2026-2032年中国滑动轴承产业竞争现状及投资策略研究报告

报告导读：

滑动轴承（sliding bearing），指在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力，但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦，为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。近年来，随着全球制造业的持续发展以及技术的不断创新，滑动轴承市场呈现出蓬勃发展的态势。数据显示，2025年全球滑动轴承市场规模为226亿美元，预计2026年市场规模将达到238亿美元。未来，随着风电装备大型化、工业自动化升级以及高端装备国产化进程的加速推进，滑动轴承在重载、高速及特殊工况下的应用场景将持续拓展，全球滑动轴承市场规模有望保持稳健增长态势。随着工业的发展，滑动轴承已成为机械设备中不可或缺的基础零部件，在国民经济的各行各业中广泛应用。我国滑动轴承工业自20世纪60-70年代开始得到发展，并随着国内轴承行业和机械工业的发展而逐渐成长起来。在计划经济体制下，我国滑动轴承最早由大型国有装备制造企业为自己生产的主机提供配套，后来由于专业化分工以及市场体制的改革，部分民营企业开始涉足滑动轴承行业，并逐步掌握了滑动轴承的关键生产技术，形成了一个专业细分行业。近年来，随着能源、交通运输、冶金、化工等下游行业的发展，大量机械装备朝着大型、重载、高速的方向发展，对滑动轴承的需求不断上升，不断推动着滑动轴承工业的飞速发展。数据显示，中国滑动轴承行业市场规模从2017年的104.97亿元增长至2025年的205.47亿元，年复合增长率为9%。从全球滑动轴承市场看，八大轴承制造商即瑞典SKF，日本NSK、NMB、NTN、JECKET、NACHI，美国TIMKEN，德国SCHAEFFLER等拥有悠久的发展历史，形成了全面的技术体系，积累了丰富的研究和工程应用经验，占据了全球50%以上的份额。而自润滑轴承子行业专业化分工明显，不同用途的自润滑轴承在品种和规格上差异较大，对材料选型、技术路径等要求均有不同，因此自润滑轴承行业独树一帜，形成以美国GGB公司、日本Oiles公司、法国Stain-Gobain等专业自润滑轴承企业为主导的竞争格局。国内滑动轴承行业经过多年发展已具有一定规模，并在浙江嘉善地区形成了明显的产业集群。从国内滑动轴承竞争格局上看，中低端市场中小企业较多，大多数中小企业生产水平不高，中高端市场则由长盛轴承、双飞集团、中达精密、光洋股份、崇德科技、申科股份等少数企业占领。

基于此，依托智研咨询旗下滑动轴承行业研究团队深厚的市场洞察力，并结合多年调研数据与一线实战需求，智研咨询推出《2026-2032年中国滑动轴承产业竞争现状及投资策略研究报告》。本报告立足滑动轴承新视角，聚焦行业核心议题——变化趋势（怎么变）、用户需求（要什么）、投放选择（投向哪）、运营方法（如何投）及实践案例（看一看），期待携手行业伙伴，共谋行业发展新格局、新机遇，推动滑动轴承行业发展。

观点抢先知：

相关概述：滑动轴承（sliding bearing），指在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力，但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦，为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。

滑动轴承种类及分类方式较多，按能承受载荷的方向可分为径向（向心）滑动轴承、推力（轴向）滑动轴承；按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承、电磁轴承；按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承、厚膜润滑轴承；按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承；按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承、箔轴承。

产业链核心节点：从产业链来看，滑动轴承产业链上游为原材料和零部件，包括钢材、铝合金、粉末冶金材料、酚醛塑料、合成树脂、铸件、锻件等。产业链中游为滑动轴承的生产制造环节。产业链下游为应用领域，包括能源电力、石油化工、工业制造、船舶制造、交通运输、家电等。

全球市场规模：滑动轴承作为机械传动系统的关键部件，在众多行业中发挥着不可或缺的作用。近年来，随着全球制造业的持续发展以及技术的不断创新，滑动轴承市场呈现出蓬勃发展的态势。数据显示，2025年全球滑动轴承市场规模为226亿美元，预计2026年市场规模将达到238亿美元。未来，随着风电装备大型化、工业自动化升级以及高端装备国产化进程的加速推进，滑动轴承在重载、高速及特殊工况下的应用场景将持续拓展，全球滑动轴承市场规模有望保持稳健增长态势。

