塑料零件是以塑料材料为主要成分用以组成机械或机器的不可拆分的单个制件。塑料的种类繁多，以受热后变化情况来分类，可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。
热固性塑料指的是塑料加热后，会使分子构造结合成网状型态，显示出非可逆变化。热塑性塑料指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料，因此可运用加热及冷却，使热塑性塑料产生可逆变化。
热塑性塑料又可分为通用塑料、工程塑料、高性能工程塑料三大类。通用的热塑性塑料连续使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。而工程塑料则一般是指工作应力大于150MPa，连续工作温度能超过150℃以上的塑料。通常把聚酰胺（PA）、聚碳酸脂（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPE）和热塑性聚酯（PBT）称为五大工程塑料。
因为工程塑料具有热塑性塑料可逆变化的特点，在制造以及加工过程中，可以借助在模具中流动来造型，加工完成后呈现固态形状，所以成为了塑料零件的理想材料。基于塑料材料可以按照设计随意成形的特点，这使得以塑料材料为主要成分的塑料零件用途广泛，产品呈现多样化。近几年来，随着工程塑料和改性工程塑料的强度、耐冲击性和耐热性不断提高，以及具备导电、耐磨、抗辐射、预染色等特质的改性塑料品种的出现，以工程塑料和改性工程塑料为原料注塑成型的塑料零件在汽车、航空航天、电工电器、消费电子、建材、医疗方面的应用日益成熟，发展迅速，大有取代传统金属零件的趋势。
1、塑料零件行业竞争格局的特点
1）市场潜力大，竞争层次分明
根据国家“十二五”规划，扩大内需成为一项基本战略，这将有力推动国民经济平稳较快增长，也为塑料零件行业的快速发展提供了保障。“十二五”期间中国企业进入转型升级的关键时期，随着交通运输业、传统制造业、信息产业、新能源产业、物流业等传统与新兴产业的进一步发展，为其提供基础组件的塑料零件行业将迎来新的机遇。产业升级同时也对塑料零件的生产提出了更高的要求，竞争层次将进一步分化。具备完善的模具开发能力，有较强的产品研发转化能力的塑料零件生产企业将在未来更具竞争优势。
由于大部分塑料零件需要依靠模具成型，使得模具开发成为了塑料零件生产的基础，而模具开发又需要依照产品设计进行，根据塑料零件行业这一特点，可以从产品设计、模具开发和注塑生产三个层次划分行业的竞争层次。具有较强的产品设计能力并能够进行模具开发且拥有足够规模的注塑生产能力的企业处于较高层次的竞争中。相应地，只有模具开发能力而不具备产品设计能力的企业处于行业竞争的中端，仅具有注塑生产能力的企业则处于行业竞争的低端。
目前国内塑料零件生产企业竞争层次较为分明：处于较高层次竞争的企业自身拥有较强的模具开发实力，能够按照客户的要求进行零件设计并进行量产，且主要为以全球五百强为主的国内外知名客户供应塑料零件。这一层次的竞争集中体现为在产品同步设计及精密模具开发能力上的竞争，公司在塑料零件行业的竞争来源于较高层次。中端层次塑料零件生产企业不具备产品设计能力，主要为消费电子、家电等行业的二线品牌供应以外观件为主的塑料零部件。低端层次塑料零件生产企业的规模较小，工艺水平较低，主要凭借低价格参与市场竞争，通常为低端品牌供应外观件且没有固定合作客户。上述两类企业被排除于国际知名品牌的供应链体系之外，无法直接与较高层次的塑料零件生产企业形成竞争。
2）生产企业数目众多、定位不一
塑料零件产品种类繁多，应用广泛。通常塑料零件生产企业专注于特定行业的塑料零件制造（如专注于汽车塑料零配件与外观件、家电塑料零件与外观件、消费电子塑料零件及外观件等），集中投入资源，形成细分市场竞争优势。另外，由于不同的塑料材质运用的技术与工艺存在一定的差别，塑料零件生产企业通常也专注于某类塑料材质（如工程塑料、电工塑料等）的运用。这就造成了塑料零件行业的生产企业数目众多而定位不一。
2、市场占有率情况
智研咨询发布的《2014-2019年中国塑料零件制造行业市场研究与投资战略规划报告》指出：2012 年塑料加工业规模以上企业塑料制品产量5,781.86 万吨，企业数量达13,246 家；根据行业内产值前10 名的企业统计，塑料加工业产业集中度仅为5%，中小企业众多，产业十分分散。
2004-2013年我国塑料制品产量：吨
产量 | 同比增长 | |
