我国海洋石油模块钻机国产化发展进程回顾

    内容摘要：成功竞标海外项目，自此在模块钻机标准的约束下，在一个长期被欧美垄断的模块钻机建造，设计，EPC 总包市场上，中国海油得到了国际社会的认可。

    一、成本诉求—国产化驱动力

    上世纪80 年代末-90 年代初期，海洋石油模块钻机的设计被外国公司垄断，海洋石油平台钻机设备主要依赖进口；进口海洋模块钻机成本较高并呈逐年上涨趋势。2003 年中国海油成立了专门项目组，在保证设备国产化后的可靠性、效率都能满足海油石油作业环境的前提下，推进海洋石油钻修井模块的国产化。海洋石油模块钻机实行国内设计后，忽略物价上涨因素，单台模块钻机设备采办成本降低约1100 万元。

    二、制定技术标准

    世界范围内，早期的模块钻机均遵循API SPEC 2E“最小型自足式平台钻机规范“（1973年-1988 年）。中国海油初期的模块钻机直接采用国际标准， 2004 年，开始制定海上平台模块钻机技术标准《中国海油企业标准：海上石油平台钻机（Q/HS 2037）》，该标准是以API、国内行业标准为基础，结合中国南海、东海、渤海海上平台的特点加以编制。在对模块钻机进行国产化设计，建造经验的基础上，目前中国海油已经形成了一套标准化的模块钻机选型，设计，建造体系和推荐做法。

    三、标准化提升竞争力

    在海洋石油模块钻机的基本设计和详细设计阶段，依照该标准体系，在保证设计质量的前提下，大幅缩短设计时间，有效降低设计费用。在模块钻机的建造和总包管理方面，该系列标准也加快了工程进度，使模块钻机的建造时间由最初的1 年减少为8 个月。2006 年，中海油服通过国际招标，击败其他4 家竞争对手，取得了墨西哥国家石油公司4 套模块钻机建造项目的招标合同；2007 年1 月，该项目组向客户交付模块钻机。成功竞标海外项目，自此在模块钻机标准的约束下，在一个长期被欧美垄断的模块钻机建造，设计，EPC 总包市场上，中国海油得到了国际社会的认可。

    推进模块钻机标准化：1）促进中国海油模块钻机的技术创新，提升工程总包和风险控制能力；2）提高了企业的市场竞争力，给中国海洋石油装备产业带来了发展机遇。