2006-2014年我国纺织行业概况及未来发展方向【图】

    一、纺织行业发展概况

    （1）我国纺织行业整体持续增长，已成为世界纺织大国

    纺织服装是人类生存最基本的需求之一，纺织工业是我国国民经济传统支柱产业、重要的民生产业和国际竞争优势明显的产业。纺织行业的发展对于促进国民经济发展、繁荣市场、吸纳就业、增加国民收入、加快城镇化进程以及促进社会和谐发展等方面具有十分重要的意义。相关报告：智研咨询（ http://www.chyxx.com）发布的《2016-2022年中国纺织市场分析及投资战略研究报告》

    我国加入 WTO 以后，在国内外市场需求的强劲推动下，纺织行业快速发展，行业规模和经济效益持续增长。2006 年至 2014 年，我国纺织工业规模以上企业工业增加值年均增长 18.45%，主营业务收入年均增长 12.52%，利润总额年均增长 18.38%。我国主要纺织产品，化纤、纱、布等产量均呈现持续增长态势，产量已居世界第一位，我国已经发展成为名副其实的纺织大国，行业竞争能力不断加强，国际贸易地位逐年提高。根据《中国纺织工业发展报告》，我国纺织品出口总额占世界总量的比重也已从 2000 年的 10.42%上升到 2013 年的 34.84%。

    未来几年，随着经济的稳定增长和居民收入及消费能力的不断提高，我国纺织行业的市场潜力和需求前景将更加广阔，整体仍将保持较快增长。根据我国《纺织工业“十二五”发展规划》所确定的目标，“十二五”期间，我国规模以上纺织企业工业增加值年均增长 8%，工业增加值率提高 2 个百分点。

我国纺织行业主要产品产量增长情况

数据来源：国家统计局，智研咨询

    （2）我国正向纺织强国目标迈进

    现代纺织业诞生于英国，进入二十世纪以后，世界纺织产业完成了从英国到美国、从美国到日本、从日本到韩国等新兴工业化国家、从新兴工业化国家到中国、印度等发展中国家的四次转移。虽然从规模上看，我国已经承接了世界纺织工业的转移，成为纺织大国，但是距离纺织强国仍有一定距离：首先，从行业整体发展情况来看，我国纺织行业增长方式仍以粗放型为主，竞争优势主要体现在中低档产品，高附加值的产品比重不高，高档面料依赖进口。

    其次，在纺织高新技术领域，尤其是在织造、染色及后整理等关键环节，仍由欧洲的意大利、德国和亚洲的日本等发达国家主导，我国技术、工艺与国际先进水平仍有一定差距。

    未来，我国纺织行业将向纵深方向发展，行业增长方式将逐渐由规模数量型增长向质量效益型增长进化，逐步实现在 2020 年由纺织大国建成纺织强国的目标。“十一五”期间，我国纺织行业质量效益增长的贡献率由“十五”期间的12.5%增长至 55.7%，预计“十二五”期间还将有较大增长。

2012年上半年我国纺织品出口情况

数据来源：网上资料，智研咨询整理

    二、未来重点：新型化纤研发 天然纤维升级

    从国际发展趋势看，在纤维材料领域，新型化学纤维研发与天然纤维的升级利用仍是纺织原料研发重点。纤维性能向高性能化方向发展，纤维的品种向功能化方向发展，纤维原料和纤维制备向生态化方向发展，纤维材料的尺寸向纳米化方向发展。各种差异化、功能化纤维通过运用纳米、差异、复合、超细、共聚和接枝等技术，提高和改变原有化纤的性能和功能，应用于服饰、家纺和产业用纺织品领域。

