限公司、宝鸡忠诚制药机械有限公司等10个子公司，形成了五大产业、七大园区。公司1999年通过ISO9001质量体系认证，2005年通过欧盟CE安全认证，2013年取得海关AA信用等级。年生产能力2万台、年产值30亿元、年利税1.5亿元、年出口创汇2000万美元。 近年来，企业秉持坚持“三个不动摇”发展理念，按照“以人为本、科技创新、追求卓越、和谐发展”的发展思路，实施“三大战略”，实现了持续、快速、和谐发展。公司目前设有省级技术中心和计量检测中心，拥有日本、美国、德国、英国等一大批高精类加工设备和精密检验检测设备。近年联合或自主研发的主导产品，形成柔性加工单元、复合车铣中心、车削中心、加工中心、数控车床、数控专用机床、数控珩磨机、机床刀具、制药机械等14大类、200多个规格，多次荣获国家、省、市科技进步奖励，产品销往国内所有省份及国外50多个国家和地区。

资料来源：产业信息网整理

     车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

     机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。具体指标如下：

     1、工艺的可能性

     工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。

     2、精度和表面粗糙度

     要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。

     几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。

     运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。

     传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。

     以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。

     机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。

     机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统被迫引起的振动为受迫振动。

     机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、质量有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。

     对于机床的动态精度，尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。

     3、系列化等程度

     机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的，品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。

     4、机床的寿命

     机床结构的可靠性和耐磨性是衡量机床寿命的主要指标。

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