研判2026！全球及中国光伏背板行业政策、产业链、发展现状、重点企业及未来展望：光伏背板市场需求萎缩，玻璃背板成为行业主流[图]

内容概况：从市场规模来看，中国光伏背板行业市场规模整体呈现波动态势。2015-2017年，受益于光伏行业政策支持与装机规模扩大，光伏背板市场规模逐年增长。2018-2019年受“531新政”调整及产业链价格下行影响，市场规模出现阶段性回调。2020年后，在“双碳”目标推动及光伏平价上网进程加速的背景下，下游装机需求复苏带动光伏背板市场回升，2021年至2022年规模持续增长，2022年达到85亿元。2023年至2024年，受双玻组件渗透率快速提升、传统背板价格竞争加剧以及全球光伏供应链阶段性调整等多重因素影响，市场规模有所回落。作为光伏背板的重要组成部分，随着玻璃背板技术发展与市场接受度提升，有望为行业带来新的增长动力与结构性机会。

相关上市企业：中来股份（300393）、福斯特（603806）、赛伍技术（603212）、明冠新材（688560）、激智科技（300566）、回天新材（300041）、璞泰来（603659）、巨化股份（600160）、隆基绿能（601012）、特变电工（600089）等。

相关企业：苏州弘道新材料有限公司、苏州佳尔特新材料科技股份有限公司、康维明工程薄膜（张家港）有限公司、中天光伏材料有限公司等。

关键词：光伏单玻组件结构示意图、含氟背板基本结构、光伏背板的分类、光伏背板行业政策、光伏背板行业产业链、光伏背板行业主流材料市场占比情况、光伏发电新增及累计装机容量、全球光伏背板行业需求量、全球玻璃背板市场份额变化情况、中国光伏背板行业市场规模、2024年中国光伏背板主要企业出货量统计、光伏背板行业发展趋势

一、光伏背板行业概述

光伏背板是光伏组件背面的封装材料，处于光伏组件最外层，主要用于抵抗湿热等环境对电池片、EVA胶膜等材料的侵蚀，起到耐候及绝缘保护的作用，且具有较高的红外反射率，可以降低组件温度，一般用于单玻组件。

根据光伏背板的结构分类，一般分为五层，核心有三层。其中，外层保护层PVDF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为PET聚酯薄膜，具有良好的绝缘性能，内层PVDF和EVA具有良好的粘接性能。

光伏背板可分为有机高分子光伏背板和无机分子光伏背板两类。其中，有机高分子类光伏背板主要包括含氟背板和不含氟背板两类产品，如TPT、KPK、TPC、CPC等，皆是含氟背板产品，PET、PA等是不含氟背板产品。无机物类主要是指光伏背板玻璃，即通常所称的透明（玻璃）光伏背板，该类产品是光伏背板行业为迎合市场需求变化、提升市场竞争力而创新研发出的新型产品。

二、光伏背板行业政策

光伏背板是光伏组件的核心封装材料，位于电池片背面，属于太阳能电池零件类型。光伏产业作为推动我国能源结构转型的重要引擎，其发展受到国家政策的高度支持。在国家一系列产业政策推动下，光伏组件行业实现了规模和技术水平的双重提升，也为光伏背板行业带来了持续稳定的市场需求和发展机遇。例如，2025年4月，交通运输部等十部门印发《关于推动交通运输与能源融合发展的指导意见》，积极拓展市场需求，孵化培育电池拆解回收、退役光伏组件再利用、新能源汽车后市场等产业。2025年6月，市场监管总局、工业和信息化部印发《计量支撑产业新质生产力发展行动方案》，开展新能源汽车充换电、核电安全运行、负荷辨识、光伏电站组件寿命评估、虚拟电厂、绿色电力可信评价、碳捕集热耗测量、电网惯量阻尼测量、工业领域能碳测量、碳排放核算分析等关键共性计量技术研究与应用示范，开展新能源智能安全评价与计量测试平台等能力建设，实现新能源多元协同发展。