2004年 | 18,470,262.20 | —— |
2005年 | 21,991,564.27 | 19.06% |
2006年 | 28,019,022.21 | 27.41% |
2007年 | 33,023,218.20 | 17.86% |
2008年 | 37,137,948.96 | 12.46% |
2009年 | 44,792,762.19 | 20.61% |
2010年 | 58,303,808.58 | 30.16% |
2011年 | 54,743,069.07 | -6.11% |
2012年 | 57,818,647.22 | 5.62% |
2013年 | 61,886,573.23 | 7.04% |
资料来源：智研咨询整理
鉴于塑料零件种类繁多，应用领域广泛，产业集中度低，在塑料零件的市场容量以及市场占有率情况方面，缺乏权威的统计数据。
3、塑料零件市场进入障碍
进入塑料零件行业较高层次竞争的市场障碍主要包括下列几个方面：
1）系统化的塑料零件研发与生产实力
随着中国塑料零件制造行业的进一步发展，下游汽车、电工电器和消费电子等领域内厂商通常只是提出所需塑料零件的类型以及相关的技术参数要求，而由塑料零件生产厂商自主设计满足要求的塑料零件。因此，塑料零件厂商需要在产品设计、模具开发和注塑生产三个方面均拥有较强的技术实力，并对塑料材料特性、技术工艺和流程控制有深入了解才能设计出符合客户需要的塑料零件。
塑料零件厂商设计的塑料零件既需要达到终端厂商的技术要求，又需要有效控制成本、提高产品的性价比以保证利润空间，使得塑料零件生产难度和技术要求不断提高。下游汽车、电工电器和消费电子等领域的厂商为满足市场需求，不断通过技术升级、变换外型、增加新功能等方式加速产品的更新换代。塑料零件厂商需要持续提升产品设计水平，提高模具开发能力与注塑成型效率，才能满足快速发展的市场需求。而缺乏系统化的塑料零件研发与生产实力，技术能力薄弱的普通塑料制品企业无法进入主流厂商供应链，很难参与塑料零件行业较高层次的竞争。
2）长期的经验积累和技术储备
塑料零件生产企业需要多年的经验积累和产品验证，才能建立完备的材料应用和模具设计数据库，形成从产品设计、模具开发到批量生产、检验检测等环节完整的业务链条，并经过严格的合格供应商认证才能进入下游应用行业知名企业的合格供应商名录。因此，多年的经验积累和技术储备是进入本行业较高层次竞争的重要障碍。
3）严格的供应商认证
通过严格的供应商认证是进入较高层次塑料零件行业竞争的必要条件。在塑料零件应用广泛的汽车、电工电器与消费电子等领域，主流整车厂商、零部件一级供应商、知名电工电器制造商和通讯及电子设备制造商均对供应商有严格的认证条件，除要求供应商有较强的产品同步开发实力、模具研发水平和稳定的量产能力外，还针对供应商的产品生产过程、环境保护措施有很高要求，并且由于完成认证时间通常需要一年以上，资金、技术实力较弱的企业很难进入上述企业的供应链。
4）模具开发设计和制造能力
模具开发设计和制造能力决定了塑料零件的质量和技术水平，只有拥有了较强的模具开发设计和制造能力，才能对塑料零件生产过程中发现的问题进行及时有效的处理和改正，才能对客户的产品方案进行全方位的了解和分析。模具开发设计和制造能力的形成需要长期的经验积累、持续的研发投入和专业人才队伍的建设，而新进入塑料零件市场的企业一般规模较小，模具开发能力较差，研发投入不足，或缺乏拥有足够经验的技术与研发人员开展相关工作，较难掌握模具开发设计和制造的核心技术，使得新产品研发、制造受到模具技术等多方面的制约，很难获得知名客户的认可，在竞争中处于劣势。
5）规模生产能力
塑料零件行业对设备投入要求较高，对生产工艺、产品质量要求严格。主要汽车、电工电器和消费电子等领域内生产厂商对于供应商供货的及时性与产能规模均有较高要求以符合其大规模的订单需求，只有达到足够生产规模的企业才能取得订单。因此只有具备较强的技术实力，拥有足够的设备规模，储备一定数量的技术人才和熟练工人，达到足够的生产能力，才能进入较高的竞争层次。
智研咨询 - 精品报告
2024-2030年中国汽车塑料零件行业市场现状调查及未来趋势研判报告
《2024-2030年中国汽车塑料零件行业市场现状调查及未来趋势研判报告》共十二章，包含中国汽车塑料零件产业市场竞争策略建议,中国汽车塑料零件行业未来发展预测及投资前景分析,中国汽车塑料零件行业投资观点等内容。
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