2016年我国微特电机铁芯模具行业的技术水平及发展趋势

    1、微特电机铁芯模具技术向级进模方向发展

    随着电机下游领域的快速发展和需求的不断释放，不同领域电机的大规模、批量化生产深入发展，对于生产效率的提高提出更高的要求。级进模由于采用多列、多工位、自动送料等设计，相对于单工序模、复合模而言，具有极高的生产效率，适应了下游对高效生产的要求，故在近年来电机铁芯模具领域得到快速发展，并成为未来电机铁芯模具技术的发展方向。

级进模与单工序模、复合模的区别如下：

    级进模与单工序模、复合模相比具有如下优势与特点：

    2、级进模技术向更高精度、更高效率方向发展

    精度和效率是模具的生命，对下游客户的生产影响极大。模具技术的发展即不断围绕提高精度和提高效率两个核心问题而展开。

    随着模具设计能力的提高，加工设备的改进，工艺流程的成熟，操作工人熟练度的提高，模具的精度不断提高。以公司为代表的国内电机铁芯级进模生产厂商所能实现的精度已经达到 0.002mm，已经接近或达到了日本三井高科、黑田精工等先进电机铁芯模具制造商的模具精度。产业信息网发布《2016-2022年中国模具市场发展现状及未来趋势预测报告》 未来随着下游客户对于电机铁芯同心度、稳定性的要求日益提高，模具技术将向更高精度方向发展。

    随着级进模工位、列数、尺寸的不断增大，其生产效率成倍增加，而其技术难度也急剧提高。在冲片大小和步距相同的情况下，工位、列数的增加导致模具尺寸的增大，模具的稳定性、零件制造误差放大效应更加明显，其设计、加工、装配的难度均大大提高。尽管如此，随着生产效率要求的进一步提高，级进模技术仍然将向更大尺寸、更多工位发展，大型多列级进模技术将进一步得到开发和应用。