三、光伏背板行业产业链

历经长时间发展积累，光伏背板市场拥有丰富的产品型号，已形成较为完整的产品体系，行业上游原材料市场构成复杂，主要包括PVDF、PVF、PET、双面涂层、玻璃等。原先上游高端原材料均由国外企业掌握，价格较高。近年来随着国内化工行业的快速发展，国产材料在产品性能和质量方面均能达到产品要求，能够充分满足供应需求。产业链中游为光伏背板的生产制造环节。产业链下游为应用领域，即光伏行业。

光伏背板的生产制造因种类与型号不同，所需原材料也存在差异。根据我国光伏背板材料行业的相关数据，目前市场上主要使用的背板原料包括PVDF、PVF、玻璃、PET、双面涂层以及玻璃等类别，其市场份额占比分别为53%、15%、14%、10%、6%和2%。其中，PVDF材料因其优异的耐候性、耐化学腐蚀性以及良好的机械性能，市场份额自2016年的35%持续提升至当前的53%，已成为我国光伏背板材料中占比最高的主流涂层材料。

光伏背板作为光伏组件的关键封装材料，其市场需求与我国太阳能光伏行业发展紧密相关。我国太阳能光伏行业虽起步较晚，但发展迅速，自2013年以来，在国家和地方政策的持续推动下，太阳能光伏发电实现爆发式增长。据国家能源局统计，2017年我国光伏发电新增装机容量达0.53亿千瓦，创历史新高；2018年受“531新政”影响，全年新增装机容量回落至0.44亿千瓦，同比下降17%。随着后续国家光伏行业补贴政策优化与金融支持力度加大，2020年至2025年间我国光伏发电装机容量实现大幅回升。2025年，我国光伏发电新增装机容量达3.15亿千瓦，同比增长13.72%；累计装机容量达到12.02亿千瓦，同比增长35.56%。光伏行业的持续快速发展，为光伏背板产业提供了稳定的市场基础和广阔的增长空间。

相关报告：智研咨询发布的《中国光伏背板行业市场行情动态及竞争战略分析报告》

四、光伏背板行业发展现状

通常光伏组件从上至下分别由玻璃、封装胶膜、电池片、封装胶膜和背板构成，其中光伏背板主要用于保护电池片，对于光伏组件而言作用重大，直接决定其使用寿命能否达到25年或更长时间。因此，光伏行业的发展直接决定了光伏背板的市场需求。近年来，我国光伏产业的迅速崛起并带动全球光伏装机容量持续上升，进而促使对光伏背板的需求保持持续增加。在全球光伏市场发展向好等因素影响下，2015-2019年全球光伏背板的市场需求量稳步提升。2019年全球光伏背板需求量为7.26亿平方米，同比增长17.72%。随着高效电池组件市场渗透率持续提升和组件转换效率的不断优化，单位GW组件对背板材料的消耗量呈现明显下降趋势，导致光伏背板需求增速持续放缓甚至出现负增长。2021年全球光伏背板需求量达8.3亿平方米，同比增长40.2%。2022年虽突破10亿平方米大关，但增速已放缓至24.1%；2023年需求量开始回落至10.19亿平方米，同比下降1.07%。2024年全球光伏组件产量为725.9GW，其中22.4%为单玻组件。随着双玻组件市场份额扩大、组件转换效率提升，使得每GW组件背板消耗量较2024年降低4.3%。中国光伏行业协会数据统计，2024年全球光伏背板需求量为7.32亿平方米，较2023年下降28.16%。

2020年全球光伏背板市场仍以有机高分子背板为主导，玻璃背板作为补充。然而，随着双玻组件凭借更高的发电效率与可靠性在市场中快速普及，玻璃背板的地位发生了显著转变。数据显示，玻璃背板的市场份额从2020年的27.7%迅速提升至2023年的64.6%，实现了从辅助产品到主流产品的跨越式发展。这一增长主要源于双玻组件对传统单玻组件的持续替代趋势。未来，随着双玻组件市场占有率的进一步提升，玻璃背板的市场占有率将进一步提升。预计到2026年，玻璃背板的市场占比有望达到80.8%，传统有机背板市场占有率将进一步萎缩。