中国供需情况：滑动轴承是机械工程中一种常见的轴承类型，它通过滑动摩擦来支撑旋转或往复运动的轴。在国内，随着经济的不断发展以及工业、制造业规模的持续扩大，滑动轴承作为机械设备关键零部件之一，其供需呈现出持续增长态势。数据显示，2025年中国滑动轴承产量为91.34亿个，同比增长5%；需求量为86.15亿个，同比增长6.7%。未来几年，随着国内汽车等行业的发展，滑动轴承行业产量及需求量将不断扩大。

中国市场规模：随着工业的发展，滑动轴承已成为机械设备中不可或缺的基础零部件，在国民经济的各行各业中广泛应用。我国滑动轴承工业自20世纪60-70年代开始得到发展，并随着国内轴承行业和机械工业的发展而逐渐成长起来。在计划经济体制下，我国滑动轴承最早由大型国有装备制造企业为自己生产的主机提供配套，后来由于专业化分工以及市场体制的改革，部分民营企业开始涉足滑动轴承行业，并逐步掌握了滑动轴承的关键生产技术，形成了一个专业细分行业。近年来，随着能源、交通运输、冶金、化工等下游行业的发展，大量机械装备朝着大型、重载、高速的方向发展，对滑动轴承的需求不断上升，不断推动着滑动轴承工业的飞速发展。数据显示，中国滑动轴承行业市场规模从2017年的104.97亿元增长至2025年的205.47亿元，年复合增长率为9%。

细分市场规模：从细分市场规模来看，滑动轴承主要分为自润滑轴承和其他滑动轴承两大类，自润滑轴承占比主导地位。据统计，中国自润滑轴承行业市场规模从2017年的79.87亿元增长至2025年的176.18亿元，年复合增长率为10.5%，展现出强劲的增长动力；其他滑动轴承市场规模从2017年的25.1亿元增长至2025年的29.29亿元，年复合增长率为2%，增长相对平稳。随着滑动轴承产品品类的不断丰富，针对不同细分工况推出的定制化产品和解决方案日益完善，能够覆盖越来越广泛的下游工业需求。在实用性和经济性的双重推动下，未来滑动轴承有望在更多工业领域得到更广泛的应用。

贸易情况：从进出口情况来看，近几年我国滑动轴承进出口数量呈现波动变化态势。2025年，中国滑动轴承进口量为24.05亿个，同比增长14.03%；进口金额为5.16亿美元，同比增长7.35%。出口量为24.9亿个，同比微降0.29%；出口金额为7.95亿美元，同比增长7.42%。从进出口均价来看，2025年进口均价为0.21美元/个，较2024年同期下降5.86%；出口均价为0.32美元/个，较2024年同期上涨7.72%。这一数据变化反映出，国内滑动轴承对外出口数量依然较大，但此前我国以出口中低端产品为主，近年来随着本土企业在轴承精密加工和材料技术领域不断取得突破，产品出口均价显著提升，出口结构持续优化，国际竞争力稳步增强。

企业格局：从全球滑动轴承市场看，八大轴承制造商即瑞典SKF，日本NSK、NMB、NTN、JECKET、NACHI，美国TIMKEN，德国SCHAEFFLER等拥有悠久的发展历史，形成了全面的技术体系，积累了丰富的研究和工程应用经验，占据了全球50%以上的份额。而自润滑轴承子行业专业化分工明显，不同用途的自润滑轴承在品种和规格上差异较大，对材料选型、技术路径等要求均有不同，因此自润滑轴承行业独树一帜，形成以美国GGB公司、日本Oiles公司、法国Stain-Gobain等专业自润滑轴承企业为主导的竞争格局。国内滑动轴承行业经过多年发展已具有一定规模，并在浙江嘉善地区形成了明显的产业集群。从国内滑动轴承竞争格局上看，中低端市场中小企业较多，大多数中小企业生产水平不高，中高端市场则由长盛轴承、双飞集团、中达精密、光洋股份、崇德科技、申科股份等少数企业占领。

市场趋势：（1）未来，行业将重点突破铜基、铝基合金改性技术，以及高分子复合材料、金属-陶瓷复合层等新型材料的研发应用；（2）未来，行业将深度集成自动化产线、在线检测与数字孪生技术，实现从熔炼、浇铸到机加工的全流程质量追溯与工艺优化；（3）未来，随着海上风电深远海发展和机组单机容量持续提升，滑动轴承在风电领域的渗透率将显著提高，成为驱动行业增长的核心引擎之一。

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