2026-2032年中国工程机械液压系统行业市场发展形势及投资前景研判报告

报告导读：

工程机械液压系统是指在工程机械中，利用液体压力传递能量和控制机械运动的系统。它主要由动力元件（泵）、执行元件（缸和马达）、控制元件（阀）、辅助元件（油箱、管路、密封件等）和液压油组成。液压系统的作用是将发动机的机械能转换为液体的压力能，再通过控制和调节液体的流动来驱动工程机械完成各种作业任务。工程机械液压系统包含动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油五部分。动力元件包括齿轮泵、叶片泵、柱塞泵，可将机械能转化为液压能；执行元件涵盖液压缸与液压马达；控制元件分为压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀三类；辅助元件包括油箱、滤油器、油管、管接头、密封圈及高压球阀等。液压油分为矿物油、乳化液和合成型液压油。工程机械的核心系统包括动力系统、液压系统、电气系统、控制系统和传动系统。它们各自承担着不同的功能，共同确保工程机械的高效运作。其中，液压系统扮演着工程机械“肌肉”的角色。它通过液体的压力传递，实现各种动作的执行。在工程机械中，液压系统广泛应用于起重、挖掘、破碎等作业中。液压系统的稳定性和可靠性对于工程机械的性能至关重要。近年来，得益于国内基础设施建设的持续推进、城市化进程的加速以及工业自动化水平的不断提升。中国工程机械液压系统行业市场规模从2016年的244.77亿元增长至2024年的410亿元，年复合增长率为6.66%。随着国家在“十四五”期间对交通、水利、能源等重大工程项目投资力度的持续加大，以及制造业向智能化、绿色化转型的加速推进，工程机械液压系统市场需求将得到进一步提振，2025年中国工程机械液压系统行业市场规模将增长至437.47亿元。从市场格局来看，我国工程机械液压系统行业呈现企业数量多但规模普遍偏小、集中度较低、整体竞争力有待提升的特点。然而，近年来一批本土优质企业通过持续自主创新与技术引进，积极消化吸收国际先进设计与工艺，在细分领域不断加强研发投入，逐步实现了关键技术突破，并建立起自身的竞争优势。以艾迪精密、恒立液压、长龄液压等为代表的企业，正不断缩小与国际龙头之间的技术差距，逐步打破外资品牌在国内市场长期主导的格局。

基于此，依托智研咨询旗下工程机械液压系统行业研究团队深厚的市场洞察力，并结合多年调研数据与一线实战需求，智研咨询推出《2026-2032年中国工程机械液压系统行业市场发展形势及投资前景研判报告》。本报告立足工程机械液压系统新视角，聚焦行业核心议题——变化趋势（怎么变）、用户需求（要什么）、投放选择（投向哪）、运营方法（如何投）及实践案例（看一看），期待携手行业伙伴，共谋行业发展新格局、新机遇，推动工程机械液压系统行业发展。

观点抢先知：

相关概述：工程机械液压系统是指在工程机械中，利用液体压力传递能量和控制机械运动的系统。它主要由动力元件（泵）、执行元件（缸和马达）、控制元件（阀）、辅助元件（油箱、管路、密封件等）和液压油组成。液压系统的作用是将发动机的机械能转换为液体的压力能，再通过控制和调节液体的流动来驱动工程机械完成各种作业任务。工程机械液压系统包含动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油五部分。动力元件包括齿轮泵、叶片泵、柱塞泵，可将机械能转化为液压能；执行元件涵盖液压缸与液压马达；控制元件分为压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀三类；辅助元件包括油箱、滤油器、油管、管接头、密封圈及高压球阀等。液压油分为矿物油、乳化液和合成型液压油。

分类：工程机械液压系统按闭合程度分类，可以分为开放式液压系统、封闭式液压系统、半封闭式液压系统。开放式液压系统中的液压油不完全封闭，会有一部分油液暴露在大气中，常见于一些小型或移动式机械中。封闭式液压系统是完全封闭的，液压油不与外界接触，可以防止污染并保持油温稳定，适用于大型固定式机械。半封闭式液压系统结合了开放式和封闭式系统的特点，部分油液在系统内部循环，而另一部分与外界环境接触。

