模具和结构件行业产业链分析（图）

    注塑模具的主要原材料是模具钢、模胚、模具配件等，注塑结构件的主要原材料是ABS、PC等化工材料，五金结构件的主要原材料是压铸件和型材等。

    由于模具产品和结构件产品的广泛适用性，其下游行业非常广，包括汽车、通信、家电、消费电子、航空航天、能源、建筑建材、机械、信息等众多行业领域。目前发行人的客户主要集中于汽车、通信、消费电子、家电等行业。

资料来源：智研数据中心整理

    （1）上游行业发展状况对本行业的影响

    随着模具工作条件的日益苛刻，对主要原材料模具钢的要求更高，要求模具钢具有更高的纯净度、更好的等向性和均匀性，特殊模具钢等新材料的研制和开发将有助于模具行业的发展。

    内容选自产业信息网发布的《2013-2017年中国模具行业市场运行情况及投资前景分析报告》

    模具配件标准化的发展不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量，降低模具制造成本。相对于自制标准件，广泛应用外购标准件可节约工时，可缩短设计制造周期20%；通常采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，并可保证互换性，显著提高模具的制造精度和使用性能；同时为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础。

    热流道产品的应用，可显著提高通过模具进行制品生产的生产效率和质量，并大幅节省原材料和能源。

    ABS、PC等现代工程塑料产品性能的改进及新化工产品的研发，将拓展注塑结构件产品的应用空间，增加行业需求。

    （2）下游行业发展状况对本行业的影响

    下游行业的需求决定了模具行业的发展，汽车、通信、家电、消费电子、航空航天、能源、建筑建材、机械、信息等下游行业受国家产业政策积极支持，未来发展空间广阔。自2009年以来，我国已成为全球汽车行业第一大生产国和消费国，巨大的市场空间吸引汽车厂商加大研发投入，不断推出新的车型，从而产生对汽车模具的需求。我国是全球电话网、互联网第一大国，电信、网络运营商不断加大投入，通信电子终端产品消费旺盛。此外，全球产能向我国转移趋势日益明显，我国模具及相关行业迎来难得的发展机遇。