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2015年中国陶瓷刀具十大品牌企业排名(图)

耐高温,红硬性好。可在1 200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”,切削效率比传统刀具高3-10倍,达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果;

    陶瓷刀使用精密陶瓷高压研制而成,故称陶瓷刀。 陶瓷刀号称“贵族刀” ,作为现代高科技的产物,具有传统金白色陶瓷刀属 刀具所无法比拟的优点;采用高科技纳米氧化锆为原料,因此陶瓷刀又叫“锆宝石刀”,它的高雅和名贵可见一斑。

    市面上的陶瓷刀大多是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。用氧化锆粉末在 2000度高温下用 300吨的重压配上模具压制成刀坯,然后用金刚石打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀。

序列
公司名称
基本情况介绍
 
 
 
 
 
 
1
KYOCERA京瓷
 
京瓷株式会社成立于1959年4月1日。川村诚为现任代表取缔役社长。资本金为1,157亿332万日元。截至2006年3月31日为止的年度销售额达到1,181,489百万日元,集团公司包括关联公司在内共计183家,员工61,468名。
京瓷株式会社以『敬天爱人』为社训,以【追求全体员工物质与精神两方面幸福的同时,为人类和社会的进步与发展做出贡献】为公司经营理念,在全球开展着从原材料、零部件、设备、机器到服务网络等多项事业。在「通信信息」、「环保」、「生活文化」3个产业,不断创造“新技术”、“新商品”、“新市场”。
2003年,京瓷集团在中国率先成立了第一家外资销售企业-「京瓷(天津)商贸有限公司」,销售国产及从日本进口的产品。目前中国国内共有员工约1.9万人,构筑了完整的生产、销售、服务事业体系,强有力的开展着生产经营活动。
提供客户乐于接受的产品与服务。我们把“客户第一”作为最重要的主题。为满足客户的要求,就必需具备以制造产品为首的一切工作的基点——“现场能力”以及势必达成更高目标的“实现能力”。因此,从以心为本的经营派生的“京瓷哲学”和“阿米巴经营”的实践就变得尤为重要。全体员工共同参与策划经营管理,寻求各自的工作乐趣与生存价值,将个人能力发挥到极致,就能够异乎常人地成熟起来。企业靠人,任何技术、产品以及服务都取决于人。只要每名员工都带着自己的梦想,朝气蓬勃地投入工作,真正实现自己所确立的目标,就能够不断地为客户创造崭新的价值。
 
 
 
2
双立人Zwilling
 
公元1731年6月13日,时值西历双子星座,Peter·Henckels(彼得·亨克斯先生)以双子座作为最初的构想,在德国美丽的莱茵河畔小镇索林根创立了双立人品牌。同时也揭开了这一人类现存最古老商标之一不老传说的序幕。他的后代约翰·阿布雷汉姆·亨克斯将公司名称改成Zwilling J.A.Henckels。
如今,双立人拥有超过2000种的不锈钢刀剪餐具、锅具、厨房炊具和个人护理用品,使您在生活的每个角落感受到双立人赋予生活的品质与美感,使得双立人世世代代的使用者在心理上越来越认同品牌所创造出的价值感。
双立人公司一直秉承着用创新科技制作高品质产品,并且为顾客提供优质的服务。德国双立人勇敢摆脱成功刀具公司、成功不锈钢锅具公司的自我记载,向自己构造的摩登厨房迈进,创造快乐厨房体验。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3
十八子作
 
