研判2025！中国电磁制动器行业发展历程、市场规模及进出口分析：行业市场规模持续扩大，技术进步推动产业升级[图]

内容概况：随着中国工业自动化、智能制造以及新能源汽车等领域的快速发展，电磁制动器作为关键的传动与控制部件，其市场需求持续增长，行业规模不断扩大。2024年，中国电磁制动器行业市场规模为216.95亿元，同比增长9.08%。在技术进展方面，中国电磁制动器行业不断取得突破。永磁同步电磁制动器、感应电磁制动器和复合电磁制动器等技术不断进步，提高了产品的性能和可靠性。特别是在新能源汽车和轨道交通领域，电磁制动器的应用日益广泛，对产品的精度、响应速度和能效提出了更高的要求。

相关上市企业：瑞迪智驱（301596）、亚太股份（002284）、华伍股份（300095）

相关企业：宝山钢铁股份有限公司、江西铜业股份有限公司、浙江万安科技股份有限公司、江苏恒立液压股份有限公司、比亚迪股份有限公司、上海汽车集团股份有限公司、埃斯顿自动化股份有限公司、新松机器人自动化股份有限公司、中国中车股份有限公司、株洲中车时代电气股份有限公司、上海三菱电梯有限公司、中国中煤能源集团有限公司、中国船舶重工集团有限公司

关键词：电磁制动器、电磁制动器市场规模、电磁制动器行业现状、电磁制动器发展趋势

一、行业概述

电磁制动器是一种利用电磁力实现制动、停止或保持轴或回转体运动的装置。其核心原理是通过电磁效应工作，当电磁铁通电时，导体线圈内产生感应电场，电荷移动形成磁场，磁场强度与电流大小成正比。随着电流增大，电磁铁的磁场增强，产生磁力与制动盘作用，实现制动效果；断电时，磁场消失，制动作用解除。电磁制动器具有结构紧凑、操作简单、响应灵敏（从通电到制动仅需0.3秒）、寿命长久（可达500万次启停）、使用可靠、易于实现远距离控制等优点，是现代工业中重要的自动化执行元件，广泛应用于机械传动系统中以控制动力传递和运动。按制动方式分类，电磁制动器可以分为通电制动型电磁制动器和断电制动型电磁制动器。

二、行业发展历程

中国电磁制动器行业发展主要经历了四个阶段。20世纪60年代-80年代的起步阶段，

20世纪90年代-21世纪初的规模化阶段，1990年代，随着国内轨道交通建设加速，电磁制动器开始应用于地铁、轻轨等领域。1998年北京地铁1号线开通，首次引入电磁制动技术，推动行业规模化发展。电磁制动器在轨道交通中的核心优势为响应速度快、制动精度高，满足列车频繁启停的需求。同时，制动器驱动方式扩展至电力液压、液压、电磁、气动等多种类型，适应不同场景需求。

21世纪初-2010年的国产化替代阶段，国内企业逐步打破进口依赖，开发出具有自主知识产权的高端产品。技术方面，电磁制动器与传感器、控制系统结合，实现制动过程精准控制。例如，通过电流调节制动扭矩，适应工业自动化对高精度运动控制的需求，此外，开发出带上升/下降延时阀、复位弹簧（W弹簧）等附件，提升产品适应性和安全性。

2010年至今的智能化与绿色化阶段，随着工业4.0和智能制造推进，电磁制动器向智能化方向发展。集成电子控制单元（ECU），实现制动响应速度和精准度提升。通过物联网技术实现远程监控、故障预测和自适应调节，满足智能装备需求。在节能环保政策推动下，行业研发出永磁同步电磁制动器、复合电磁制动器等节能产品。永磁同步电磁制动器通过永磁体与电磁线圈协同作用，能量回收效率达90%以上，广泛应用于高速列车、地铁等领域。复合电磁制动器结合永磁与感应技术，适应高速、重载、恶劣环境，应用于港口起重机等场景。

三、行业产业链

电磁制动器行业产业链上游主要包括原材料和零部件等，其中原材料包括铁、铜、铝、铸铁、钢、铜合金、铝合金等金属材料，橡胶、塑料、绝缘材料等非金属材料等。零部件包括电磁铁、摩擦片、制动盘、弹簧、电枢、花键套筒、安装螺钉等。产业链中游为电磁制动器的生产制造环节。产业链下游应用于汽车、工业机器人、轨道交通、电梯、矿山、冶金、船舶等领域。

相关报告：智研咨询发布的《中国电磁制动器行业市场竞争格局及发展趋势研判报告》

四、市场规模

随着中国工业自动化、智能制造以及新能源汽车等领域的快速发展，电磁制动器作为关键的传动与控制部件，其市场需求持续增长，行业规模不断扩大。2024年，中国电磁制动器行业市场规模为216.95亿元，同比增长9.08%。在技术进展方面，中国电磁制动器行业不断取得突破。永磁同步电磁制动器、感应电磁制动器和复合电磁制动器等技术不断进步，提高了产品的性能和可靠性。特别是在新能源汽车和轨道交通领域，电磁制动器的应用日益广泛，对产品的精度、响应速度和能效提出了更高的要求。

