2016年我国压铸行业发展概况分析【图】

    压铸，全称压力铸造，是一种金属铸造工艺，是一种利用模具腔对融化的金属施加高压使金属熔液凝固而形成铸件的铸造方法。同其他铸造技术相比，压铸是应用最广泛、发展速度最快、技术最先进且效率最高的精密零部件制造技术，适应了了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化以及绿色环保的趋势。作为一种切削较少、接近无切削的凝固成形的金属热加工技术，压铸成形的产品具有材质轻巧、耐磨性强、机械强度高、传热及导电性好、可承受高温、外表美观、节能高效等诸多优点，从而被广泛应用于汽车、家电、航空、机械等精密电子器件上。

    汽车行业近年来良好的发展势头， 使得汽车类压铸件已成为了压铸行业发展的重要支撑产业。 我国汽车压铸件产量占我国所有压铸件产量的比例已经超过了70%，而近年来急剧增加的汽车轻量化需求，带动了汽车铝合金精密压铸件产业的高速发展，铝合金压铸件在汽车产业中扮演着十分重要的角色，最近几年，在我国汽车压铸件用量中，铝合金压铸件占比约为80%。

2011-2015 年我国汽车产业压铸件用量

    压铸是高效率的金属成型技术之一，至今约有160 余年的历史。我国压铸产业约始于 20 世纪 40 年代中后期，至 20 世纪 80 年代，我国压铸业有了较大的发展，许多大型企业都有了一定规模的压铸车间，而专业压铸厂也相继在上海、北京、重庆、沈阳、大连、青岛、宁波等大中城市建立起来，20 世纪 90 年代，随着改革开放的逐步深入，中国的压铸业进入快速发展时期，压铸作为重要的金属成形技术之一，已渗透到各个工业和科技等系统和领域，形成具有相当规模的行业，同时，我国的汽车工业在我国工业中的位置更是日益突出，进入飞速发展时期。

    随着国民经济以及汽车工业的高速发展，作为汽车工业的支撑产业，我国压铸业的产量也在快速增长，同时，出现了高精密度、特殊性能要求的各类压铸件产能逐渐转移向国内的现象， 压铸市场的空间不断扩展， 尤其电子计算机、 通讯、数码影视等行业的“3C”产品需求的扩大，房地产及建筑工业的兴起，以及各类产品的压铸件出口量的大幅增长， 使压铸产品的生产规模和格局发生了结构性变化，进而在不同的地域形成了压铸产业集群，我国压铸企业在规模、管理和品牌等方面有了巨大的提升。

    受我国国民经济及全球汽车工业高速发展等因素的带动，“十二五”期间，我国压铸行业进入了稳定增长的新常态。

2011 年-2018 年中国压铸件产量趋势

    近年来，我国压铸行业每年都维持 10%以上的稳定增长， 2012年，我国压铸件产量突破 200万吨，2014年，我国压铸件产量达到 260 万吨，同比增长 10.64%，到 2016 年，我国压铸件产量将突破 300 万吨，并将在 2018 年实现 395 万吨的压铸件产量。