趋势研判！2025年中国熔模铸造行业产业链、发展历程、供需规模、竞争格局及未来前景展望：产业已经具备相当规模，在工业制造领域具有广阔的发展前景[图]

内容概要：熔模铸造是一种高精度、高表面质量的铸造工艺。熔模铸造通常用于生产需要高精度、复杂结构和精细表面处理的零部件，航空航天、汽车等领域。随着国内航空、汽车等产业的崛起，熔模铸造市场发展迅猛。如汽车行业，随着汽车产量增加和轻量化、高性能化发展，对发动机缸体、涡轮增压器等精密铸件需求不断上升，促使熔模铸造企业扩大生产规模，行业规模得以增长。2024年我国熔模铸造市场规模为232.31亿元，需求量为42.63万吨，产值为254.28亿元，产量为46.19万吨。这显示出我国熔模铸造产业具备庞大的基础规模，且在经济波动中展现出一定韧性。预计2025年，我国熔模铸造产值将达272.1亿元，产量将达48.36万吨，市场规模将达248.89亿元，需求量将达44.68万吨。目前，我国熔模铸造产业已经具备相当规模，整体竞争实力不断提升。随着技术的不断进步和应用领域的拓展，我国熔模铸造市场规模的扩大，熔模精密铸造在工业制造领域有着广阔的发展前景。

相关企业：有鹰普精密工业有限公司、宁波吉威熔模铸造有限公司、东风精密铸造有限公司（原二汽精密铸造厂）、河北钢研德凯科技有限公司、嘉善天晟精密铸件股份有限公司

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一、熔模铸造行业定义及分类

熔模铸造又称“失蜡铸造”。通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇铸，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称“熔模精密铸造”。熔模精密铸造是一种高精度、高表面质量的铸造工艺，也被称为投资铸造。根据型壳材料的不同，熔模铸造可以分为：硅溶胶铸造、水玻璃铸造、复合铸造等；按蜡模成型方式分类，可以分为注射成型蜡模、3D打印蜡模等。

二、熔模铸造行业发展现状

熔模铸造是一种高精度、高表面质量的铸造工艺，通常用于生产需要高精度、复杂结构和精细表面处理的零部件，航空航天、汽车、医疗器械和工业设备等领域是熔模铸造行业的主要市场。这些行业发展逐渐成熟，市场饱和度较高，对熔模铸造产品的需求虽保持一定规模，但增长速度减缓。2024年我国熔模铸造行业市场规模为232.31亿元，同比增长15.4亿元；市场需求量为42.63万吨，同比增长3.66万吨。预计2025年，我国熔模铸造行业市场规模将达248.89亿元，市场需求量将达44.68万吨。

在国家增加基础设施建设、扩大内外双循环、加大航空航天和大飞机等战略项目研发，以及高质量发展理念指导下，虽然近几年中国经济发展增速放缓，但熔模铸造产量仍呈低速上升的趋势。从产量规模上看，我国已成为全球熔模铸造的重要生产基地。随着国内航空、汽车等产业的崛起，熔模铸造市场发展迅猛。如汽车行业，随着汽车产量增加和轻量化、高性能化发展，对发动机缸体、涡轮增压器等精密铸件需求不断上升，促使熔模铸造企业扩大生产规模，产业规模得以增长。2024年中国熔模铸造行业产值增长至254.28亿元左右，产量增长至46.19万吨。这显示出我国熔模铸造产业具备庞大的基础规模，且在经济波动中展现出一定韧性。预计2025年，我国熔模铸造行业产值增长至272.1亿元左右，产量增长至48.36万吨。

相关报告：智研咨询发布的《中国熔模铸造行业市场全景调研及发展前景研判报告》

三、熔模铸造行业产业链

1、熔模铸造行业产业链结构

熔模铸造行业作为一个复杂的产业链，其上游、中游和下游环节紧密相连共同构成了这一行业的完整生态。其产业链上游原材料供应商在熔模铸造中至关重要，主要包括钢铁、有色金属，耐火材料及辅助材料等；产业链中游为熔模铸造；产业链下游广泛用于各类要求关键任务部件的终端市场，如航空、国防、医疗、汽车、电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、农业机械、工程机械、液压设备、泵和阀等几乎所有工业部门。

2、熔模铸造行业产业链上游-钢铁

商业航天、航空航天、汽车制造、有色金属、重轨、大型型钢、中小型型钢、棒材、钢筋、线材、特厚板、厚钢板、中厚宽钢带、热轧薄宽钢带、冷轧薄宽钢带、镀层板、十种有色金属产量、精炼铜、锌、铅、原铝（电解铝）、氧化铝、卫星服务、卫星制造、卫星发射、卫星地面设备制造、

