2014-2015年中国凹版印刷市场分析

    （1）凹版印刷的定义

    凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。

    （2）凹版印刷发展的历程及特点

    凹版印刷的发展历程

    基本印刷方式之一。印版的图文低于空白部分，印刷时全版着墨，然后刮拭版面，使仅在图文部分留有油墨，转移到承印物上，成为印刷品。可分为雕刻凹版、照相腐蚀凹版与电子雕刻凹版3类。

    雕刻凹版 由版画艺术发展而来。意大利金银匠M.菲尼圭拉于1452年发明。当初全是手工雕刻，后来有化学蚀刻，近代已尽量使用机械。版面由深浅和粗细不同的点和线组成。印刷品的线条略凸，光洁清晰，可防伪造，故多用于印刷钞票、邮票等有价证券。

    照相腐蚀凹版 19世纪后期，生于波希米亚的画家K.克利克，运用前人的照相术、碳素纸过版等成果，发明了照相凹版和用刮刀的凹版印刷方法。版面图文的着墨部分为有规则排列的细小孔穴（网穴），一般呈正方形，大小相同，但深浅不一，容墨量不同。其印刷品墨色厚实，并能取得与原稿图像色调层次完整一致的印刷效果，是凹版印刷用得最普遍的 1种，所以也称为传统照相凹版。半个多世纪以来，已发展了几种新的照相腐蚀凹版，如参照胶印网点结构，其着墨孔穴大小不同，而深浅一致或不一致，印刷质量较好。

    电子雕刻凹版 20世纪中期，开始有凹版电子雕刻机,它用扫描头和电脑控制的钻石刻刀,在滚筒上刻出图文的着墨孔穴呈倒金字塔形，大小和深浅都有变化。其印刷质量不亚于照相腐蚀凹版，并具有操作简单、制版时间短、无废液处理问题等优点。

    近代凹版印刷的印版大都制作在圆滚筒表面，采用圆压圆的印刷方式。通常压印滚筒在上，印版滚筒在下。印版滚筒下部浸在油墨槽中，版面从槽中取得油墨 （也有用墨泵喷墨或由浸在墨槽中的墨辊传墨给版面 ）。墨槽上方设有薄钢片刮刀压在印版滚筒表面，刮除版面上无图文处的油墨（也有用逆向旋转的揩墨辊揩拭的）。留存于版面图文着墨孔穴（或线）内的油墨，在转到两滚筒相切处时转移到通过该处的纸（塑料膜、铝箔等）上，印出图文。

    复制单色或彩色照相稿与胶印或铜版凸印等相比较，具有墨层厚、层次丰富、印刷质量好、废纸率低、印版耐印、能长久存放等优点，尤其在粗质纸、玻璃纸、塑料膜、金属箔上印刷效果好。但凹版制版时间长、费用高，所以只有质量要求高的彩色图片、画册、画刊、书刊插图、明信片、商标、包装装潢、有价证券、建筑装饰材料等适合采用凹印。而且印刷产品数量大，用凹印才较为合算。又因印小号文字质量不好，故以文字为主的书刊不用凹印。

    凹印油墨因须易于进入印版的着墨孔穴并转移到纸上，所以流动性要好，常用易挥发的苯类为溶剂。为防止溶剂污染空气和防火，须重视密闭各污染源、回收溶剂及工作场所的通风换气。对于要求不降低印刷质量的水基凹印墨的研究和应用，国内外都在积极探索中。
凹版印刷的特点

    1．墨层厚实，墨色均匀

    凹印能真实再现原稿效果，层次丰富、清晰，墨层厚实，墨色饱和度高，色泽鲜艳明亮，这是由凹印的特点所决定的。凹版印刷采用的是网穴结构，依靠墨量体积不同来表现层次。

    2．印刷速度快

    现代凹版印刷机均采用圆压圆形式，特别是卷筒纸凹版印刷机，印版滚筒和压印滚筒上没有空档，机器运转平稳，大多数采用微机自动控制，印刷速度最高可达40000r／h以上。

    3．适应介质广泛

    凹印适用的介质非常广，PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张等。

    4．产品适应范围广

    通过选用不同的油墨，可以在纸张、塑料薄膜、纺织品、铝箔、玻璃纸等各种材料上印刷。凹版印刷机可以和柔印、丝印、烫印、凹凸压印、分切等多种工序组成自动化程度很高的联机生产线。