2025年1-4月，中国电磁联轴节、离合器及制动器进口数量为1148.50吨，同比增长14.65%；进口金额为2.40亿元，同比增长9.36%。表明国内高端装备制造领域对精密电磁传动部件的需求持续旺盛。工业机器人、半导体设备、航空航天等产业对高精度、高可靠性产品的依赖，推动进口规模扩张。同期，中国电磁联轴节、离合器及制动器出口数量为4220.02吨，同比增长6.44%；出口金额为3.55亿元，同比增长4.97%。这反映出中国电磁制动器产品仍以中低端市场为主，面临东南亚等地区低成本竞争压力。

五、重点企业经营情况

中国电磁制动器行业呈现出国际品牌与本土企业共存、多元化竞争的格局。国际巨头如西门子、ABB等凭借技术积累和品牌优势，在高端市场占据一定份额，尤其在轨道交通、风电等对性能要求严苛的领域具有较强竞争力。然而，国内企业通过技术创新和产品升级，逐步缩小与国际品牌的差距，并在中低端市场形成主导地位，同时向高端领域渗透。龙头企业方面，亚太股份作为国内制动器行业的领军企业，在汽车电子制动系统领域取得显著进展，其产品已达到国际先进水平，部分项目成果获得国家发明专利。华伍股份则是我国工业制动系统行业的龙头企业，产品广泛应用于港口起重机械、矿山冶金、风电新能源等多个领域，技术实力雄厚。

浙江亚太机电股份有限公司成立于1976年，总部位于浙江省杭州市萧山区，是国内汽车制动系统行业的龙头企业。公司专注于汽车基础制动系统、汽车底盘电子智能控制系统、轮毂电机及线控底盘的开发、生产与销售，是国内唯一具备自主研发生产整套汽车制动系统能力的企业。其产品涵盖盘式制动器、鼓式制动器、真空助力器、汽车防抱死制动系统（ABS）、电子驻车制动系统（EPB）、电子稳定控制系统（ESC）等，广泛应用于各类轿车、轻微型汽车及商用车领域。2025年一季度，亚太股份营业收入为12.58亿元，同比增长23.15%；归母净利润为1.00亿元，同比增长65.35%。

江西华伍制动器股份有限公司成立于1992年，总部位于江西省丰城市，是国内工业制动系统领域的领军企业。公司专注于工业制动器、防风装置及电液控制系统的研发、制造与销售，产品广泛应用于港口机械、轨道交通、风电设备、冶金矿山等领域，并出口至全球92个国家和地区。公司自主研发50多个系列、500余种规格的制动装置，包括电磁盘式制动器、电力液压鼓式制动器等，满足风电、港口起重等高端装备需求。2025年一季度，华伍股份为2.78亿元，同比增长15.08%；归母净利润为0.10亿元，同比下降40.99%。

六、行业发展趋势

1、技术创新与产品高端化

中国电磁制动器行业正加速向技术密集型产业转型，技术创新成为核心驱动力。随着工业4.0和智能制造的推进，市场对高精度、高可靠性、智能化的电磁制动器需求激增。企业正加大研发投入，聚焦永磁同步技术、复合材料应用及智能化控制领域。例如，碳陶基复合材料制动盘的应用显著提升了耐温极限和耐磨性，而集成传感器和物联网技术的智能制动器已实现远程监控与预测性维护。此外，针对新能源汽车的能量回收需求，企业正开发高效率、低能耗的电磁制动系统，以匹配电池管理系统（BMS）和整车控制器（VCU）。技术突破将推动产品向高端化升级，部分领域逐步替代进口，提升全球竞争力。

2、应用场景多元化与市场扩容

电磁制动器的应用领域持续拓展，驱动市场规模稳步扩大。在新能源汽车领域，电磁制动器作为线控制动系统（IBS）的核心部件，需求随电动汽车渗透率提升而增长。轨道交通方面，高速列车和城市轨道交通对安全制动系统的要求推动技术迭代，如电磁涡流制动器在紧急制动中的高效应用。工业机器人和自动化设备领域，轻量化、高响应速度的电磁制动器成为提升生产效率的关键。此外，风电、矿山机械等重工业领域对耐极端工况产品的需求，以及智能家居中智能门锁、电动窗帘等新兴场景，均成为行业新的增长点。

3、产业链整合与国际化竞争

中国电磁制动器行业正通过产业链整合提升综合竞争力。龙头企业通过垂直整合上游原材料（如磁性材料、摩擦片）和下游应用解决方案，形成闭环生态。例如，亚太股份通过自主研发电子驻车制动系统（EPB）和线控制动技术，构建从零部件到系统集成的全产业链能力。同时，企业加速国际化布局，通过海外并购、设立研发中心等方式拓展全球市场。面对国际巨头如西门子、ABB的竞争，本土企业凭借性价比优势和本地化服务，在东南亚、非洲等新兴市场占据先机。未来，行业将呈现“技术驱动、场景赋能、全球布局”的竞争格局，推动中国电磁制动器产业向价值链高端攀升。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国电磁制动器行业市场竞争格局及发展趋势研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。