21世纪以来，传统能源如煤炭、石油、天然气的大规模开发利用引发了一系列的生态环境问题，给全球的居住环境带来了严重负面影响。在此背景下，为进一步推动社会经济的可持续发展，大力开发清洁能源，比如核能、风能、太阳能、水能等将成为主要选择，其中，太阳能有环保、易推广、持久性等优点，已成为新能源领域中各国重点发展的产业。我国在《“十四五”可再生能源发展规划》中已明确提出，到2025年，可再生能源消费的总量要达到一次能源消费的18%；可再生能源的年发电量要达到3.3万亿千瓦时左右，其中风电和太阳能的发电量要实现翻番。近年来，我国光伏行业的快速发展有效带动了光伏背板产业的持续进步。光伏背板作为太阳能光伏电池板的关键封装材料，位于光伏组件的背板，长期与外部环境大面积接触。光伏背板在维持光伏组件性能稳定和保障其长期运行可靠性方面具有至关重要的作用。

从市场规模来看，中国光伏背板行业市场规模整体呈现波动态势。2015-2017年，受益于光伏行业政策支持与装机规模扩大，光伏背板市场规模逐年增长。2018-2019年受“531新政”调整及产业链价格下行影响，市场规模出现阶段性回调。2020年后，在“双碳”目标推动及光伏平价上网进程加速的背景下，下游装机需求复苏带动光伏背板市场回升，2021年至2022年规模持续增长，2022年达到85亿元。2023年至2024年，受双玻组件渗透率快速提升、传统背板价格竞争加剧以及全球光伏供应链阶段性调整等多重因素影响，市场规模有所回落。作为光伏背板的重要组成部分，随着玻璃背板技术发展与市场接受度提升，有望为行业带来新的增长动力与结构性机会。

五、光伏背板行业企业格局和重点企业分析

竞争格局方面，光伏背板市场呈现“国产全面替代、头部企业主导”的供应格局，市场集中度较高，一些中小型企业受技术研发实力较弱、市场渠道不完善、光伏背板行业利润进一步压缩等因素影响，退出了光伏背板领域。当前国内光伏背板企业主要有中来股份、福斯特、赛伍技术、激智科技、明冠新材、弘道新材等，据统计，2024年出货量分别为1.35亿㎡、1亿㎡、0.89亿㎡、0.61亿㎡、0.4亿㎡、0.4亿㎡。在外资企业方面，仅有康维明有少量出货。在制造业务布局方面，光伏背板企业主要集中在江浙地区，如中来股份在常熟设有生产基地、福斯特在嘉兴及苏州设有生产基地、赛伍在苏州设有生产基地、易昇和激阳分别在苏州和宁波设有生产基地，弘道新材在苏州、宁夏、合肥设有生产基地。同时，中国光伏企业出海也呈现出全产业链布局的特点。除电池、组件等核心环节之外，回天新材、弘道新材等在东南亚（越南、印尼等）建立光伏背板生产基地，为电池、组件企业形成产业链配套。

1、苏州中来光伏新材股份有限公司

苏州中来光伏新材股份有限公司自2008年成立以来，深耕光伏产业，逐步从单一的光伏背板业务延伸至n型高效电池及高效组件、光伏应用系统终端业务，实现了光伏辅材、高效电池及组件、光伏应用协同发展的产业布局。多年来，公司凭借着诚信的经营理念、扎实的研发实力、可靠的产品品质、完善的售后服务，获得了光伏业内客户的高度认可，奠定了公司在行业内的地位。其中，光伏辅材主要包括背板和胶膜，背板是在户外环境下保护太阳能电池组件抵抗光、湿、热等环境因素对胶膜、电池片等材料的侵蚀，起耐候绝缘保护作用。包括FFC背板、透明/透明网格背板、高反黑背板、透明增强型前板、增强型背板等产品。胶膜起到粘接和固定电池片与玻璃、电池片与背板的作用，包括常规EVA、EPE、POE胶膜，抗酸EPE、EVA胶膜等产品。数据显示，2025年上半年，中来股份光伏辅材营业收入为4.23亿元，同比下降35.86%。