阳江刀剪历史悠久,驰名中外。阳江制刀历史可溯至1400多年前。公元557年,民族英雄冼夫人屯兵两阳,在阳江地区制作兵器,清《冯代族谱》载:“......冯大将军生平所用八十二斤峨眉宣锦大刀纳于家中”。冯大将军即冼夫人的孙子冯盎,曾任宋康令,公元646年葬于阳江北山。这“峨眉宣锦大刀”即阳江俗称的“大杀刀”。其后,制刀工艺传至民间,生产各种民用刀。
清初,阳江县城形成了大规模的制刀坊,其生产地点即现在江城区打铁巷。这个时候的代表作是何传利铁匠制作的“文武刀”,当时国内著名酒楼都在何传利作坊制菜刀。城郊那洛村村民开始制造小刀。二十世纪30年代,县城昌记是生产和销售小刀的专业店,同一时期,梁季芙创制独具一格的“季芙小刀”同这种小刀锋利、耐用、美观,可刮胡须,此在全国小刀评比中获奖,并送世界博览会参展。从此,阳江小刀闻名海内外。   
建国前,阳江从事小刀生产的有300多人。1955年,生产小刀的个体户组成4个生产社,1956年组建国营小刀厂,这是阳江县规模最大的小刀厂,也是国内行业中产值、产量、品种、创汇最多的企业之一,被列为国家机电产品出基地企业。1966,又先后成立了一批小刀集体企业,主要产品有小刀、怀剪、民用剪及餐具等。
改革开放后,阳江刀剪业蓬勃发展,出口规模不断扩大,采用现代科技与传统工艺相结合,使刀剪产品始终保持优良品质,获国家级多项殊荣,享誉海内外,产品远销世界100多个国家和地区,产值和出口值分别占全国同类产品的60%和80%。
阳江十八子集团公司正顺应全球化、市场化需求不断改革,充分利用社会资源优势,提升品牌价值,打造国际知名品牌,与时俱进,不断发展壮大。集团公司主打产品“十八子作”刀剪系列,获得“国家免检产品”、“国家商务部重点培育和发展的出口名牌”、“广东省名牌产品”,企业被国家科委认定为“国家重点高新技术企业”,被国家旅游总局评为“全国工业旅游示范点”,被国家农业部认定为“全国诚信守法乡镇企业”,广东省委、省人民政府授予“文明单位”称号,被省政府认定为“广东省优秀高新技术企业”,被广东省工商行政管理局授予“广东省连续十四年重合同守信用企业”,阳江市“科技兴市十项工程实施单位”和“重点发展工业企业”,被广东省经济贸易委员会、广东省政厅、广东省国家税务局、广东省地方税务局、海关总广东分署联合认定为“企业技术中心”被广东省科技委员会、广东省经济贸易委员会、广东省计划委员会联合批准为“广东五金刀具工程技术研究开发中心”,2006年获得“广东省优秀民营诚信企业”等300多项荣誉称号和奖项。
 
 
 
 
 
 
4
张小泉
 
张小泉,百年老字号企业,始创于清•康熙二年(公元1663年),至今已历时350年。商标第一次正式经清政府农工商部注册,已有109年的历史。
“张小泉”剪刀是我国手工业的传统名牌,它与孔凤春“杭粉”、王星记“杭扇”、都锦生“杭锦”、宓大昌“杭烟”,并称为“五杭”,蜚声海内外。乾隆年间列入朝廷贡品。近代,张小泉剪刀又在南洋劝业会、巴拿马万国博览会等国际赛会上屡获殊荣。
传统民用剪刀是张小泉的起家产品,它有“信花、山郎、五虎、圆头、长头”五款,靠镶钢均匀、钢铁分明、磨工精细、刃口锋利、销钉牢固、开合和顺、式样精巧、刻花新颖、经久耐用、物美价廉等十大特点称雄制剪业。
张小泉以镶钢锻打为关键技术,创立了扬名天下的72道制剪工艺。张小泉人秉承“良钢精作”的祖训,终使张小泉刀剪产品成为中国传统工业的一朵奇葩。
2008年起,张小泉正式启动全面整合与品牌运营,实现从传统制造工厂到专业化品牌运营公司的成功转型,强化渠道和产品创新。渠道方面,在全国各省会城市设立分支机构,布建连锁专卖和商超终端,构建全方位立体化的营销网络;产品上逐渐形成专业刀剪、炊具及厨房五金、个人护理用品、手动工具、礼品及文具6大产品群。通过产品创新和营销模式的全面转型和专业化的团队,打造中国刀剪产品及家庭五金用品的高端品牌。
 
 
 
 
 
 
 
 
5
硅元SICER
 
山东硅苑新材料科技股份有限公司于2001年5月9日由成立于1958年的山东省硅酸盐研究设计院转制而成,2008年元月3日,50年的硅院为开创新纪元创建了山东硅元新型材料有限责任公司(简称硅元新材),主要从事日用陶瓷和工业陶瓷的研发和生产经营,是国家级高新技术企业。先后获得重大科技成果200余项,其中获得国家发明奖5项、国家科技进步奖2项。
硅元新材重点围绕高技术陶瓷、高级日用陶瓷等领域,为机械、化工、电子、造纸、高档宾馆服务等行业提供优质的产品与服务。国家用瓷高石英瓷先后获国家创造发明三等奖、第15届国际发明博览会金奖。“中华龙”国宴用瓷融技术、文化、艺术于一体,具有较高的收藏价值。人工合成骨瓷获得行业最高奖项国家技术发明二等奖,此项成果在全国范围内广泛推广。硅苑陶瓷自1984年进入中南海至今,同时供党、政、军最高机构用瓷,被誉为“当代国瓷”。独创“全陶瓷刀”填补中国全瓷刀具产品的空白。鱼子蓝釉、星光美钻釉等名贵艺术釉为世界独创。新研发的99%氧化铝亚微米陶瓷高速造纸机用耐磨部件,其技术指标达到国外同类产品先进水平,产品销往全国各地,部分产品出口美国、澳大利亚、意大利、东南亚等国。公司现在已经成为国内最大的造纸机械耐磨陶瓷部件生产基地。
2009年6月27日,中共中央政治局常委、国务院总理温家宝视察硅苑科技,对硅苑科技的技术创新成果给予高度评价。硅苑科技连年被评为淄博百强企业,还被列为国家新材料产业化基地技术支撑单位,山东省陶瓷新材料重点研究开发单位,被国家科技部认定为“国家工业陶瓷工程技术研究中心”,具有企业博士后工作站。2010年5月25日,硅苑科技被山东省经信委认定为“山东省工业设计中心”,在我省陶瓷企业中唯一获得这一荣誉。
 
