2018年中国异质结电池（HIT）行业成本构成、发展空间预测及发展优势分析[图]

    一、异质结电池行业成本构成

    异质结电池是在晶体硅上沉积非晶硅薄膜，因以晶硅材料作为衬底，在材料中占比重较大，业内通常将其列入晶体硅太阳电池类别;又因其制备过程使用薄膜太阳电池技术，也有少数人将其列为薄膜太阳电池。

    HIT电池最早由日本三洋公司于1990年成功开发，初期转换效率可达到14.5%，后来在三洋及其他半导体公司的不断改进下，电池转换效率2014年提升至24.7%、2015年为25.6%、2017年为26.6%。由于HIT已经被三洋公司申请为注册商标，所以后来出现的HJT、HDT、SHJ其实指的都是异质结电池，2015年三洋公司的HIT专利保护结束，技术壁垒消除，各国企业和研究机构纷纷加大对HIT的技术研发和产业化投入，国内外HIT量产效率大约为23%左右，距离实验室效率的26%以上仍存在较明显的提升空间。

太阳能电池分类

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    相关报告：智研咨询发布的《2020-2026年中国电池行业竞争战略分析及市场需求预测报告》

    异质结电池成本相较于其他电池仍然偏高，如HIT电池进口设备约为8-10亿元/GW，国产设备约为5-8亿元/GW，而PERC只需要2.5-3亿元/GW。但随着近年来异质结电池技术不断成熟，其成本也在不断降低，如2017年为1.81元/M，2018年就下降至了1.22元/M，降幅达33%。

    从2018年成本构成来看，主要包括硅片成本0.575元/M，占比47.13%;浆料成本0.297元/M，占比24.34%;折旧0.150元/M，占比12.30%、靶材0.053元/M，占比4.34%。

2018年异质结电池成本构成

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    预计未来HIT电池成本有望3-5年内降低至目前的50%左右，到2023年达到0.65元/M。主要下降的手段包括：硅片薄片化降低硅片成本，银浆用量减少及国产化降低浆料成本，单机生产设备产能提高以及国产化降低折旧成本。

    1）硅片薄片化。HIT电池采用的是N型单晶硅片，与P型单晶硅片不同，N型硅片薄片化以后不影响硅片的电性能，硅片厚度有望从目前的180um降低至120um，甚至100um。硅片薄片化以后，能够降低每片硅片的硅耗量，同时提升硅片生产环节的生产效率，从而有效的降低硅片的生产成本。如果考虑电池效率每年提升0.5%，HIT电池的硅片成本有望从目前的0.488元/w降低至0.295元/w左右，降低40%左右。

    2）减少银浆用量。不同于PERC电池，HIT电池由于生产工艺温度较低，只能采用价格更高的低温银浆。低温银浆由于生产工艺难度更高，同时需要冷链运输，价格较常规银浆要高10-20%。通过无主栅电池和组件的封装技术，银浆消耗量有望降低50%-60%。且随着低温银浆产能提升，HIT电池浆料成本有望持续降低。

    3）规模化减低设备成本。规模化是设备成本下降的主要路径之一，当前HIT电池设备的单机产能相对较低，清洗机、PVD、丝网印刷机单机产能大约在200MW/台左右，PECVD只有100MW/台左右的产能。未来随着单机产能提高，设备成本有望持续下降，与PERC持平。

2017-2023年HIT电池及下降趋势预测（单位：元/M）

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2018-2023年异质结电池成本下降途径（单位：元/M）

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    二、HIT电池行业发展空间预测

    目前光伏产业界对HIT电池的观点主要分为三种

    1）对HIT电池并未有特别关注、专注于自身技术路线的厂商，认为现在主流的PERC电池以及在此基础上进一步延伸升级的TOPCON电池在未来3-5年内，无论是效率提升还是市场空间方面仍然具备潜力。

    2）专注于HIT电池的部分厂商，由于看好HIT电池在材料、效率、衰减等方面的优势，认为未来3-5年是HIT电池迅猛发展的阶段，国产化规模化以后有望迅速提升市场份额。

    3）多种技术路线都在尝试的厂商，这部分厂商数量最多，他们虽然看好HIT电池未来的发展趋势，但是普遍认为HIT国产化和降成本的难度较高，难以一蹴而就，所以选择边研发边投入边观望。

    全球HIT电池的现有产能为3.75GW，保守估计2020年国内将新增产能4.5GW以上（山煤国际约2GW、爱康科技约1GW、汉能控股约1GW、通威股份约0.5GW），预计未来3年内国内HIT电池实际产能将达到20GW以上，产业化进程有望超预期。

    三、HIT电池行业发展优势

    1.更高的效率潜力

    2.工艺相对简单且加工温度低

    3.更高的双面率

本文采编：CY353