相关政策：液压系统作为工程机械等相关主机设备的关键基础零部件，近年来，国家相关部委及相关协会出台了一系列的关于支持液压系统行业发展的政策法规，推动行业健康稳健发展。例如，2024年3月，工信部等七部门印发《推动工业领域设备更新实施方案》，针对工业母机、农机、工程机械、电动自行车等生产设备整体处于中低水平的行业，加快淘汰落后低效设备、超期服役老旧设备。工程机械行业更新油压机、折弯机、工艺陈旧产线和在线检测装备等。2025年9月，工业和信息化部等六部门印发《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，加快推进国家“十四五”规划重大工程重大项目建设，谋划“十五五”重大工程重大项目，持续拉动农机装备、工程机械、轨道交通装备、医疗装备等创新发展。加快推动城中村改造、城市更新、老旧小区改造、智慧停车设施等惠民工程，提升工程机械、轨道交通装备、民用机械、物流装备等发展需求。

产业链核心节点：工程机械液压系统产业链上游为原材料，包括钢材、铸铁、有色金属、非金属材料、密封材料、橡胶制品、塑料制品、电子元件等。这些原材料是液压系统生产所必需的基础物质，其质量和供应稳定性直接关系到液压系统的性能和生产效率。产业链中游主要涉及液压元件等相关产品的研发、生产和销售。这一环节汇聚了众多液压泵、阀、缸、马达等核心元件的制造商，他们凭借先进的技术和制造工艺，为下游应用领域提供高性能、高可靠性的液压系统。产业链下游为应用领域，即工程机械。

市场规模：工程机械的核心系统包括动力系统、液压系统、电气系统、控制系统和传动系统。它们各自承担着不同的功能，共同确保工程机械的高效运作。其中，液压系统扮演着工程机械“肌肉”的角色。它通过液体的压力传递，实现各种动作的执行。在工程机械中，液压系统广泛应用于起重、挖掘、破碎等作业中。液压系统的稳定性和可靠性对于工程机械的性能至关重要。近年来，得益于国内基础设施建设的持续推进、城市化进程的加速以及工业自动化水平的不断提升。中国工程机械液压系统行业市场规模从2016年的244.77亿元增长至2024年的410亿元，年复合增长率为6.66%。随着国家在“十四五”期间对交通、水利、能源等重大工程项目投资力度的持续加大，以及制造业向智能化、绿色化转型的加速推进，工程机械液压系统市场需求将得到进一步提振，2025年中国工程机械液压系统行业市场规模将增长至437.47亿元。

企业格局：从市场格局来看，我国工程机械液压系统行业呈现企业数量多但规模普遍偏小、集中度较低、整体竞争力有待提升的特点。然而，近年来一批本土优质企业通过持续自主创新与技术引进，积极消化吸收国际先进设计与工艺，在细分领域不断加强研发投入，逐步实现了关键技术突破，并建立起自身的竞争优势。以艾迪精密、恒立液压、长龄液压等为代表的企业，正不断缩小与国际龙头之间的技术差距，逐步打破外资品牌在国内市场长期主导的格局。

市场趋势：（1）工程机械液压系统将加速向机电液一体化与智能化方向演进。系统将深度集成传感器、控制器与执行机构，实现对压力、流量、温度的实时精准调控；（2）为响应“双碳”目标，工程机械液压系统将着力于提升能量效率与降低环境影响。通过采用变量泵、负载敏感控制、能量回收等先进技术，大幅减少节流损失与空载能耗；（3）随着下游应用场景日益复杂多元，标准化液压元件将难以满足差异化需求。工程机械液压系统行业将更侧重于提供与特定工程机械工况深度绑定的定制化系统解决方案。

报告相关内容节选：