    产业用高性能纤维及其聚合物材料技术的研发，成为发达国家化纤发展的重要内容。芳纶、芳砜纶、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维等技术加快发展。日本碳纤维制造公司重点发展拉伸强度为4000~5000MPa、价格与T300基本相当的碳纤维品种;美国推出了低成本碳纤维研制计划，开发了微波等离子体装置，组合典型独立和有序的碳化及石墨化过程，简化生产工艺，使每千克产品节省成本2.2美元。高取向性材料及纤维细化装置等为碳纳米纤维大批量制备提供了新途径;为应对大量消耗短期内不可再生的石油资源，适应绿色环保和可持续发展的需求，研究开发新型生物基纤维，以及资源的回收和循环利用成为发达国家战略计划。
美国、日本等国家相继推出再生材料促进计划，先后建立研发联盟，投巨资开发高效绿色环保的新溶剂法、离子液体法等纤维素纤维生产技术，同时有关企业已研发了回收利用的瓶级切片占30%左右的地毯丝及中空型纺前着色BCF纤维。利用生物分子合成技术、基因工程、物理手段等培育新型天然纤维，提高天然纤维的性能，升级利用天然纤维也成为研发的热点。

    三、关键技术：持续攻关获得突破

    我国通过行业关键技术的持续攻关，在高性能纤维材料产业领域取得了重要突破。

    目前，碳纤维T300、间位芳纶、芳砜纶、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚和玄武岩等高性能纤维实现了产业化突破，化纤产品的功能化和差别化水平显著提高。

    细旦和超细纤维、异型纤维、高导湿涤纶纤维、“超仿棉”聚酯纤维等关键技术相继突破并实现产业化;生物基纤维取得新发展。

    以可再生、可降解的竹浆粕、麻秆浆粕为原料的生物基纤维实现产业化生产，溶剂法纤维素纤维突破千吨级准工业化关键技术。

    黄麻纤维精细化关键技术得到突破并实现精细化黄麻的产业化应用;针对蚕丝品质和加工性状遗传改良的需求完成了家蚕基因组框架图，并突破了天然彩色桑蚕丝关键技术;高产优质转基因棉花研究取得重大突破，可大幅提高棉花产量，显著改进了棉花纤维细度。

    四、高性能纤维：自主创新仍显薄弱

    虽然我国纺织产业科技进步显著并取得了一系列突破，但总体上，我国高性能纤维材料自主创新能力仍相对薄弱，支撑产业高端化、可持续发展的纤维材料有待进一步突破。行业目前对碳纤维、芳纶和超高分子量聚乙烯纤维等材料的研发不足，关键技术和装备尚未突破，难以达到产业规模;对位芳纶进口依存度超过95%，碳纤维进口依存度超过80%;高附加值新型功能纤维尚待拓展和提升，功能化、差别化纤维占比仍较低;化纤行业对化石资源的依存度已超过警戒线，而非石油基的新型生物基纤维研究基本处于跟踪阶段，已投入生产的则存在产能分散、技术集成度低、装备相对落后、原料体系不平衡等问题。

    针对我国纺织产业科技发展中存在的问题，遵循国际纺织科技发展趋势，我国纤维材料将延续纤维性能向高性能化、纤维品种向差别化、纤维加工向生态化、纤维尺度向纳米化的发展趋势。

    高性能纤维领域要注重开展纤维生产制备过程中多尺度结构形成机制、演变规律及其调控方法的系统研究，高性能纤维成纤聚合物连续稳定制备的关键技术和设备、液晶纺丝的关键技术和设备、冻胶纺丝关键技术和设备、高黏度纺丝流体脱泡关键技术和设备、以及低成本碳纤维制备技术的研发。

    差别化与功能化纤维领域注重聚酯纤维的高仿真技术、聚酰胺纤维高质量切片原料技术及其配套技术等的研发，推动纤维和纺织品一条龙的应用开发，拓展下游应用领域，寻找新的增长点。

    注重开展静电纺纳米纤维功能性防护材料中功能膜与纺织面料的复合技术，静电纺纳米纤维膜生物医用材料的研发，以及开展静电纺纳米纤维宏量化制造，实现其多样化应用。

    新型生物基纤维领域注重生物基纤维及生化原料的发展，充分利用农产品、农作物废弃物和竹、速生林等资源，实现可再生、可降解、可循环，对环境友好的生物基纤维及综合开发利用的产业化。

    以Lyocell工艺法、离子液体法、碱/尿素法等开展新溶剂清洁化生产工艺生产纤维素纤维制造。在现有聚乳酸、多元醇聚酯等非石油基纤维材料制备技术的基础上，研发能够大规模取代涤纶的生物基合成纤维新品种。