2018年中国炼油行业发展趋势及市场前景预测【图】

    一、炼化产业景气度高，扩产意愿强烈

    油价低位震荡上行，石化企业盈利向好，投资意愿强烈。受益中低油价时代以及2014年开始化工行业固定支出连续下降供给侧去产能进展顺利，乙二烯-石脑油价差、苯-石脑油价差、丙烯-石脑油价差的价差逐渐扩大，综合考虑中国7家主要炼化企业，其整体的净利润2016年同比增速63%，2017同比增速12%，炼化企业盈利里迅速提升，扩产意愿强烈。

    相关报告：智研咨询网发布的《2018-2024年中国炼油市场供需预测及投资战略研究报告》

NYMEX原油价格地位震荡缓慢上行

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丁二烯-石脑油价差逐扩大

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苯-石脑油价差逐渐扩大

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丙烯-石脑油价差逐渐扩大

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石化企业盈利迅速提升

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化工行业固定支出连续下滑

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    二、民营炼厂向上游延伸，投资意愿强烈 中国的目前的炼化行业最大的问题是结构问题。目前原油炼化环节，处于产能过剩阶段，但是在中国的PX（对二甲苯）最为一种必要的工业原料，目前自给率不足50%，民营企业在2015年之前没有原油进口权，其很难向上游产业链延伸，因此在获得原油进口权之后，其向上游投资的意愿强烈，恒力石化、浙江石化等均进行了大规模的炼化产能投资。

中国PX自给率不足

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    三、炼化工艺流程

    分离+化学反应，炼化工艺复杂整体可以分为七个子环节。①分离+化学反应。从原油到各种炼化产成品，首先要按照不同产品的沸点分割成不同的直馏分油，除去非理想成分，然后通过一系列的化学反应生成不同的产品。②工艺复杂，整体可以分为七个子环节。石油炼化的工艺环节通常可以分为如下几个环节：常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

    1、常减压蒸馏工艺:分离不同沸点产品 常减压蒸馏工艺：一次加工，物理反应，分离不同沸点产品。常减压蒸馏是石油炼化的第一道工序，也叫做原油的一次加工；分为常压蒸馏和减压蒸馏，属于物理反应；按照沸点的不同分离成不同的油品；部分产品直接出厂销售，大部分产品是下一环节的原料。

    2、催化炼化工艺：重质油加工成轻质油

    催化炼化工艺：主要的二次加工流程；化学反应；将重质油加工成轻质油。常减压蒸馏后得到的轻质油仅10%-40%；在催化剂的作用下将重质油加工成轻质油；主要的二次加工流程。

    3、延迟焦化工艺：深度热裂化

    延迟焦化流程：以渣油为原料深度热裂化；产生气体烃、轻质油和焦炭。处理渣油的重要手段；以贫氢重质渣油为原料深度热裂化；渣油部分转化为气体烃和轻质油；部分转化为焦炭。

    4、加氢裂化工艺：提高油品碳氢比

    加氢裂化工艺流程：加氢工艺路线；提高油品碳氢比增加轻质油，较少焦炭。属于石油加工里的加氢工艺路线；在催化剂下加入氢气提高油品的碳氢比；使重质油裂化成轻质油；防止催化裂化产生大量焦炭。

    5、溶剂脱沥青工艺：劣质油渣预处理 溶剂脱沥青工艺：劣质油渣的预处理过程；以烃类溶剂为萃取剂；获得脱沥青油。此工艺以减压油渣等重质油为原料；利用甲烷、丁烷等烃类溶剂为萃取剂；萃取物脱沥青油可做润滑油原料。

    6、加氢精制工艺：油品精制 加氢精制工艺：用于油品精制；改善油品的使用性能。油品在氢环境下反应；油品中的各种烃类化合物进行氢化反应，从而精炼油品。

    7、催化重整工艺：生产芳烃类油品

    催化重整工艺：烃类分子重新排列成高分子结构；以芳烃类或高辛烷值汽油的目的。以石脑油等为原料；在催化剂下使烃类分子重新排列成高分子结构；以生产芳烃类或高辛烷值汽油为目的。