上游原材料的化学成分直接关系到熔模铸件的最终性能。钢铁是熔模铸造行业的原材料之一，钢铁产品一般是指以铁元素为主的金属基础产品的统称，包括生铁、粗钢、钢材三大类产品。据国家统计局数据显示，2024年我国累计生产生铁85173.7万吨，同比下降2.3%；累计生产粗钢100509.1万吨，同比下降1.7%；累计生产钢材139967.4万吨，同比增长1.1%。

3、熔模铸造行业产业链下游-航空航天

熔模精铸是航空航天装备制造的最优化成形工艺，熔模铸造可以生产出接近最终形状的零部件，减少了后续的机械加工需求。近年来，电子信息、先进制造、数字化、智能化技术的蓬勃兴起，给商业航天的变革发展注入强大动力，全球商业航天发展进入快车道，改变了传统航天产业格局。卫星互联网、低成本运载火箭等商业航天业务迅速发展，正在成为拉动全球经济增长的新引擎；新兴企业和商业模式加速涌现，以“星链”（Starlink）低轨卫星星座系统、“猎鹰”（Falcon）火箭、“龙”（Dragon）飞船、“星舰”（Starship）系统为代表的商业航天系统颠覆了现有航天的设计理念、研产模式和应用模式，并呈现全球快速拓展态势。据统计，2024年全球航天产业规模约为4186亿美元。其中，卫星服务规模1165亿美元，卫星制造规模189亿美元，卫星发射规模76亿美元，地面设备制造规模1558亿美元，非卫星产业规模1198亿美元。

四、熔模铸造行业发展历程

我国熔模铸造行业发展历程与航空工业紧密关联，同时受国际技术转移和国内市场需求驱动，形成了多层次技术体系和产业格局。我国熔模铸造行业发展共经历了起步与航空工业驱动阶段（20世纪50-70年代）、技术突破与工业化推进阶段（20世纪80-90年代）、多元化发展与技术深化阶段（21世纪初-2010年代）、挑战与展望阶段（2010年代至今）共四个阶段。

五、熔模铸造行业竞争格局

国内熔模铸造企业数量众多，行业竞争格局呈现分层特征。高端市场由少数具备核心技术的企业主导，聚焦航空航天、新能源汽车等领域的高附加值铸件，技术门槛高且客户合作关系稳固。中端市场以硅溶胶工艺为核心，企业数量较多，竞争集中于工艺稳定性与市场响应速度，产品覆盖汽车精密件、医疗植入物等领域。低端市场则由大量水玻璃工艺小企业构成，同质化竞争激烈，环保压力下部分产能正加速退出。

目前，我国熔模铸造企业代表企业有鹰普精密工业有限公司、宁波吉威熔模铸造有限公司、东风精密铸造有限公司（原二汽精密铸造厂）、河北钢研德凯科技有限公司、嘉善天晟精密铸件股份有限公司等。随着高端市场技术垄断将进一步强化，头部企业通过绑定主机厂形成“技术+订单”双重壁垒，国产替代进程加速。

六、熔模铸造行业发展趋势

发展到现阶段，我国熔模铸造产业已经具备相当规模，行业研发创新能力及生产技术水平不断提高，部分产品已经达到或接近国际先进水平，形成了一批在技术和管理上逐步进入国际化经营轨道的熔模铸造企业，产品除服务于国内航空航天、汽车、船舶、能源等领域外，还为国际高端用户提供配套产品，整体竞争实力不断提升。

在国家对航空航天产业大力扶持下，我国军机数量持续增长，卫星发射、航天探索活动频繁。像新型战机列装、航空发动机研制、空间站建设等，对高精度、高性能熔模铸件需求大增。同时，飞机轻量化需求使钛合金等铸件用量上升，拉动熔模铸造产业规模增长。随着技术的不断进步和应用领域的拓展，我国熔模铸造市场规模的扩大，熔模精密铸造在工业制造领域有着广阔的发展前景。

总体而言，国内熔模铸造产业规模庞大且增长潜力大，工艺技术不断创新进步，应用领域持续拓展，但也面临产业结构优化、提升高端产品占比等挑战，未来需在技术创新、产业升级等方面持续发力，以增强在全球市场的竞争力。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国熔模铸造行业市场全景调研及发展前景研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。