2014年我国线束行业发展情况及发展趋势分析【图】

    相关报告：智研咨询发布的《2015-2020年中国汽车线束贸易市场深度评估与发展前景研究报告》。

    线束是当今电子化、信息化时代行业中发展最快，市场需求量最大，安装最为方便的产品之一。从普及的家用电器到通讯设备、计算机及外部设备，以及安防、太阳能、飞机、汽车和军用仪器设备等均广泛采用线束。业内人士分析，尤其是在中国3G上马、家电、汽车下乡以及工业信息化等多方面政策与市场推动下，2015年中国线束产量将超过600亿套；且市场需求量仍将持续攀升，这将有力带动线束加工设备的需求，并催生出一批极具市场竞争力的线束设备制造企业。近几年我国线束行业产量情况如下图所示：

2007-2014年中国线束产量

    经过数十年的发展，我国线束行业从无到有、从小到大，已经具备了一定的规模，其生产的线束产品能够满足市场上绝大多数的需求。世界上，任何事物的发展都不可能一帆风顺，总是在矛盾中纠正自身不足，从而不断前进。目前，我国线束行业在发展过程中，也遇到了不少问题。

    一，产品种类以及标准繁多 生产计划难协调

    线束行业的生产，虽然原材料不多，但线束产品却多达几万种。单从浩智电子来看，虽然不是每个月都生产数万种产品，但每月生产的产品品种在300种以上，且每月在不停地变化。同时，由于企业要适应市场的变化，就需要根据市场的要求，来调整生产标准，从而导致同一种规格的产品，经常存在好几种标准。
以上特点，给线束行业的生产计划管理带来了麻烦，客观上加重了企业计划管理的复杂性，也给企业的成本管理造成了相当大的困难。

    二，客户需求多样化，生产订单变更频繁

    客户的要求是多种多样的，且存在很大的变化性，例如交期、生产要求，导致的结果就是生产订单必须随之而进行相应的变更，给生产管理造成了相当大的难度。根据浩智电子的实际情况分析，订单确认后进行变更的比例占到总销售量的10%以上。

    该问题的存在，导致信息系统，必然要适应生产订单的变更，并提供销售订单的变更信息向生产部门的传递方式。所以，线束生产厂家需有效进行信息组合，东莞浩智电子的ERP系统，能够对这些信息进行最优化的分析，其他线束行业的同仁有条件的也可以建立自己的ERP系统。

    三，生产方式日趋复杂 协作性仍然不强

    线束行业的生产，为典型的按单生产，但同种型号，不同的生产订单，却要经过不同的生产车间，相互之间需要分工协作。产品不定型和结构频繁变化，必然给生产造成难度。同时，结合线束生产的特殊性，加上协作性不强，导致相互之间无法有效衔接，从而给生产管理造成相当大的难度。

    四，生产周期要求更短

    时间即金钱，市场竞争日益激烈，迫于其行业市场的压力，客户对线束产品的质量和交货期提出越来越高的要求。同时，由于线束的生产流程所决定，很多线束厂家的生产周期相对较长。如何缩短交期，成为中国线束行业不得不思考的问题。

    五， 创新能力不足

    我国线束行业的学习能力很强，但自主创新能力稍显不足。多数线束生产厂家的自主设计开发能力差，基本上停留在引进、仿制的低层次上，尚未全面掌握线束设计技术，没有形成线束产品、材料、工艺和设备有机结合的开发机制。

    2014年我国线束行业产量约580亿套，消费量约452亿套，销售市场规模约2260亿元，近几年我国线束行业市场规模情况如下图所示：

2007-2014年中国线束行业市场规模