非标特材装备制造行业产业链及技术发展趋势分析【图】【原创】

    一、非标特材装备产业链分析

    非标特材装备制造行业的上游产业为特种材料制造业，主要包括钛、镍、锆、钽、铜等有色金属材料、高级不锈钢材料及金属复合材料等具备耐腐蚀、耐高温、耐高压特性材料的制造。下游产业主要包含化工、冶金、电力等具有防腐蚀、耐高压、耐高温装备需求的行业。

    内容选自产业信息网发布的《2012-2016年中国装备制造业行业分析及行业前景研究报告》

非标特材装备行业产业链结构图

    上游行业对非标特材装备行业发展前景的影响

    上游行业作为基础原材料行业，受宏观经济周期的影响较大，宏观经济以及市场需求的波动将影响上游行业材料价格的波动，进而对企业的收入水平造成一定影响。

    此外，高级不锈钢、钛材、镍基合金、锆材等特材装备由于具有良好的耐蚀、耐高温以及耐压性能，应用空间十分广阔；随着我国特种材料制造业技术水平的提升及特种材料产能的扩大，非标特材装备制造行业所对应的上游供应将更加充足，特种材料质量也会有较大提升，有利于我国非标特材装备制造业水平的整体提升。

    下游行业对非标特材装备行业的影响分析

    非标特材装备在下游行业的应用

    非标特材装备下游行业涉及化工、冶金、电力、海洋工程、船舶及环保等数十个行业，上述行业的发展最终决定了本行业的发展水平。

非标特材装备应用领域

    ①化工行业

    化学工业包括石油化工、精细化工、煤化工和盐化工等，生产及运输过程广泛接触高温、高压和腐蚀环境，为非标特材装备应用的主要行业，化工行业的高速发展，将带动大型非标特材装备行业发展。此外，在IGCC及多联产领域非标特材装备亦有广泛应用，并且随着IGCC及多联产技术的推广，非标特材装备需求也将得到快速增长。

    ②冶金

    由于矿石品位的不断降低，湿法冶金技术在有色金属冶炼领域体现出巨大优势。湿法冶金大量使用化学溶剂进行萃取、分离和金属的提取，非标特材装备目前已在该行业内得到广泛应用。智研咨询（ http://www.chyxx.com）

    ③电力（火电及核电）

    滨海电站（核电以及火电）中广泛用海水作为冷却水，钛材、高级不锈钢等特种材料具有较好的耐海水腐蚀性，特材冷凝器及特材管道已广泛用于滨海电站（包括核电以及火电）冷却水管道；核电行业中核安全级别的压力容器和蒸汽发生器均为非标特材设备。

    ④其它行业

    除上述行业外，非标特材装备在海洋工程、船舶及环保等领域也得到大量应用。

    在非标特材装备传统应用领域产业结构升级以及新兴应用领域不断涌现的背景下，预计未来3-5年我国非标特材装备市场年需求总量仍将保持快速增长。

[page]二、全球非标特材装备行业发展历程分析[/page]

    全球特种材料的应用起步于上世纪40-50年代，诞生于航空和军工行业。特材装备的大规模应用则始于上世纪80年代。从特材装备的应用阶段来看，大致经历了以下几个阶段：

    全球非标特材装备行业发展历程

[page]三、中国非标特材装备行业发展现状分析[/page]

    非标特材装备行业在我国是新材料业与先进制造业紧密结合形成的新兴行业，是国家高端装备制造业的重要组成部分，是《产业结构调整和指导目录（2011年本）》、《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011年度）》、《工业升级转型规划（2011-2015）》中重点鼓励发展的行业。该行业在我国的飞速发展始于2004年，其标志为众多大型非标特材装备开始逐步实现国产化。智研咨询（ http://www.chyxx.com）

    2004-2007年，我国经济快速平稳运行，石油化工、精细化工、煤化工以及湿法冶金等行业固定资产投资规模持续扩大，在“装备国产化战略”政策引导下，我国非标特材装备行业实现了快速成长，市场需求强劲，发展势头良好，非标特材装备在诸多关键应用领域实现了国产化，产品出口不断增加。

    2008年，美国次贷危机引发的金融危机波及中国，各行业投资增速明显放缓，非标特材装备产品出口下滑，内需放缓。但2009年国家陆续推出的《装备制造业调整和振兴规划》及《石化产业调整和振兴规划》为非标特材装备行业摆脱短期困境、恢复快速增长提供了有力支持。

    发展至今，在充分借鉴碳钢、不锈钢等加工技术和经验积累的基础之上，我国非标特材装备行业特材焊接、成型等加工工艺水平获得了大幅度提高，非标特材装备的特种材料品种逐渐由高级不锈钢、钛、钽、锆等单一材料向钛及其合金、镍及其合金、锆及其合金、钽及其合金、铜及其合金、高级不锈钢、多种复合材转变，产品制造开发也逐步由小型设备向大型化、重型化设备转变，多种非标特材装备（如反应器、换热器）等主要单元设备制造技术已达到国际先进水平。智研咨询（ http://www.chyxx.com）

    目前，我国化工、冶金、电力等各行业非标特材装备的国产率普遍达到70-80%，部分产品国产化率甚至超过90%；包括反应器、换热器、分离器等在内的非标特材设备产品国产化率已由2002年的40%-50%提升到接近80%-90%，并且多种产品出口至欧美等发达国家，已基本实现了对特材装备产品的进口替代。

    预计未来几年，世界经济将在各国经济刺激政策的不断释放中实现平稳增长，我国化工、冶金、电力等行业长期发展势头仍将向好，进而带动对非标特材装备产品的需求。

    现阶段，我国参与非标特材装备制造的企业以原材料供应及化工、冶金等下游需求集中地为中心形成了三大片区。

[page]四、我国非标特材装备行业技术发展趋势分析[/page]

    我国非标特材装备行业技术发展趋势主要体现在如下方面：

    （1）设备规模化、重型化

    化工、冶金、电力等非标特材装备下游行业的新技术应用、节能减排的趋势和成本驱动等因素都要求上述行业装置走向规模化和重型化，下游行业装置的规模化和重型化势必将带动非标特材单元装备走向规模化和重型化。目前，特材反应器、换热器、分离器等非标特材装备都在趋向大容积和大吨位，与此相对应的装备制造技术也势必向规模化和重型化生产的方向发展。智研咨询（ http://www.chyxx.com）

    （2）多技术应用的融合化

    非标特材装备制造涉及材料性能、加工装备及种类繁多的特材加工、检测技术，要实现非标特材装备技术水平的整体提升，必须对不同的制造工艺和流程进行最优化组合，多技术融合将是非标特材装备技术发展的重要趋势。

    （3）节能环保化

    近年来，受节能减排和发展绿色经济的影响，下游重点企业纷纷致力于研发“三废”处理和综合利用设备。节能高效单元设备将会有更加广阔的市场潜力，进而将带动一批高技术附加值、能够实现节能减排效果的非标特材装备的应用。