    5．综合加工能力强

    凹版印刷机可附加上光、复膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。随着各种纸质包装的不断出现，如购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋等的应用，工业品包装、日用品包装、服装包装、医药包装大量采用塑料软包装，各种固体包装盒、液体包装盒、烟包类、酒包类等都需要凹印设备的综合加工。

    6．印版的耐印力高

    凹版印刷机的印版滚筒图文部分是铜质的，图文较深，空白部分表面镀铬，硬度高，耐磨性强，一般可印刷200万次以上，有的可高达300万次以上。

    （3）凹版印刷的优势

    油墨表现力约90%，色调丰富。颜色再现力强。版面耐度强。印刷数量宏大。应用之纸张范围广泛，纸张以外之材料亦可印刷。

    （4）凹版印刷技术概述

    从世界范围看，凹印主要应用于四大领域：出版领域、包装领域、纺织领域和装饰领域，主要分布在三大区域；欧洲、北美洲、日本。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域。

    从 1999 年至 2005 年欧美印刷市场各种印刷方式的变化情况看，美国和西方发达国家的四大印刷工艺中，胶印、凹印和凸印的市场比重均呈下降趋势，胶印从 50 年代初期的 55％下降到目前的 35％左右，凹印也从 30％的市场比重下降到目前的 15％左右。

    在欧美市场凹版印刷一直是四大印刷工艺的重要组成部分，这些年，凹版印刷在欧美市场上的份额呈现逐渐下滑趋势，现在已经下降到 20％以下。对于凹版印刷的市场发展前景，业内人士说法不尽相同。一部分人认为，目前柔版印刷增长市场迅猛，抢占了许多凹版印刷的市场，凹版印刷可能会慢慢的失宠于用户，不再受到重视，发展前景会比较黯然。而另一部分人则对凹版印刷的前景依然持乐观态度。凹版印刷的市场份额有所下降，主要原因是环境污染问题造成，近年来欧洲市场对凹印造成的环境问题进行了调整：从设备的革新（增设溶剂回收）、限制使用苯溶性油墨、采用返璞归真的动作——很多工厂回归到六色印刷甚至四色印刷。欧洲的软包装印刷厂家跟版辊制造厂商及用户结成小组，提倡使用更少颜色的印刷、更健康环保的图案设计等措施，同时凭借秀的印刷品质和色泽饱满等优势，仍然在一些高档商品的包装印刷中占有重要地位。欧洲市场大约有八成的名牌商品都选择了凹版印刷工艺。另外，凹版印刷也在不断的扩大自己的应用领域，比如地板革、壁纸等装饰材料的印刷，大约有 46％采用凹印工艺。

    （5）凹版印刷行业的发展概况

    凹版印刷是四大印刷方式其中的一种印刷方式。是一种直接的印刷方法,是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点。

    从应用情况来看，在国内，凹印则主要用于软包装印刷，同时在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗涤用品以及服装等工业的迅猛发展，在对凹版印刷的需求越来越多，质量要求越来越高的形势下，我国凹版印刷行业从无到有，从小到大迅速发展。改革开放 30 多年来，随着市场经济的不断发展，涌现出许多技术领先、经济效益突出的骨干凹印企业，截止目前为止具有一定规模的凹版印刷企业已有 3000 余家，特别是有不少技术已经居于世界领先水平。在中国印刷 100 强企业中，大部分是凹版印刷企业，这从一个侧面说明了凹版印刷已经是我们印刷行业的主要力量。

    根据不同的产品用途凹版印刷设备可分为三大类（主要是进口设备）：

    1、塑料薄膜凹印机，其产品有塑料软包装（凹印、复合）、方便面、奶粉、茶叶、小食品（休闲食品等）、饮料、糖果、蒸煮袋、腌制蔬菜及肉类制品、冷冻鱼虾、味精、各种调味品以及食盐种类繁多。

    2、纸塑兼用凹印机；其产品有化妆品、洗涤用品包装，主要为洗发膏、润肤膏、洗衣粉等配套；医药包装，如 PTP 铝箔、SP 复合膜、铝箔泡罩等，主要为中药片剂、胶囊、丸剂、粉剂、饮片等配套；种子包装，主要为各种农作物种子和蔬菜、花卉种子等配套；工业品包装，主要为服装、针织内衣、妇女儿童用品等包装。

    3、纸张印刷专用凹印机，其产品有纸包装，主要为烟盒、酒盒、酒标、香皂包装、药盒、保健品等配套。此外，我国印刷的钞票、邮票、卷烟过滤嘴使用的水松纸和家具的水绞纸也是用凹印机来印刷的。