 
 
 
6
帝瓷DEFRESH
 
DEFRESH源自德国麦森,一个被称为世界"陶瓷之都"的小镇, 目前麦森已经成为欧洲的旅游胜地。生活在距今三百多年的麦森人民不断地吸取中国陶瓷烧制精华,改良工艺及技术,终于在1708年1月15日创造了真正的白瓷,而这一天被视为欧洲瓷器的生日。
1978年冬天的一个下午,太阳依旧和煦的温暖着安静的麦森。Staff•George,麦森知名的制陶艺人,这天却很不小心的被陶瓷片划伤了手,让他感到惊奇的是伤口很快愈合了。他灵感激发,潜意识里觉得利用陶瓷制造成刀具,陶瓷所具有的优异性能一定会让刀具与众不同,从而深受消费者的喜爱。于是他开始潜心研制陶瓷刀具。经过不断的失败与技术改良,终于成功的研制了氧化锆陶瓷刀具,并命名为DEFRESH。
今日的DEFRESH在不断改进陶瓷刀的配方与制造工艺的同时,还为品牌注入新的时尚健康生活元素,倾力为消费者打造一个“健康•生活•家”。2008年DEFRESH在香港成立帝瓷(香港)国际有限公司,将源自德国的陶瓷刀具介绍给广大的亚洲消费者,让大家共同分享DEFRESH所带来的极致健康生活体验与乐趣!
 
 
 
 
 
7
银鹰
 
中国剪刀中心——广东银鹰实业集团有限公司是专业生产剪刀、套刀、厨具、多用钳等产品的先进民营科技企业。建立于1979年,现属下有:阳江市工贸联营永光剪刀有限公司、广西鹰达金属制品有限公司(生产不锈钢板)、阳东县银鹰刀剪厂、阳江市江城区刀业有限公司、阳江市银鹰剪刀有限公司、阳江市江城区漠江火机厂等八家公司。集团公司占地总面积20多万平方米,现有职工2000多人。
公司以“质量第一,开拓创新,以诚取信”为宗旨,运用ISO9001质量体系进行严格质量管理,采用自动热处理生产线和国际一流的镭射处理生产线和国际一流的镭射表面抛光设备专业生产。生产的刀剪产品因其工艺精湛、造型美观、规格齐全、质量好、品种多,而畅销美洲、欧洲、非洲、东南亚以及港澳台等地,深受广大顾客的青睐。银鹰“帝皇快刃”复合钢刀是我公司研制又一新产品,该刀是目前国内外最新型复合钢材料,功能好、耐磨、锋利,深受广大顾客的青睐。1999年公司被国家日用五金技术开发中心授予“中国剪刀中心”的荣誉称号;2002年被国家农业部评为“全国乡镇企业创名牌重点企业”;2003年被省科技厅评为“省高新技术企业”,同年“银鹰牌”剪刀系列产品被评为“广东省名牌产品”、“银鹰”商标被认定为“省著名商标”,2003年公司产值超 2.3 亿元,出口创汇1600多万美元。
 
 
 
 
 
8
华创陶瓷
 
淄博华创精细陶瓷有限公司是一家高新技术陶瓷新材料企业,坐落于国家级高新区——淄博高新技术产业开发区。 本公司生产的结构陶瓷部件产品主要包括石油钻井用泥浆泵陶瓷缸套、抽油泵用陶瓷柱塞、各种规格和尺寸的陶瓷阀门(球阀、截止阀、止回阀、蝶阀等)、轴承、轴套、密封环、球磨机衬板、各种餐刀、纺织剪刀、推剪刀、耐磨筒、陶瓷内衬等陶瓷部件。
陶瓷缸套的生产2002年被列入国家重点“双高一优”工程,2004年被定为十.五期间国家火炬计划。 做为陶瓷缸套的专业生产基地,我公司本着以优良的产品性能,稳定的产品质量,及时周到的售后服务回报社会、回报客户的服务宗旨,不断技术创新,力求满足客户需求,产品已远销北美、中东等国家和地区,国内各大油田都在使用。
2002年公司主要产品抽油泵用陶瓷柱塞被列入国家十.五863计划,是我国十.五期间“863”新材料技术领域工程陶瓷获得支持力度最大的项目。使用陶瓷新材料柱塞之后,不仅可以大幅度提高石油开采效率,而且可以降低石油开采成本,从而改变我国石油对进口的依赖。2003年公司产品强韧化陶瓷,再次被列入国家“863”计划,本公司是我国唯一一家十.五期间同时承担两项国家“863”计划项目的企业。
 
