趋势研判！2025年中国调心球轴承行业发展历程、产业链、市场规模、竞争格局及发展趋势：调心球轴承规模达百亿元，行业向高精度、高可靠和高智能化方向升级[图]

内容概况：轴承是一种用于支撑机械旋转体、降低运动过程中的摩擦系数并保证回转精度的机械部件，有着“工业关节”之称。‌‌根据运动元件摩擦形式的不同，轴承可大致分为滑动轴承和滚动轴承这两种。而调心球轴承则是滚动轴承的细分产品。调心球轴承具有自动调心性能，能够补偿不同心度和轴挠度造成的误差。这种特性使得调心球轴承在轴受力弯曲或倾斜时仍能正常工作，适应性强，特别适用于支承座孔不能严格保证同轴度的部件中‌。此外，调心球轴承可以承受较大的径向载荷，同时也能承受一定的轴向载荷，这使得它在重载和冲击负荷的工况下表现出色‌。近年来，随着全球制造业的复苏与新兴产业的崛起，叠加下游需求的不断释放，中国调心球轴承市场发展迅速。据统计，2024年中国调心球轴承行业市场规模约为252.24亿元。未来，在工业自动化水平不断提升和高端装备制造需求持续增长的推动下，调心球轴承行业将迎来更广阔的发展空间，其应用领域将进一步扩展。

相关上市企业：万向钱潮（000559）、五洲新春（603667）、新强联（300850）、中信特钢（000708）、河钢股份（000709）、中钢国际（000928）、华菱钢铁（000932）、铜陵有色（000630）、江西铜业（600362）、长安汽车（000625）等。

相关企业：人本股份有限公司、洛阳轴承集团股份有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司、慈兴集团有限公司、哈尔滨轴承制造有限公司、环驰轴承集团有限公司等。

关键词：调心球轴承、市场规模、轴承、产量、钢材、汽车、进口量、出口量、进口金额、出口金额

一、调心球轴承行业概述

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承分类方式众多，按承载方向或公称接触角不同分为向心轴承和推力轴承；按产品结构和运动方式分为滚动轴承和滑动轴承；按能否调心分为调心轴承和非调心轴承（刚性轴承）；按滚动体的列数分为单列轴承、双列轴承、多列轴承；按部件能否分离分为可分离轴承和不可分离轴承；按尺寸大小可分为微型轴承、小型轴承、中小型轴承和大型轴承。

调心球轴承是二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有圆球状滚珠的轴承。其特点是外圈滚道呈球面形，具有自动调心性，可以补偿不同心度和轴挠度造成的误差，但其内、外圈相对倾斜度不得超过3度。调心球轴承有圆柱孔调心球轴承和圆锥孔调心球轴承两种结构，其中，圆柱孔调心球轴承由轴承外圈、双排滚珠和轴承内圈组成。外圈滚道采用球面形设计，内圈滚道设有两个圆弧凹槽，形成双列滚动体结构以实现自动调心功能。圆锥孔调心球轴承具有圆柱孔调心球轴承的特色（但内孔为圆锥孔（惯例锥度1：12））。圆锥孔调心球轴承装置在锥形轴上可微调轴承的游隙。

二、调心球轴承行业发展历程

中国调心球轴承行业的发展历程可追溯至20世纪50年代，经历了1950-1970年的萌芽期、1980-1990年的初步发展期、2000-2010年的快速发展期以及2010年至今的转型升级期。1951年，中国在苏联技术支持下建立了哈尔滨轴承厂（HRB）、瓦房店轴承厂（ZWZ）等第一批轴承企业，开始生产调心球轴承。技术落后，产品精度和寿命较低，主要用于农业机械和简单工业设备。1980年代，中国从日本（NSK、NTN）、瑞典（SKF）、德国（FAG）等企业引进先进轴承制造技术，提升调心球轴承的精度和寿命。进入21世纪，浙江、江苏、山东等地涌现出人本集团（C&U）、万向钱潮、天马轴承（TMB）等民营企业，市场竞争加剧。2010年以来，部分企业（如瓦轴、LYC、人本）开始研发高精度、长寿命调心球轴承，应用于风电、高铁、精密机床等领域。