    近年，由于国内凹印产生的发展，带动了其相关产业的全面发展，主要有 BOPP 膜（双向拉伸聚丙烯薄膜）、凹印制版电子雕刻机、黏合剂 、油墨等，国内已先后能生产，无论从质量上和数量上，都已能满足凹印生产的需要。尤为显现的是凹印设备制造业和油墨生产业：

    设备制造业，国内一批印刷机器制造企业看好了这一形势，积极投入力量研制开发各种类型的凹印机及配套设备，并取得丰硕成果，进而替代了一部分进口，也填补了国内凹印机生产的空白。其中塑料薄膜型凹印机生产的厂家较多，如陕西北人、中山松德、顺德德堡、浙江瑞安、汕头华鹰等，但与国外发达国家（特别是欧洲）仍然有着很大的差距。主要体现在印刷设备应用技术方面，如：润滑系统、封闭刮刀系统、无轴传动系统、生产管理系统等。

    油墨生产业。油墨是印刷业的重要污染源之一，苯溶性油墨多年来在软包装印刷油墨中占据主导地位。近年来，由于环保问题日益突出，带动了国内凹版油墨生产企业研发和加工，正向水性油墨方向发展，环保的脂溶性或醇溶性油墨正在逐步将苯溶性油墨取代。

    由于社会的环保呼声越来越高，国家已制定了一些相关的环保法规，印刷企业对工人身体健康的重视程度越来越高，这都增加了印刷行业对各种环保油墨的需求。如适用于浅版凹印的高浓度低黏度油墨，无苯的醇溶性油墨和水溶性塑料凹印油墨都是塑料凹印油墨的发展方向，目前在我国的软包装印刷行业中以水性油墨、醇溶型油墨、UV 油墨为代表的环保型油墨正日益受到印刷厂商们的青睐。

    凹印发展到今天的大好局面，是通过众多行业的共同努力而形成的。印刷行业新工艺的实施等无不推动着凹印向着繁荣发展的方向迈进。当然，市场的需求是凹印积极发展的重要环节。随着市场经济的不断发展，饮料、医药、保健品、化装品、洗涤用品以及服装等行业的迅猛发展，对凹版印刷品的需求越来越多，在质量要求越来越高的需求形势促进下，我国凹版印刷得到了迅猛的发展。我国各种印刷形式的市场份额已发生了明显的变化。凹印成为仅次于平版印刷的第二大分支，是包装印刷的主要印刷方式。

    （6）凹版印刷行业的发展趋势分析173
市场需求是凹印发展的重要环节，国内凹印包装设备制造业与国外发达国家仍然有相当的差距，主要体现在印刷设备应用技术方面如：润滑系统、封闭刮刀系统、无轴传动系统、生产管理系统等。

    1．承印物

    （1） 凹印软包装：商品外包装质量日益左右着消费者的选购动机。将来的凹印技术将采用复合环境设计，性能可靠，结构简化，操作方便，产品换件时间短，生产周期更短。在凹印机上装置小推车越来越普遍，具备湿式、挤出、干法等不同形式的复合功能。节省资源、保护环境、降低成本是复合包装膜发展的主流。

    （2） 凹印铝箔：超薄铝箔是软包装不可缺少的复合基材，表面呈银白色，凹印后产生强烈的金属光泽，能够提高产品的档次。

    （3） 凹印纸标：国内主要烟草包装印刷厂基本上采用进口凹印机印刷烟包卡纸和铜版纸。在竞争作用下，专业烟包印刷厂将目光转向日益增长的啤酒市场，其分色、调墨、套印、模切全部由电脑控制，印刷质量、加工精度，比胶印有过之无不及。

    （4） 凹印纸箱：采用高速、高精度、宽幅纸张凹版印刷机进行涂布、印刷、上光、收卷之后作为面纸送到瓦楞生产线上做成纸板。图案精美、色彩饱满，观赏性强，纸箱具有高抗压强度、耐磨损、防潮等特点。

    2．油墨
随着高效溶剂回收系统的应用，凹印油墨污染相对减轻。同时，水溶性凹印油墨及电子束固化油墨在国内外将迅速推广。这类油墨不含挥发性有机化合物，符合环保的要求。新的经优化的UV油墨，即可适用于塑料类材料的印刷，也适用印刷非吸收性的纸张与纸板。

    3．制版方面

    （1） 全自动凹印滚筒电镀加工。

    （2） 推行无软片雕版工艺：电子雕刻、激光雕刻。

    （3） 用图文数据库数字式快速打样。

    更多该行业详细分析见《2015-2020年中国印刷业市场运行态势与投资前景评估报告》