 
 
9
利瓷RICH
 
浙江景鹏锆业科技有限公司是一家专业生产氧化锆陶瓷刀、结构件和注射件的生产型企业,坐落在中国国家级经济开发区——浙江衢州经济技术开发区,离上海450 KM,有飞机和火车动车可以直达。公司成立于2008年3月,拥有自营出口权,现有花园式的生产厂房10000多平方米,员工200余人,年生产陶瓷刀500多万把。公司拥有氧化锆系列产品的研发、制造的核心技术,研发能力领先,技术力量雄厚,生产设备精良。公司秉承“客户的需求就是我们的目标”的经营理念,努力做到让客户高度满意的产品及服务。我们公司已通过ISO9001:2008质量管理体系认证。我们的产品也通过了LFGB和SGS食品安全认证检验。公司已经注册了利瓷、景鹏锆业和RICH三大商标。我们公司生产的氧化锆陶瓷刀产品最齐全、品种最丰富,刀型和手柄可以根据客户的要求量身定制。我们配置了发黑窑,可以批量提供黑色刀,通过自主研发,突破了陶瓷刀镜面磨工艺,可以批量提供镜面刀,给客户提供陶瓷刀一站式采购服务。
 
 
 
10
金澳
 
山东金澳科技新材料有限公司成立于二零零五年三月,注册资金3500万元,占地200亩,职工数百人。位于山东省博兴县纯梁采油厂腹地,是专业从事氧化锆结构陶瓷刀和纳米复合氧化锆粉体及锆、钛等新材料及研发生产的科技新材料公司,属国家宏观调 控倡导发展扶持的原料进口、加工、应用为一体的高科技朝阳行业。
自创建以来,以真诚的信誉、强势的文化、优质的产品、良好 的服务及精湛的专业技术水平,成为中国第一品牌、世界知名企业,并与澳大利亚、日本、清华大学、山东理工大学等相关科研机 构结成技术联盟,建成全国规模最大,质量最高的硅酸锆、纳米复合氧化锆粉体及陶瓷结构件研发生产加工基地和硅酸锆行业全国最大的研发基地。

资料来源:产业信息网整理

    随着新技术革命的发展,要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本.,特别是数控机床的发展,要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。日前各种高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨和耐高温的难以切削的新材料日益增多。据文献估计,这类材料己占国际上加工总数的50%以上.,硬质合金刀具对其中不少新材料的加工难以胜任。另一方面,现在国际上硬质合金产量己达20 000- 25 000 t。每年消耗大量的金属,如W、Co、Ta和Nb等。这些金属的矿产资源正日益减少,价格上涨,按日前消耗速度,用不了几十年.有些资源将耗尽。陶瓷刀具就是在这样的背景下发展起来的。

    特点

    1、耐磨性好,可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料,因而可免除退火加工所消耗的电力;并因此也可提高工件的硬度,延长机器设备的使用寿命;

    2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工,也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工;

    3、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小,切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削。所以在条件相同时,工件表而粗糙度比较低。

    4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍,减少了加工中的换刀次数,保证被加工工件的小锥度和高精度;

    5、耐高温,红硬性好。可在1 200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”,切削效率比传统刀具高3-10倍,达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果;

    6、氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很丰富的氮和硅,用它代替硬质合金,可节约大量W、Co、Ta和Nb等重要的金属。

    虽然我国陶瓷刀具的研究水平不比国外差,但实际应用发展较慢。据有关资料报导,目前国内陶瓷刀具占总刀具使用量的比例不超过1%。氮化硅陶瓷刀具是近年来才在生产中推广使用的一种新型刀具。因此,不论在刀具的几何参数、切削用量以及使用技术方面,均缺乏成熟的经验。

    我国陶瓷刀具在可转位刀具中比重很小,年产量不到硬质合金的0. 1%。从切削性能上看,我国陶瓷刀具正向高硬度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展。北京科技大学研制的ST新型复合陶瓷刀具能断续切削HRC63以上的高速钢滚刀。在刀具品种中除各种车刀外还正在开发铣刀和刨刀等。

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    相关市场调查报告:《2015-2020年中国陶瓷刀具市场深度调查及投资方向研究报告

 

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《2024-2030年中国金属陶瓷刀具行业市场现状调查及投资前景研判报告》共十三章,包含金属陶瓷刀具行业风险及对策,金属陶瓷刀具行业发展及竞争策略分析,金属陶瓷刀具行业发展前景及投资建议等内容。

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