2014年进入碳酸二甲酯行业的主要障碍与影响因素分析

碳酸二甲酯 2015-01-04 07:17

智研咨询发布的《2014-2020年中国碳酸二甲酯（DMC）行业运营及投资预测报告》显示，1、进入行业的主要障碍

（1）成本

由于DMC产品目前生产成本相对较高，且仍面临高毒有机化工中间产品低成本的竞争，因此，有效降低生产成本是促进DMC行业长远发展的重要因素，也是目前进入该行业的主要壁垒之一。

采用酯交换法生产DMC的直接原材料为环氧丙烷、甲醇和二氧化碳，其中环氧丙烷的成本直接影响酯交换法DMC生产商的利润水平。近年来，环氧丙烷受国内供求关系和国际原油价格影响，价格波动较为剧烈，新进入该行业的厂商需要控制环氧丙烷成本，减少环氧丙烷价格波动对DMC生产经营的不利影响。

对DMC生产企业，有效降低生产成本的途径是不断延长产业链，实现主要原材料的自供，同时建立并完善副产物、能源的物流循环体系，提高资源、能源的使用效率。对于新进入企业，大多不具备该产业链体系，从而形成了较强的成本壁垒。

（2）技术

DMC及其上下游产业链生产装置工艺复杂、工艺路线较长，对生产设备、单元操作、工艺控制的要求较高，消化核心生产技术形成规模生产的时间较长，掌握产品质量及安全生产过程控制等关键技术的难度较大，从而形成了较高的技术壁垒。

（3）资金

DMC行业资本密集化程度较高，要实现低成本运营需要形成较长的产业链体系，工艺路线较为复杂，装置建设所需资金量大。随着国内DMC企业规模的不断扩大，新入企业必须达到一定的经济规模，才能与现有DMC生产企业在设备、技术、成本、人才等方面展开竞争，要求有大量的资金投入，从而行成了较高的资金壁垒。

（4）人才

根据行业特性，DMC生产企业对技术管理、操作人员的素质和技术水平有较高要求，技术管理及操作人员需要有多年生产、研究、设计及现场操作经验。而非专业生产企业大多不具备这些条件，更没有长期现场实践培养的平台。因此，对外来企业进入DMC行业形成了较强的专业人才壁垒。

2、行业发展的有利和不利因素

（1）有利因素

①产业政策

国内DMC生产主要采用酯交换法合成工艺，装置的“三废”排放量少，相关副产品和余热可以循环回收利用，同时，可以有效吸收CO2，符合国家关于资源综合利用的节能环保政策和降低CO2排放量的发展目标，符合国家发展高新技术、提高综合国力的产业政策。

②下游产业环保要求日趋严格

2006年1月，国家环境保护总局宣布，为减少水性涂料在生产和使用过程中对环境和人体健康的影响，改善环境质量，促进水性涂料及相关产品的出口贸易发展，自2006年1月1日起，《环境标志产品技术要求水性涂料（HJ/T 201—2005）》开始生效。此标准对水性涂料中挥发性有机化合物（VOC）、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、卤代烃、重金属以及其它有害物，提出了要求产品中的VOC含量应小于250g/l的限量要求。

由中国涂料工业协会提出的《中国涂料行业管理准则》已于2006年12月1日开始实施。准则要求涂料企业依照《中华人民共和国环境保护法》，按照国家环保总局对涂料污染排放物的总量控制与总量削减基本原则要求，禁止纯苯溶剂的使用，降低有毒有害芳烃溶剂的使用；限制乙二醇醚、乙二醇酯类系列助溶剂、成膜助剂的使用；取缔对人体和生态环境有严重影响的DDT、TBT（有机锡防污剂）的使用。碳酸二甲酯作为一种优良的环保型溶剂，是纯苯溶剂的最佳替代产品，《中国涂料行业管理准则》的实施为碳酸二甲酯在涂料行业的大面积应用提供了良好的政策环境。

随着国内环保意识的增强和国家对化工产业环保要求的提高，国内油漆、涂料、粘胶剂等行业将会进一步淘汰苯类等传统高毒性、总有机挥发量大的溶剂，而碳酸二甲酯作为集清洁型和安全性于一身的绿色溶剂，可广泛取代纯苯、甲苯、二甲苯等溶剂，市场应用前景广阔。

（2）不利因素

由于碳酸二甲酯生产的主要原料环氧丙烷是石油的衍生品，与石油价格具有正相关性，石油价格的上升将导致环氧丙烷原料价格的上涨，为碳酸二甲酯行业通过提高价格向下游转移成本支出带来压力。