我国EPS（Eco Pickled Surface）设备市场容量将达百亿级别（图）

    EPS（Eco Pickled Surface）：环保表面处理法是TMW公司的专利金属表面处理技术，该方法可用于加工各种钢材，可以替代国内的酸洗、抛丸、涂漆等传统处理工序。其核心为浆化打磨技术（Slurry Blasting），即使用精炼钢砂的水混合物对钢板表面进行物理打磨处理。

EPS浆化打磨过程

    作用机理：EPS设备通过物理方法将热轧碳钢板材表面氧化层彻底剥离，同时附上一层洁净抗腐蚀的新表层。由于不使用酸液，整个作用过程的原材料只使用水与精炼钢砂，且用后的钢砂可以回收，全程将不会产生任何有害废料。

     以EPS 单元（包含两个EPS处理设备为一组）为核心组件，整个基于EPS技术的金属卷板处理设备线分为5个部分，能够完成对热轧碳钢板卷的“展开—处理（3个部分，2个EPS核心单元+一个烘干设备）—复卷”全套过程。经过EPS核心单元处理过的板材无需经过抛丸、上油、涂漆等进一步处理，整个过程一气呵成，省时省力。

    处理厚直板时，仅需使用EPS核心单元加上必要的整理装置即可。

    EPS较之传统工艺的优势

    与酸洗法相比，此过程是纯物理过程，不产生有害废料，加工后钢材上无锈无尘无化学残留，无有害物排放。
酸洗的同时会损耗板材表面的部分金属，同时酸洗过后板面会有氯化物残留，进而加快钢材未来生锈的速度。而经过EPS设备处理的板材之上的新防锈层其本质就是钢砂，所以在金属损耗程度上较之要小得多，未来更加不易生锈。

    不仅仅是处理过程更加环保，由于经过EPS处理后的钢材无需上油，在后期使用的过程中较之于表面含油的钢材切割、焊接更有效率，更加精准；更不会由于高温而产生油雾等影响操作人健康的副产品。

    与同是物理过程的干式喷砂法（其作用过程已相对环保，我国大部分企业都采用酸洗法）相比，后者会产生悬浮于空气中的粉尘与可燃物，对周围环境要求很高，对参与操作的人员的健康也有所损害。而EPS的水铁混合可以做到完全无尘，同时其使用的精炼钢砂可以进行高达1000次的重复使用。

    展开—处理—卷回一步到位的整体解决方案，板材处理者无需额外购买机器，配置人工，节省更多附加成本。
EPS单元允许客户在两种不同规格之中自由选择标准化的成品规格：

    1、R110：表面粗糙度110-140微寸标准（2.75-3.5微米），较为经济，对机器的利用率较高，运行较快，同时可以满足大部分钢材的需求，一般客户使用这种规格较多。 2、R80：表面粗糙度80-110微寸（2.0-2.75微米），其精度更高，但处理时间也更长，运行经济型稍差，适合于对表面要求极高的钢材。

    成本降低方面，跟据美国TMW公司官网所称，与传统的酸洗法相比，通过EPS方法处理钢材，占地面积能够减少50%；工作成本（原材料、设备损耗折旧等）降低30%；生产线购买成本降低20%；生产线装配成本降低50%。目前国内酸洗法处理钢材价格大约50元每吨，而经过TMW公司人员现场测算，EPS设备处理成本大约32元每吨（含人工等杂项费用）。

    智研咨询发布的《2013-2018年中国表面处理行业运行形势与未来发展前景预测报告》指出：EPS设备所处理的钢材主要是热轧碳钢板卷，同时，EPS设备也具有更快的处理硬度更大的高碳钢、合金钢，甚至是必须使用强度更大的氢氟酸进行酸洗的不锈钢材的能力（无法处理非钢材质板材、非板型钢材如钢筋、棒材等），未来市场前景广阔。每台EPS设备年处理板材能力为12万吨，以2013年我国钢材产量为基准，EPS设备在我国整体市场容量如下：

我国EPS市场容量