2017年全球消费电子金属结构件需求规模将达到183亿美元【图】

    电子产品的主要部件可分为两类，电类（主要包括处理器、存储器、显示器等电子元器件与模组）和非电类（主要包括金属、塑料等材质的产品，提供支撑、保护、屏蔽等作用），我们讨论的结构件/外观件就属于后者。在整个消费电子产品的成本构成中，占比不高但增长态势明显，且越是高端产品占比越高。

    结构件/外观件的制造流程较长，从材料为起点，过程依靠模具，最后需要表面处理；在整个过程中，精密模具（精度达到5um）设计制造能力决定了产品的制造技术水平；精密模具是精密加工的基础工艺装备：金属零件粗加工75%、精加工50%和塑料零件90%都是用模具加工完成的。

    外观件/结构件的工艺流程长，技术难点多

    智研咨询发布的《中国消费类电子产品外壳与结构件市场研究报告（2013-2018年）》指出：在全部智能手机中，若采用金属机壳，则结构件成本占比约15%；若采用塑料机壳，则约10%。苹果iPhone 5S 中结构件成本28 美元，占BOMCOST 比例14.7%，而三星Galaxy S4 中结构件成本22 美元，占BOMCOST 比例9.4%；主要差异在于5S 采用了金属机壳，而S4 则是塑胶机壳，此外两者在内部结构件中也存在一些差异。以智能手机为例（其他终端如平板电脑、笔记本、穿戴设备中也大量应用，但智能手机之市场规模最大），塑胶件成本多为10~25 美元，而换成金属件成本则上升至25~40 美元。

    iPhone 5S BOM 中结构件占15%

    Galaxy S4 BOM 中结构件占9%

    随着处理器和操作系统的升级，智能手机、平板电脑、笔记本电脑三大消费电子终端在性能上日趋接近，且各细分市场上不同品牌间功能差异正快速缩小，消费电子下一步的差异化将通过外观体现；不同大小的屏幕适用于不同的使用场景，而产品外观的吸引力将更受消费者重视。

    智能终端和可穿戴设备轻薄短小的趋势，不仅对外观件，对结构件也提出了更多挑战。如HTC One 的后盖壳，采用了纳米级别的嵌件注塑工艺，用以连接金属与树脂：可以降低环境影响、简化并缩短了制造工艺、作为胶连镁合金金属，减少了不必要的表面处理工艺，最重要的是，在采用全金属外壳的情况下保证了射频信号的稳定性。另外如需要更薄更轻的金属中框，考虑射频特性，采用LDS 工艺在中框上制作天线（三星Galaxy S4）。

    结构件/外观件的市场规模成长主要依靠下游消费电子终端的增长，以及产品形态变革带来对材料的不同需求；我们以可统计的金属件为例说明市场空间规模与内资公司的机会。

    2008 年全球消费电子金属件规模仅30 亿美元，主要由笔记本电脑需求构成；随着苹果在iPhone/iPad 系列中大规模使用金属中框和金属外壳，智能手机/平板电脑需求快速增长，到2013 年合计超过90 亿美元，并预计2014~17 年复合增速近20%，2017 年市场规模成长到183 亿美元，其中智能手机、穿戴设备分别占58%/7%。在迅速成长的金属件领域，大陆厂商逐渐崭露头角，虽占比较低，但是不可忽视的新力量，表明大陆厂商突破美国和台湾的封锁，进入全球市场。主要的驱动力来源于本土终端厂商的崛起，以及国际大厂的分散供应商需求。

    金属机壳市场规模主要由智能手机驱动：百万美元