安全气囊行业壁垒分析

    （1）认证壁垒

    安全气囊布和安全气袋是汽车安全部件的原材料，生产厂商必须通过汽车行业质量管理体系ISO/TS16949 和汽车安全气囊总成厂商或整车厂商的双重认证，准入壁垒非常高

    ISO/TS16949 质量管理体系是由国际汽车工作组与国际标准化组织（ISO）联合制定的国际汽车质量的技术规范，这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链。

    ISO/TS16949 的核心是以生产过程的管控为导向，要求供应商按照客户的需求设计整个制造过程，并确保整个制造过程受到控制、测量、监控和分析。认证难度非常大。本公司2005 年具备规模化生产安全气囊布能力，直到2007 年才获得ISO/TS16949 质量管理体系的认证。

    安全气囊布和安全气袋生产企业还必须获得汽车安全气囊总成厂商或整车厂商的认证才得以实现向其大规模供货，首先汽车安全气囊总成厂商或整车厂商需要到企业进行审核是否具有生产资格，包括对企业的厂房、设备、生产过程、管理系统等进行实地审核，评估企业的生产能力、生产管控、质量体系等各方面，确认其在整体的软硬件方面是否可以满足要求。

    企业取得基本生产资格后，汽车安全气囊总成厂商或整车厂商要求安全气囊布生产企业针对某个布种进行小样生产确认以及PPAP（生产件批准程序）的批准，即送样至安全气囊制造商进行一系列的实验，包括布料验证（布料性能验证、长期老化试验）、气袋验证（爆破性试验、老化试验），甚至需要送样至整车制造商进行撞车实验。企业送样通过实验后，才能取得该布种的生产资格。

    安全气囊布生产企业取得某布种生产资格后，汽车安全气囊总成厂商或整车厂商为保证产品质量，需要对安全气囊布生产企业进行常规性监测，即针对气囊布生产企业提交的每批次产品，都需提交检测报告，由其内部检测机构或其指定独立第三方监测机构检验审核，并对产品随机抽检。

    另外汽车安全气囊总成厂商或整车厂商需要每年对安全气囊布和安全气袋生产企业进行年度检验，必要时进行现场检查，监督产品品质的稳定性，判断其生产条件是否仍符合安全气囊布和安全气袋生产要求。

    （2）客户壁垒

    基于上述认证体系，供需双方会形成长期稳定的合作关系，构成了较强的市场进入障碍。安全气囊布一旦通过了下游客户的认证，下游的汽车安全气囊总成厂商或整车厂商一般都不愿主动变更供应商，因为变更需要重新进行一系列的实验验证。除变更所花费的切换成本较高外，下游厂商也不愿承担因变更可能产生的质量风险。所以，安全气囊布和安全气袋新进厂商面临较高的客户壁垒。

    （3）技术壁垒

    服装纺织品在穿着过程中出现问题可能只是使当事者感到不便或难堪，而发生车祸时汽车的安全气囊出现问题，将会导致灾难性的后果。因此使用者对安全气囊的质量品质要求十分严格，不容许有任何差错产生，故对安全气囊布和安全气袋的生产提出很高的技术要求，如强度高、透气度精准、尺寸精确等，并要求确保其性能可持续稳定十几年，在不同的环境下性能良好，故对工艺和设备具有特殊和严格的要求。

    内容选自产业信息网发布的《2014-2018年中国汽车安全气囊市场运营态势与投资前景预测报告》

    （4）规模壁垒

    零库存是汽车产业发展的方向，汽车厂商对零库存的追求，要求上游供应商具有较强的生产能力以随时满足其订单需求。除进口设备价格高昂之外，安全气囊布的原料属于高科技材料，同时也是高单价产品，安全气囊布和安全气袋连续性大批量的生产模式要求企业有充足的流动资金以保证原料的采购；此外，安全气囊布和安全气袋的开发周期长，前期产品开发投入巨大。只有在实现规模化生产后，公司在生产效率、采购成本、管理费用的优势将明显体现。新进入企业若要具备规模化的生产厂房和机器设备等生产要素，以及与之配套的生产管理能力、质量控制能力，均需要大量的资金、管理经验和制造经验，从而形成行业进入壁垒。

    （5）人才壁垒

    安全气囊行业因其行业特性，要求生产企业拥有专业性较强的技术及操作人才，并且多数人才均需要有多年生产、研究及现场操作经验。企业从事安全气囊行业需要工艺、设备、材料等多方面且相互关联的人才队伍。我国安全气囊行业起步较晚，有成熟经验的管理人员和技术人员稀缺，许多企业相关人才缺乏，更没有长期现场实践培养的能力。因此，安全气囊行业新进入者面临较高的专业人才壁垒。

    （6）内部管控体系壁垒

    由于安全气囊布和安全气袋本身属于安全件，所以生产厂家内部必须建立一系列的管控体系进行过程、产品、体系的监控，以提高产品的合格率、稳定性，确保产品本身的安全性。