三、调心球轴承行业产业链

从产业链环节来看，调心球轴承产业链上游包括原材料和生产设备供应，其中，原材料主要包括钢材、铜材、合成树脂等。产业链中游为调心球轴承的生产制造。在下游，调心球轴承凭借其承载力高、抗冲击力强、旋转稳定、经久耐用等特点，被广泛应用于汽车制造、钢铁冶金、机械设备、矿山开采、精密仪表、风力发电等多个领域。在汽车制造领域，调心球轴承主要用于变速箱、传动轴、轮毂单元等关键部件的支撑与旋转；在钢铁冶金行业，调心球轴承被广泛应用于轧机、连铸机、高炉设备等重型机械的传动系统；在通用机械设备中，调心球轴承是各类泵体、压缩机、减速机等设备的核心支承元件；在矿山开采领域，调心球轴承被用于破碎机、球磨机、输送设备等大型机械的承载部位；在精密仪表制造中，调心球轴承为精密测量仪器和光学设备提供高精度旋转支撑；在风力发电领域，调心球轴承则是风机主轴、偏航系统和变桨系统的重要功能部件，保障机组在复杂工况下的稳定运行。

作为调心球轴承的核心材料，钢材凭借其优异的高硬度和耐磨特性，为轴承产品提供了关键的高负荷承载能力和长寿命保障。中国钢材行业经过二十余年的快速发展，不仅确立了全球最大钢材生产国和消费国的领先地位，更形成了完整的产业体系。近年来，随着国内工业生产的持续复苏和制造业转型升级步伐加快，钢材市场需求保持稳定增长态势，推动我国钢材产量实现平稳上升。国家统计局数据显示，2024年中国钢材产量从2017年的10.46亿吨增长至14亿吨，年复合增长率为4.25%。2025年1-5月，中国钢材产量为6.06亿吨，同比增长5.2%。未来，在钢材产量持续增长的有利条件下，中国调心球轴承行业将迎来更广阔的发展空间，为高端装备制造和工业转型升级提供强有力的支撑。

目前汽车行业是调心球轴承最大的下游应用领域。近年来，政府出台了一系列扶持政策，如汽车以旧换新促进政策等，地方层面也开展了灵活多样的促消费活动，对汽车消费的拉动作用非常强。与此同时，随着中国经济的快速发展，居民收入水平不断提高，对汽车的消费需求持续增长，国内市场的庞大需求为汽车产量的增长提供了广阔的空间。据统计，2025年1-5月，中国汽车产销量分别为1282.6万辆和1274.8万辆，同比分别增长12.7%和10.9%。未来，随着我国汽车产业向电动化、智能化方向转型，以及新能源汽车市场的快速扩张，汽车用调心球轴承的需求将保持稳定增长态势。

相关报告：智研咨询发布的《中国调心球轴承行业市场发展规模及前景战略研判报告》

四、调心球轴承行业发展现状

轴承是一种用于支撑机械旋转体、降低运动过程中的摩擦系数并保证回转精度的机械部件，有着“工业关节”之称。‌‌根据运动元件摩擦形式的不同，轴承可大致分为滑动轴承和滚动轴承这两种。而调心球轴承则是滚动轴承的细分产品。调心球轴承具有自动调心性能，能够补偿不同心度和轴挠度造成的误差。这种特性使得调心球轴承在轴受力弯曲或倾斜时仍能正常工作，适应性强，特别适用于支承座孔不能严格保证同轴度的部件中‌。此外，调心球轴承可以承受较大的径向载荷，同时也能承受一定的轴向载荷，这使得它在重载和冲击负荷的工况下表现出色‌。近年来，随着全球制造业的复苏与新兴产业的崛起，叠加下游需求的不断释放，中国调心球轴承市场发展迅速。据统计，2024年中国调心球轴承行业市场规模约为252.24亿元。未来，在工业自动化水平不断提升和高端装备制造需求持续增长的推动下，调心球轴承行业将迎来更广阔的发展空间，其应用领域将进一步扩展。

中国作为滚动轴承技术的发源地之一，经过百余年的发展已建立起全球领先的轴承产业体系。早在1916年，我国就在上海、瓦房店、哈尔滨、洛阳等地建立了首批轴承制造基地，奠定了产业发展的基础。进入21世纪后，随着民营轴承企业的快速崛起，中国轴承行业实现了从规模扩张到质量提升的跨越式发展，产品竞争力显著增强并畅销全球市场。中国海关数据显示，中国调心球滚珠轴承以出口为主。2024年中国调心球滚珠轴承进口量为1230.6万套；进口金额为1.98亿元，出口量为3252.04万套；出口金额为4.71亿元。2025年1-5月，中国调心球滚珠轴承进口量为488.27万套；进口金额为0.83亿元，进口量为1297.84万套；进口金额为1.66亿元。