2、苏州赛伍应用技术股份有限公司

苏州赛伍应用技术股份有限公司主要从事以胶粘剂为核心的薄膜形态高分子功能材料的研发、生产和销售。在同一个技术平台上研发和制造，不断开发适用于不同应用领域的功能性材料，实现了应用领域的多元化和公司持续成长。目前已成规模的应用业务有：光伏材料、光伏电站维修延寿材料（MoPro®）、光伏其他材料、锂电和新能源汽车材料、消费电子材料和半导体材料。其中，公司光伏材料业务涵盖背板、封装胶膜、光伏电站维修延寿MoPro®业务和光伏其他材料业务，形成了覆盖光伏行业全场景的高分子材料解决方案，拥有8项全球原创产品和业务，包括已成为异质结组件标配的核心辅材Raybo®film（镭博）光转膜、KPf结构背板、BC组件焊线胶带、MoPro®解决方案等全球细分市场标志性的旗舰产品。随着TOPCon、HJT、XBC等电池技术的持续成熟和扩大应用规模，钙钛矿单节和叠层技术等前沿技术的加速发展，对高分子材料的需求由单一化转向多样化、差异化。在光伏背板中，公司依托自身粘合剂合成、氟皮膜、精密涂布三大平台优势，覆盖了KPf背板、PPf背板、FPf背板等主流产品结构。为满足组件厂商差异化需求，公司持续迭代背板差异化产品，推出保护柔性组件免受水汽侵蚀的透明阻水前板、满足海外市场分布式组件应用需求的黑色高反光背板、应用于海上光伏组件用的高阻水效果铝箔背板等。目前公司实现了背板产品种类的全覆盖，能够满足组件厂商的差异化需求。据统计，2025年上半年，赛伍技术光伏材料营业收入为9.69亿元，同比下降29.06%。

六、光伏背板行业发展趋势

1、柔性化光伏背板技术突破与应用拓展

随着光伏应用场景日益多元化，柔性光伏背板技术将成为重要发展方向。通过采用高分子复合材料、可弯曲封装工艺及柔性导电层技术，实现背板在曲面建筑、移动能源、穿戴设备等非平面场景中的可靠集成。该技术不仅能提升光伏组件在复杂环境下的适应性与安装自由度，还将推动光伏与建材、交通、户外装备等领域的深度融合，拓展分布式发电的边界，为光伏产业开辟新的增长空间。

2、超薄化、轻量化背板材料与结构创新

为降低光伏系统整体重量与材料成本，光伏背板将向更薄、更轻、更高强度的方向演进。通过纳米增强涂层、多层复合微结构设计及高性能聚合物薄膜的应用，在维持背板耐候性、阻隔性与机械强度的同时，大幅降低其厚度与重量。轻量化背板有助于减少组件运输与安装成本，提升光伏系统在屋顶、农光互补等承重要求较高场景中的适用性，推动光伏发电进一步向高效、低碳、低成本方向发展。

3、智能化、多功能化背板集成发展

光伏背板将从单一封装保护功能向集成传感、监测与调控的智能载体演进。通过嵌入微传感器、能量管理芯片及数据通信模块，实现对组件温度、湿度、机械应力等状态的实时监测与故障预警。此外，背板还可结合自清洁涂层、散热结构、抗PID（电势诱导衰减）等功能层，提升组件发电效率与长期可靠性。智能化背板将助力光伏电站实现精细化运维与性能优化，推动光伏系统向高可靠、可感知、可交互的智慧能源节点升级。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国光伏背板行业市场行情动态及竞争战略分析报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。