五、调心球轴承行业企业格局和重点企业分析

从全球竞争格局来看，调心球轴承行业呈现明显的梯队化特征，其中第一梯队由国际轴承巨头主导，包括瑞典SKF、德国舍弗勒集团（Schaeffler）、日本NSK、Koyo、NTN、Minebea、NACHI以及美国铁姆肯（TIMKEN）等具有全球影响力的跨国企业；第二梯队则主要由国内领先轴承企业构成，如人本股份、洛阳轴承、哈轴集团、万向钱潮、瓦轴集团、五洲新春、慈兴集团、环驰轴承、新强联等具备一定技术实力和市场规模的本土厂商；此外还存在大量规模相对较小的企业构成第三梯队，这些企业在细分市场或区域市场开展差异化竞争。这种多层次的竞争格局既体现了行业的高度集中性，也反映出不同企业在技术积累、品牌影响力和市场覆盖范围等方面存在的显著差异。

1、万向钱潮股份公司

万向钱潮股份公司创业50多年来，专门致力于汽车零部件的研发及制造，并为汽车零部件模块化提供系统化、协同化的解决方案。专业生产万向节、传动轴、等速驱动轴、轮毂单元、轴承、制动器、汽车电子、传动系统、制动系统、悬架系统、燃油箱及后处理系统等零部件及总成。万向节及轮毂单元产品居全球领先；传动轴、等速驱动轴、轴承等产品居国内领先。为奔驰、宝马、丰田、大众、通用、福特、一汽、上汽、广汽、中国重汽等重点用户长期稳定供货。据统计，2024年万向钱潮机械制造营业收入为104.9亿元，同比增长3.13%。

2、浙江五洲新春集团股份有限公司

浙江五洲新春集团股份有限公司深耕精密制造技术二十多年，为国内少数涵盖精密锻造、制管、冷成形、机加工、热处理、磨加工、装配的轴承、精密零部件全产业链企业。基于轴承和精密零部件产业链，公司在核心技术关联的基础上，实现产品多元化，从传统行业精密零部件向新能源汽车零部件、风电滚子、具身智能机器人执行器核心零部件方面转型，逐步进入了新能源和人工智能硬件建设的新赛道。公司主要产品为轴承、精密机械零部件、汽车安全系统和热管理系统零部件，以及近年新切入的丝杠产品。数据显示，2024年五洲新春轴承行业营业收入为17.92亿元，同比增长0.17%。

六、调心球轴承行业发展趋势

1、高精度化

随着高端装备制造、新能源汽车及精密机床等下游领域对轴承性能要求的不断提升，调心球轴承的高精度化成为必然趋势。现代工业对轴承的旋转精度、游隙控制及动态稳定性提出更高要求，促使企业优化设计工艺、提升加工设备水平，并采用更精密的检测技术。例如，在新能源汽车驱动电机中，高精度调心球轴承能有效降低振动噪声，提升传动效率。未来，国内调心球轴承企业需加强材料科学、热处理工艺及超精加工技术的研发，逐步缩小与国际领先品牌在精度指标上的差距，以适应高端市场的需求。

2、高可靠化

在风电、轨道交通、重型机械等严苛工况下，调心球轴承的可靠性和长寿命至关重要。行业正通过优化材料配方、改进密封结构及润滑技术来提升轴承的耐磨性、抗疲劳性和环境适应性。例如，采用特殊合金钢和先进表面处理技术可显著延长轴承在高速、重载或腐蚀环境下的使用寿命。同时，基于失效分析的可靠性设计方法逐步普及，推动轴承产品从“满足标准”向“零缺陷”目标迈进。未来，随着国产轴承在可靠性测试与验证体系上的完善，其市场竞争力将进一步提升。

3、高智能化

智能制造和工业互联网的推进正促使调心球轴承向智能化方向演进。通过集成传感器、嵌入监测系统，智能轴承可实时采集振动、温度、载荷等运行数据，实现故障预警与健康管理。例如，在风力发电机组中，智能调心球轴承能帮助运维人员提前发现潜在故障，减少非计划停机。此外，数字化设计仿真和智能产线的应用，进一步优化了轴承的制造效率与一致性。未来，随着5G、AI技术与轴承产品的深度融合，智能化将成为行业技术升级的重要突破口，推动轴承从传统机械部件向智能终端转变。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国调心球轴承行业市场发展规模及前景战略研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。